一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉，涉及矿热炉设备技术领域，包括矿热炉主体，所述矿热炉主体的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有加工箱，所述加工箱的两侧均安装有回收分支箱，本实用新型专利技术有益增效：设置有回收分支箱和烟气净化箱，加快了余热回收速率，通过开设有导轨和滑块，提高了推板滑动时的稳定性，通过两个风扇辅助吹风进行余热回收操作，回收的热水通过打开第二阀门输送至蓄水箱内部，通过排水管道进行正常排出，通过泄压管道及时将回收分支箱内部的高温气体输送至烟气净化箱内部，进行净化处理，既实现了热能资源回收利用，节省了后续水加热时电力资源的消耗，满足了节能节电的使用所需。所需。所需。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉

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[0001]本技术涉及矿热炉设备
，具体为一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉。

技术介绍
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[0002]现有在对冶炼硅锰合金进行加工时需要通过矿热炉进行操作，现有技术较为死板，现有的矿热炉由于使用到大量的电力设备进行辅助操作，造成大量电力资源浪费，同时随着工作时间加长，不断产生的高温气体也会弥漫工作环境，影响工作人员的正常工作，既会对设备造成损坏，又会浪费其中的热能，造成资源浪费，导致后续作业时还需要额外设备进行加热操作，使得整体成本消耗增加，因此需要设计一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉来解决上述出现的问题。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的矿热炉由于使用到大量的电力设备进行辅助操作，造成大量电力资源浪费，同时随着工作时间加长，不断产生的高温气体也会弥漫工作环境，影响工作人员的正常工作，既会对设备造成损坏，又会浪费其中的热能，造成资源浪费，导致后续作业时还需要额外设备进行加热操作，使得整体成本消耗增加的问题。
[0004]本技术由如下技术方案实施：为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉,包括矿热炉主体，所述矿热炉主体的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有加工箱，所述加工箱的两侧均安装有回收分支箱，所述加工箱的外侧开设有两个对称分布的加工槽，两个所述回收分支箱相靠近的一侧均开设有回收管道，所述回收分支箱的内部均固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的下方均固定连接有S字型结构分布的余热回收水管，所述余热回收水管的一端均与蓄水箱的内部相连接，所述回收分支箱的内部均固定连接有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有等距分布且配合余热回收水管使用的热量传导棒，所述余热回收水管的下方均滑动连接有推板，所述回收分支箱的内部且位于推板的下方均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均与推板固定连接。
[0005]优选的，所述电动伸缩杆的外侧均安装有高温密封罩，所述推板的外侧均涂覆有高温密封涂料，所述余热回收水管的另一端均延伸至回收分支箱外侧且连接有水泵。
[0006]优选的，所述加工箱位于两个回收分支箱相邻的一侧固定连接有烟气净化箱，所述烟气净化箱靠近加工箱的一侧开设有限位槽，所述蓄水箱的一侧均开设有延伸至回收分支箱外侧的排水管道。
[0007]优选的，所述蓄水箱的底部均固定连接有气压传感器，所述回收分支箱的内部且位于蓄水箱的下方均开设有延伸至烟气净化箱内部的泄压管道。
[0008]优选的，所述回收分支箱的内部且位于推板的两侧均开设有导轨，所述导轨的内
部均固定连接有滑块，所述滑块的一端均与推板固定连接，所述回收管道的外侧均固定连接有第一阀门，所述加工箱的外侧固定连接有配合回收管道使用的固定板，所述回收分支箱的内部均固定连接有配合回收管道使用的气泵。
[0009]优选的，所述加工箱的底部固定连接有对称分布的两个加固底座，所述余热回收水管的外侧固定安装有第二阀门，所述推板的顶部固定连接有两个对称分布的风扇。
[0010]优选的，其中一个所述回收分支箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板的外侧安装有防护罩，所述矿热炉主体、加工箱、第一阀门、电动伸缩杆、风扇、泄压管道、气压传感器和第二阀门均与防护罩电性连接。
[0011]本技术的优点：设置有回收分支箱和烟气净化箱，在进行使用时，打开防护罩，通过控制面板对整体设备进行操作，打开第一阀门，通过气泵运转，通过回收管道进行高温气体回收，同时通过余热回收水管外接水泵进行输送水，进入回收分支箱内部的高温气体通过热量传导棒进行传导至余热回收水管内部，通过电动伸缩杆运转，带动推板向上方运动，进行辅助高温气体弥漫余热回收水管外侧，加快了余热回收速率，通过开设有导轨和滑块，提高了推板滑动时的稳定性，通过两个风扇辅助吹风进行余热回收操作，回收的热水通过打开第二阀门输送至蓄水箱内部，通过排水管道进行正常排出，通过泄压管道及时将回收分支箱内部的高温气体输送至烟气净化箱内部，进行净化处理，既实现了热能资源回收利用，节省了后续水加热时电力资源的消耗，满足了节能节电的使用所需。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术回收分支箱结构内部图；
[0015]图3为本技术回收分支箱和烟气净化箱结构俯视图。
[0016]图中：1、矿热炉主体；2、连接盘；3、加工箱；4、加工槽；5、加固底座；6、回收分支箱；7、固定板；8、回收管道；9、第一阀门；10、电动伸缩杆；11、推板；12、风扇；13、导轨；14、滑块；15、余热回收水管；16、限位板；17、热量传导棒；18、防护罩；19、控制面板；20、蓄水箱；21、排水管道；22、泄压管道；23、气压传感器；24、第二阀门；25、限位槽；26、烟气净化箱。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉,包括矿热炉主体1，矿热炉主体1的底部固定连接有连接盘2，提高了整体的稳固性能，连接盘2的底部固定连接有加工箱3，加工箱3的两侧均安装有回收分支箱6，加工箱3
的外侧开设有两个对称分布的加工槽4，配合进行正常加工，两个回收分支箱6相靠近的一侧均开设有回收管道8，回收分支箱6的内部均固定连接有蓄水箱20，蓄水箱20的下方均固定连接有S字型结构分布的余热回收水管15，余热回收水管15的一端均与蓄水箱20的内部相连接，回收分支箱6的内部均固定连接有限位板16，限位板16的两侧均固定连接有等距分布且配合余热回收水管15使用的热量传导棒17，进行热量传导，余热回收水管15的下方均滑动连接有推板11，回收分支箱6的内部且位于推板11的下方均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端均与推板11固定连接，打开第一阀门9，通过气泵运转，通过回收管道8进行高温气体回收，同时通过余热回收水管15外接水泵进行输送水，进入回收分支箱6内部的高温气体通过热量传导棒17进行传导至余热回收水管15内部，通过电动伸缩杆10运转，带动推板11向上方运动，进行辅助高温气体弥漫余热回收水管15外侧，加快了余热回收速率。
[0019]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉，包括矿热炉主体(1)，其特征在于：所述矿热炉主体(1)的底部固定连接有连接盘(2)，所述连接盘(2)的底部固定连接有加工箱(3)，所述加工箱(3)的两侧均安装有回收分支箱(6)，所述加工箱(3)的外侧开设有两个对称分布的加工槽(4)，两个所述回收分支箱(6)相靠近的一侧均开设有回收管道(8)，所述回收分支箱(6)的内部均固定连接有蓄水箱(20)，所述蓄水箱(20)的下方均固定连接有S字型结构分布的余热回收水管(15)，所述余热回收水管(15)的一端均与蓄水箱(20)的内部相连接，所述回收分支箱(6)的内部均固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的两侧均固定连接有等距分布且配合余热回收水管(15)使用的热量传导棒(17)，所述余热回收水管(15)的下方均滑动连接有推板(11)，所述回收分支箱(6)的内部且位于推板(11)的下方均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端均与推板(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉，其特征在于：所述电动伸缩杆(10)的外侧均安装有高温密封罩，所述推板(11)的外侧均涂覆有高温密封涂料，所述余热回收水管(15)的另一端均延伸至回收分支箱(6)外侧且连接有水泵。3.根据权利要求1所述的一种冶炼硅锰合金的节电型矿热炉，其特征在于：所述加工箱(3)位于两个回收分支箱(6)相邻的一侧固定连接有烟气净化箱(26)，所述烟气净化箱(26)靠近加工箱(3)的一侧开设有限位槽(25)，所述蓄水箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仓，
申请(专利权)人：乌拉特后旗新星化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：