本发明专利技术公开了一种废气开闭器风门自动调节机构及废气开闭器，涉及焦炉生产技术领域，其中，废气开闭器自动调节机构包括吊板组件，所述吊板组件包括安装框、吊板，吊板一端与第一安装框转动连接，另一端通过伸出板连接牵引部，牵引部用于牵拉吊板以改变进风口进气量；废气开闭器自动调节机构还可以采用推板组件或翻板组件；废气开闭器的进风口安装所述自动调节机构。本发明专利技术在现有开闭器的进风口增加调节机构，不改变废气开闭器的现有结构，实现进风口空气量的精确、及时调节，成本很低。成本很低。成本很低。
【技术实现步骤摘要】
一种废气开闭器风门自动调节机构及废气开闭器
[0001]本专利技术涉及焦炉生产
，尤其涉及一种废气开闭器风门自动调节机构及废气开闭器。
技术介绍
[0002]在焦炉生产的热工调节过程中，对进入焦炉空气量的调整通常是人工逐个进行测量调节。然而开闭器顶部安装有拉条、盖板、扳把等部件,每隔20
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30分钟就要运行一次，有可能对人体造成机械伤害，而其侧面能够用于人工操作的空间也很有限。调整数量多，而且处在煤气区域，环境温度又较高，不利于工人长时间工作。因此，需要进行开闭器空气量调整方式的改进。
[0003]虽然目前出现一些不同于传统人工调节空气量的方式，但是都需要对开闭器的部件结构进行较大的改造，以替换开闭器的现有部件，会造成现有部件的浪费和与周围其它设施设计尺寸不相符的现象；因此，目前的改进方式造价较高，不利于行业应用。例如：CN107674688A公开了一种焦炉交换开闭器风门开度调节装置，包含下圆环底座、上调节环、调节组合叶片等，上调节环和下圆环底座之间设有调节组合叶片；该方案调节风门开度时，根据焦炉供热要求选择合适的风门开度，顺时针移动上调节环上的手拨杆，使活动叶片发生均等位移，将风门圆孔变小。
[0004]上述方案通过设计风门开度调节装置代替人工放置调节板进行调节，但是其对废气盘进行了结构改进，废气盘上安装了活动叶片、固定销等很多部件，即需要重新为废气开闭器配套废气盘。而且，手拨杆依然需要人工移动，实质上仍然是人工调节空气量。即便通过手拨杆连接动力装置进行自动调整，然而调节环表面空间有限，调节叶片结构复杂，又没有足够的空间安装动力装置，开闭器的其他结构也需要进行调整。而且，开闭器现场使用环境较差，焦粉、脏物等容易造成活动叶片卡阻，使调节装置不能正常使用。
[0005]CN113278424A公开了一种可实现自动调节的废气开闭器，包括小风门进口管、大风门进口管、小风门调节阀、大风门调节阀、腔室A、腔室B，废气调节阀A、废气调节阀B、Y型废气腔室、贫煤气进口管、贫煤气调节阀、小烟道连接管A及小烟道连接管B，还包括测压装置。通过控制系统控制各部调节阀门的开闭，改变贫煤气、空气及废气在废气开闭器中的流向，从而实现自动交换。
[0006]上述方案实质为废气开闭器的新型产品，即重新设计的废气开闭器结构，替换了现有机械传动结构方式。由于该废气开闭器的结构与现有结构差异较大，顶部具有伸出的进口管，整体空间结构增大，因此其与现有焦炉系统中其他设备的设计尺寸和位置并不匹配。为了使用该废气开闭器，需要进行焦炉系统其它相关设备的设计尺寸和位置调整，付出成本很高。因此，该方案只适用新安装新设计焦炉，对已经安装使用中的原有焦炉无法进行改造升级。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种废气开闭器风门自动调节机构及废气开闭器，在现有开闭器的进风口增加调节机构，不改变废气开闭器的现有结构，实现进风口空气量的精确、及时调节，成本很低。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0009]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种废气开闭器风门自动调节机构，包括吊板组件，所述吊板组件包括安装框、吊板，吊板一端与第一安装框转动连接，另一端通过伸出板连接牵引部，牵引部用于牵拉吊板以改变进风口进气量。
[0010]作为进一步的实现方式，所述伸出板与吊板形成台阶。
[0011]作为进一步的实现方式，所述吊板底面靠近伸出板一侧安装配重块。
[0012]作为进一步的实现方式，所述第一安装框与进风口相适应；
[0013]或者，第一安装框至少一侧与进风口形成敞开区域，敞开区域用于放置调节板。
[0014]作为进一步的实现方式，所述吊板与第一安装框通过折页连接。
[0015]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种废气开闭器风门自动调节机构，包括推板组件，所述推板组件包括第二安装框、与第二安装框滑动连接的推板，所述推板连接推拉机构，以使推板沿安装框移动并改变进风口进气量。
[0016]作为进一步的实现方式，所述推板一端连接微调板。
[0017]作为进一步的实现方式，所述微调板开设若干调节孔，调节孔内设有与推板连接的连接件。
[0018]作为进一步的实现方式，所述推拉机构包括拉杆，拉杆一端连接推板，另一端连接连杆机构。
[0019]第三方面，本专利技术的实施例还提供了一种废气开闭器风门自动调节机构，包括翻板组件，所述翻板组件包括翻板、与翻板相连的旋转机构，旋转机构能够驱动翻板旋转以改变进风口进气量。
[0020]作为进一步的实现方式，所述旋转机构包括转轴、与转轴相连的传动机构。
[0021]作为进一步的实现方式，所述转轴沿第一方向设置，或沿与第一方向垂直的第二方向设置。
[0022]作为进一步的实现方式，所述翻板为圆板或矩形板。
[0023]第四方面，本专利技术的实施例还提供了一种废气开闭器，包括所述的自动调节机构。
[0024]作为进一步的实现方式，所述牵引部穿过壳体顶部并连接驱动机构。
[0025]第五方面，本专利技术的实施例还提供了一种废气开闭器，包括所述的自动调节机构。
[0026]作为进一步的实现方式，所述推拉机构从壳体侧壁伸出并连接驱动机构。
[0027]第六方面，本专利技术的实施例还提供了一种废气开闭器，包括所述的自动调节机构。
[0028]作为进一步的实现方式，所述旋转机构安装于壳体侧面并连接驱动机构。
[0029]本专利技术的有益效果如下：
[0030](1)本专利技术的调节机构安装于进风口处，不需要对废气开闭器的部件结构进行改进，适用于通用的机械传动结构形式的废气开闭器，不会造成现有部件的浪费，改造成本低；对新建焦炉及生产中的原有开闭器升级改造，都能适用。
[0031](2)本专利技术在进风口处安装吊板式、推板式或翻板式调节机构，在驱动机构的控制
下能够实现进风口开度的调整，从而达到自动调节空气量的目的；既适用于单热式开闭器，也适用于复热式开闭器，通用性强。
[0032](3)本专利技术的吊板组件仅有牵引部从壳体表面穿出，推板组件中推拉机构设置于开闭器壳体侧面或端面，翻板组件中的转轴穿过壳体的侧面或端面；能够合理利用壳体外部空间。
[0033](4)本专利技术中，多个废气开闭器通过驱动机构统一控制，实现同步调节，从而实现各废气开闭器进气量的快速调节；能够对废气开闭器的全部进风口进行统一、精准、自动调整。
附图说明
[0034]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0035]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的吊板组件结构示意图；
[0036]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的吊板组件安装立体图；
[0037]图3是本专利技术根据一个或多个实施方式的吊板组件安装俯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，包括吊板组件，所述吊板组件包括安装框、吊板，吊板一端与第一安装框转动连接，另一端通过伸出板连接牵引部，牵引部用于牵拉吊板以改变进风口进气量。2.根据权利要求1所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述伸出板与吊板形成台阶。3.根据权利要求2所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述吊板底面靠近伸出板一侧安装配重块。4.根据权利要求1所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述第一安装框与进风口相适应；或者，第一安装框至少一侧与进风口形成敞开区域，敞开区域用于放置调节板。5.根据权利要求4所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述吊板与第一安装框通过折页连接。6.一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，包括推板组件，所述推板组件包括第二安装框、与第二安装框滑动连接的推板，所述推板连接推拉机构，以使推板沿安装框移动并改变进风口进气量。7.根据权利要求6所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述推板一端连接微调板。8.根据权利要求7所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述微调板开设若干调节孔，调节孔内设有与推板连接的连接件。9.根据权利要求6所述的一种废气开闭器风门自动调节机构，其特征在于，所述推拉机构包括拉杆，拉杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：商书粉，李瑞华，刘建国，
申请(专利权)人：山东三木环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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