本实用新型专利技术涉及食品生产设备技术领域，且公开了微量元素添加装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有上料口，所述罐体的底部安装有出料口，所述罐体内部安装有搅拌装置，所述罐体的上侧安装有第一进料管，所述第一进料管的底部安装有第一喷嘴，所述第一进料管与所述罐体穿插设置，所述第一喷嘴位于所述罐体的内侧，所述第一进料管的顶部安装有输料管和第一输气管，第一输气管接通气源，利用气压气流将微量元素粉末从第一喷嘴喷入罐体内部，使得微量元素呈雾状喷洒，不会黏附在第一进料管中，也不会形成堆积，微量元素呈雾状喷洒也有利于被搅拌装置混合，提高微量元素与主原料混合的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
微量元素添加装置
[0001]本技术涉及食品生产设备
，具体为微量元素添加装置。
技术介绍
[0002]营养食品在制作时需添加微量元素，用于为食物增加营养成分。微量元素通常是粉末颗粒状或液体状，在添加微量元素时，通常直接通过上料口输送微量元素，然后使用搅拌装置将微量元素与已有产品搅拌混合。
[0003]但是现阶段许多微量元素的添加都是自动化的，通过电磁阀控制微量元素的输送，从而导致部分微量元素输送过程黏附在输送管道上或堆积在上料口，从而影响配比的精确，以及造成资源浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了微量元素添加装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了微量元素添加装置，具备的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到的现阶段许多微量元素的添加都是自动化的，通过电磁阀控制微量元素的输送，从而导致部分微量元素输送过程黏附在输送管道上或堆积在上料口，从而影响配比的精确，以及造成资源浪费的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：微量元素添加装置，包括罐体，所述罐体的顶部安装有上料口，所述罐体的底部安装有出料口，所述罐体内部安装有搅拌装置，所述罐体的上侧安装有第一进料管，所述第一进料管的底部安装有第一喷嘴，所述第一进料管与所述罐体穿插设置，所述第一喷嘴位于所述罐体的内侧，所述第一进料管的顶部安装有输料管和第一输气管。
[0006]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和叶片，所述电机安装在所述罐体的底部，所述搅拌轴转动安装在所述罐体的内部，所述叶片分布在所述搅拌轴的侧部，所述电机与所述搅拌轴传动连接。
[0007]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述搅拌轴的轴心与所述罐体的轴心重合，所述搅拌轴的底端穿透所述罐体的底部，所述电机呈水平竖直安装，所述电机的输出轴外侧安装有第一皮带轮，所述搅拌轴的底端外侧安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
[0008]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述叶片设置为螺旋搅拌叶片，所述叶片与所述搅拌轴通过螺栓安装。
[0009]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述罐体的顶部安装有第二进料管，所述第二进料管设置在所述第一进料管的侧部。
[0010]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述第二进料管底部安装有第二喷嘴，所述第二喷嘴位于所述罐体的内侧，所述第二进料管的顶部连接有输液管和第二输气管。
[0011]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述罐体设置为圆柱
形容器，所述罐体的顶部设置为圆拱形，所述第一进料管安装在所述罐体的轴心线上，所述第二进料管安装在邻近所述第一进料管的位置，所述第一进料管和所述第二进料管均水平竖直设置。
[0012]作为本技术所述的微量元素添加装置可选方案，其中：所述罐体的顶部安装有气压阀。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该微量元素添加装置，通过第一输气管、输料管和第一喷嘴的设置，将主要原料从上料口放入后，微量元素粉末从输料管输送，同时第一输气管接通气源，利用气压气流将微量元素粉末从第一喷嘴喷入罐体内部，使得微量元素呈雾状喷洒，不会黏附在第一进料管中，也不会形成堆积，微量元素呈雾状喷洒也有利于被搅拌装置混合，提高微量元素与主原料混合的效率。
[0015]2、该微量元素添加装置，通过第二进料管的设置，液状微量元素可通过输液管输送，同上，液状微量元素与第二输气管的气流混合，喷入罐体中，使得液状微量元素均匀落在主原料上，不会形成结块，雾状喷洒有利于与主原料的混合。
[0016]3、该微量元素添加装置，通过气压阀的设置，第一输气管和第二输气管输入气体后，气压阀根据压力值开启释放，使得罐体气压不会过高，始终保持安全稳定的状态。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的主视结构示意图。
[0019]图3为本技术的截面结构示意图。
[0020]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：110、罐体；120、底座；130、第一进料管；131、第一喷嘴；132、输料管；133、第一输气管；140、第二进料管；141、第二喷嘴；142、输液管；143、第二输气管；150、气压阀；160、出料口；170、上料口；180、电机；181、第一皮带轮；190、搅拌轴；191、第二皮带轮；192、叶片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本实施例意在促进解决现阶段许多微量元素的添加都是自动化的，通过电磁阀控制微量元素的输送，从而导致部分微量元素输送过程黏附在输送管道上或堆积在上料口170，从而影响配比的精确，以及造成资源浪费的问题，请参阅图1
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图3，微量元素添加装置，包括罐体110，罐体110设置为圆柱形容器，罐体110的顶部设置为圆拱形，见图1，罐体110的顶部安装有上料口170，用于添加主原料，罐体110的底部安装有出料口160，用于将成品下料。罐体110的底部焊接有底座120，用于支撑罐体110，同时便于下料。
[0025]罐体110内部安装有搅拌装置。见图2和图3，搅拌装置包括电机180、搅拌轴190和叶片192，电机180安装在罐体110的底部，搅拌轴190转动安装在罐体110的内部，叶片192分布在搅拌轴190的侧部，叶片192设置为螺旋搅拌叶片192，叶片192与搅拌轴190通过螺栓安装。
[0026]电机180与搅拌轴190传动连接。搅拌轴190的轴心与罐体110的轴心重合，搅拌轴190的底端穿透罐体110的底部，搅拌轴190与罐体110之间使用轴密封安装技术，避免罐体110内部泄露。电机180呈水平竖直安装，电机180的输出轴外侧安装有第一皮带轮181，搅拌轴190的底端外侧安装有第二皮带轮191，第一皮带轮181与第二皮带轮191通过皮带连接。
[0027]电机180运行时，电机180的输出轴带动第一皮带轮181转动，第一皮带轮181通过皮带带动第二皮带轮191转动，从而使得搅拌轴190转动，从而对罐体110内部的原料和微量元素进行混合搅拌。
[0028]罐体110的上侧安装有第一进料管130，第一进料管130的底部安装有第一喷嘴131，第一进料管130与罐体110穿插设置，第一喷嘴131位于罐体110的内侧，第一进料管130的顶部安装有输料管132和第一输气管133。第一输气管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.微量元素添加装置，包括罐体（110），所述罐体（110）的顶部安装有上料口（170），所述罐体（110）的底部安装有出料口（160），其特征在于：所述罐体（110）内部安装有搅拌装置，所述罐体（110）的上侧安装有第一进料管（130），所述第一进料管（130）的底部安装有第一喷嘴（131），所述第一进料管（130）与所述罐体（110）穿插设置，所述第一喷嘴（131）位于所述罐体（110）的内侧，所述第一进料管（130）的顶部安装有输料管（132）和第一输气管（133）。2.根据权利要求1所述的微量元素添加装置，其特征在于：所述搅拌装置包括电机（180）、搅拌轴（190）和叶片（192），所述电机（180）安装在所述罐体（110）的底部，所述搅拌轴（190）转动安装在所述罐体（110）的内部，所述叶片（192）分布在所述搅拌轴（190）的侧部，所述电机（180）与所述搅拌轴（190）传动连接。3.根据权利要求2所述的微量元素添加装置，其特征在于：所述搅拌轴（190）的轴心与所述罐体（110）的轴心重合，所述搅拌轴（190）的底端穿透所述罐体（110）的底部，所述电机（180）呈水平竖直安装，所述电机（180）的输出轴外侧安装有第一皮带轮（181），所述搅拌轴（190）的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，王科超，李鹏高，杨国民，魏连山，高钰祐，
申请(专利权)人：浙江科露宝食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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