一种异向锥双螺杆挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域的一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，包括螺杆本体和螺旋纹，所述螺杆本体的表面开设有多个均匀分布的螺旋纹，所述螺杆本体内开设有储油槽，所述储油槽的表面开设有多个位于螺旋纹之间呈均匀分布的导出槽，所述导出槽内设有用于阻挡的滚珠。通过设置储油槽，当润滑油在储油槽内需要对螺杆本体进行润滑时，此时螺杆本体在使用中受到挤压，使得滚珠受力收入储油槽内取消对导出槽的阻挡，此时导出槽可呈展开状态，随后润滑油将通过导出槽导出对螺杆本体的表面进行润滑，实现了便于给油的效果，防止出现螺杆本体的表面干涩，从而导致磨损。从而导致磨损。从而导致磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种异向锥双螺杆挤出机螺杆


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种异向锥双螺杆挤出机螺杆。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，在挤出机加工时需要使用螺杆配合加工，但现有的螺杆在使用时不便于进行给油，使得螺杆需要定期给油，不便于进行操作，工作效率不佳，为此我们提出一种异向锥双螺杆挤出机螺杆。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，具有便于给油的效果，防止出现在定期给油不及时的情况下，导致螺杆出现干涩的情况，从而导致磨损，同时具有便于防护的效果，防止出现在给油时，出现润滑油溢出的情况，从而影响使用效果。
[0004]本技术的技术方案是：一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，包括螺杆本体和螺旋纹，所述螺杆本体的表面开设有多个均匀分布的螺旋纹，所述螺杆本体内开设有储油槽，所述储油槽的表面开设有多个位于螺旋纹之间呈均匀分布的导出槽，所述导出槽内设有用于阻挡的滚珠。
[0005]在进一步的技术方案中，所述螺杆本体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内螺纹连接有第一挡板，所述储油槽内靠近安装槽的一侧设有第二挡板，所述螺杆本体内开设有两个呈对称设置的作业槽，所述作业槽内固定连接有贯穿第二挡板的导杆，所述导杆套设有分别与作业槽、导杆固定连接的第二弹簧。
[0006]在进一步的技术方案中，所述储油槽内固定连接有多个均匀分布两两成对的固定板，两个所述固定板之间固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接板的一端固定连接有防护壳。
[0007]在进一步的技术方案中，所述防护壳呈圆锥状用于阻挡滚珠脱位，且滚珠位于防护壳内受力插设在导出槽内。
[0008]在进一步的技术方案中，所述导出槽呈圆锥状用于阻挡滚珠脱位，且滚珠用于防止储油槽内润滑油通过导出槽过多溢出。
[0009]在进一步的技术方案中，所述导杆用于防止第二挡板在受到推力时错位，且导杆用于防止第二弹簧在受到拉力时与作业槽脱位。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第二挡板用于防止第一挡板取消与安装槽安装时润滑油过多溢出，所述第一挡板用于配合安装槽增加密封性。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置储油槽，当润滑油在储油槽内需要对螺杆本体进行润滑时，此时螺杆
本体在使用中受到挤压，使得滚珠受力收入储油槽内取消对导出槽的阻挡，此时导出槽可呈展开状态，随后润滑油将通过导出槽导出对螺杆本体的表面进行润滑，实现了便于给油的效果，防止出现螺杆本体的表面干涩，从而导致磨损；
[0013]2、通过设置第二挡板，当需要对储油槽内的润滑油进行增加时，可通过手持第一挡板取消与安装槽的旋合安装，随后将使得第二挡板受到第二弹簧的压力复位，此时带动第二挡板移动对安装槽的表面紧贴，防止安装槽展开时储油槽内润滑油溢出，随后导管插入储油槽内时，可推动第二挡板移动展开带动润滑油进入储油槽内储存，实现了便于阻挡的效果，防止出现润滑油在倒入储油槽内时，储油槽内残留的润滑油溢出的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的螺杆本体侧剖结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例图2中B处的放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、螺杆本体；2、螺旋纹；3、储油槽；4、固定板；5、连接板；6、第一弹簧；7、防护壳；8、滚珠；9、导出槽；10、安装槽；11、第一挡板；12、第二挡板；13、作业槽；14、导杆；15、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，包括螺杆本体1和螺旋纹2，螺杆本体1的表面开设有多个均匀分布的螺旋纹2，螺杆本体1内开设有储油槽3，储油槽3的表面开设有多个位于螺旋纹2之间呈均匀分布的导出槽9，导出槽9内设有用于阻挡的滚珠8。
[0023]上技术方案的工作原理如下：当螺杆本体1在使用时受到啮合传动的力时，使得滚珠8受到压力将收入至导出槽9内，随后导出槽9与滚珠8之间将呈展开状，此时储油槽3内的润滑油可通过滚珠8与导出槽9之间的缝隙导出，随后润滑油将对螺杆本体1的表面产生润滑，防止出现螺杆本体1在啮合时干涩导致摩擦力过大出现磨损。
[0024]在另外一个实施例中，如图4所示，螺杆本体1的一侧开设有安装槽10，安装槽10内螺纹连接有第一挡板11，储油槽3内靠近安装槽10的一侧设有第二挡板12，螺杆本体1内开设有两个呈对称设置的作业槽13，作业槽13内固定连接有贯穿第二挡板12的导杆14，导杆14套设有分别与作业槽13、导杆14固定连接的第二弹簧15。
[0025]当安装槽10与第一挡板11展开时，此时第一挡板11将取消推动第二挡板12，随后第二挡板12将通过第二弹簧15的压力移动，使得第二挡板12将对安装槽10进行阻挡，防止润滑油过多溢出造成浪费，随后可将导管通过安装槽10插入，此时第二挡板12受到导管的压力呈展开状，使得润滑油可通过缝隙导入储油槽3内进行储存。
[0026]在另外一个实施例中，如图3所示，储油槽3内固定连接有多个均匀分布两两成对的固定板4，两个固定板4之间固定连接有连接板5，连接板5的两侧均固定连接有第一弹簧
6，第一弹簧6远离连接板5的一端固定连接有防护壳7。
[0027]通过设置防护壳7，有利于增加了使用效果，防止出现滚珠8在受到压力时掉落难以复位的情况，从而影响使用效果。
[0028]在另外一个实施例中，如图3所示，防护壳7呈圆锥状用于阻挡滚珠8脱位，且滚珠8位于防护壳7内受力插设在导出槽9内。
[0029]通过设置滚珠8，有利于增加了使用效果，防止出现润滑油通过导出槽9过多漏出，对螺杆本体1的表面不能进行持续给油。
[0030]在另外一个实施例中，如图3所示，导出槽9呈圆锥状用于阻挡滚珠8脱位，且滚珠8用于防止储油槽3内润滑油通过导出槽9过多溢出。
[0031]通过设置导出槽9，有利于增加了使用效果，防止出现润滑油不便于对螺杆本体1的表面进行润滑，从而使用效果受到影响。
[0032]在另外一个实施例中，如图4所示，导杆14用于防止第二挡板12在受到推力时错位，且导杆14用于防止第二弹簧15在受到拉力时与作业槽13脱位。
[0033]通过设置导杆14，有效的增加了稳定性，防止出现第二弹簧15在受到拉力时与作业槽13脱位或错位的情况，影响使用效果。
[0034]在另外一个实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，包括螺杆本体（1）和螺旋纹（2），所述螺杆本体（1）的表面开设有多个均匀分布的螺旋纹（2），其特征在于：所述螺杆本体（1）内开设有储油槽（3），所述储油槽（3）的表面开设有多个位于螺旋纹（2）之间呈均匀分布的导出槽（9），所述导出槽（9）内设有用于阻挡的滚珠（8）。2.根据权利要求1所述的一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：所述螺杆本体（1）的一侧开设有安装槽（10），所述安装槽（10）内螺纹连接有第一挡板（11），所述储油槽（3）内靠近安装槽（10）的一侧设有第二挡板（12），所述螺杆本体（1）内开设有两个呈对称设置的作业槽（13），所述作业槽（13）内固定连接有贯穿第二挡板（12）的导杆（14），所述导杆（14）套设有分别与作业槽（13）、导杆（14）固定连接的第二弹簧（15）。3.根据权利要求1所述的一种异向锥双螺杆挤出机螺杆，其特征在于：所述储油槽（3）内固定连接有多个均匀分布两两成对的固定板（4），两个所述固定板（4）之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝升，徐恩，
申请(专利权)人：舟山德玛吉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：