一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，包括底座、中心转轴、安装盘、顶升筒和分隔板，所述底座的上面正中间安装有转动的中心转轴，所述中心转轴的侧表面固定有安装盘，所述集气室与压力筒内部空腔之间连接有出气管，所述压力筒的上端侧表面安装有出气口朝向压力筒内部的单向阀，所述压力筒与出气管的连接处安装有进气口朝向出气管内部的单向阀。该钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，通过在安装盘上表面斜向焊接导出板的方式，使得导出板在转动过程中能够将下落的物料抛飞，减少堆积在安装盘表面的物料数量，以达到防止物料堆积的目的，保证了滚筒结构的完整性。筒结构的完整性。筒结构的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构


[0001]本技术涉及斗式提升机
，具体为一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构。

技术介绍

[0002]胶带斗式提升机的头尾部各设置有大口径的滚筒使得胶带与滚筒的接触面积更大，增强滚筒与胶带之间的摩擦力，但随着尾部滚筒直径的变大，导致在输送过程中尾部滚筒的内部经常会堆积散落的物料，随着物料的堆积导致尾部滚筒外圆直径越来越大，严重破坏了尾部滚筒原先的设计结构，同时物料堆积在滚筒内部会造成滚筒在转动过程中因为圆周各处物料的重量产生偏心的情况，这就造成滚筒的中心轴在转动过程中产生异常磨损，大大降低了中心轴的使用寿命，降低了提升机工作的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，以解决上述
技术介绍
中提出的物料易堆积在滚筒内部导致滚筒式结构破坏和中心轴磨损加剧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，包括底座、中心转轴、安装盘、顶升筒和分隔板，所述底座的上面正中间安装有转动的中心转轴，且中心转轴贯穿底座的下表面，所述中心转轴的侧表面固定有安装盘，所述底座的上表面正中间固定有顶升筒，所述安装盘的上表面固定有分隔板，所述分隔板之间的安装盘上端侧表面连接有滑动的推板，所述推板上端朝向中心转轴的一侧外表面固定有挡板，且挡板贯穿安装盘的侧表面，所述中心转轴与安装盘上表面的连接处固定安装有环形的集气室，2个所述分隔板之间焊接有导出板，且导出板的下表面连接有送气管的一端，并且送气管的另一端连接在集气室的上表面，所述安装盘的下表面均匀设置有压力筒，且压力筒的下端面被活塞杆所贯穿，所述活塞杆位于压力筒内部的一端上表面固定有压力杆，所述挡板贯穿安装盘侧表面一端所在的空腔与压力筒内部空腔之间连接有推出管，所述集气室与压力筒内部空腔之间连接有出气管，所述压力筒的上端侧表面安装有出气口朝向压力筒内部的单向阀，所述压力筒与出气管的连接处安装有进气口朝向出气管内部的单向阀，所述安装盘的侧表面均匀焊接有圆钢柱。
[0005]优选的，所述顶升筒与中心转轴为同心设计，且顶升筒的内部为中空设计，并且顶升筒为上表面两端高低不一致设计。
[0006]采用上述技术方案，使得活塞杆在沿着顶升筒上表面滑动时能够进行上下的移动。
[0007]优选的，所述挡板的侧表面与分隔板的侧表面相贴合，且挡板与安装盘为滑动摩擦连接，所述推板的下表面与安装盘的上表面相贴合。
[0008]采用上述技术方案，使得挡板可以对推板推出时落下的物料进行承接，以防止物
料落在推板与安装盘上端侧表面之间。
[0009]优选的，所述导出板为朝上斜向远离中心转轴的方向设置，且导出板为中空设计，并且导出板的上表面均匀开设有气孔。
[0010]采用上述技术方案，使得导出板可以通过气孔排出的气体对物料进行更好的抛飞。
[0011]优选的，所述活塞杆与压力筒为滑动摩擦连接，且活塞杆与压力筒之间连接有弹簧，所述活塞杆位于压力筒外部的一端外表面均匀设置有滚珠，且活塞杆通过滚珠与顶升筒的上表面相贴合。
[0012]采用上述技术方案，使得活塞杆通过滚珠在与顶升筒接触时进行上下的滑动将压力筒内部的气体压出。
[0013]优选的，所述压力杆贯穿安装盘的下表面，且压力杆与推出管为滑动摩擦连接。
[0014]采用上述技术方案，使得压力杆滑动时能够改变推出管内部的压力达到带动挡板和推板滑动的目的。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构：
[0016]1.通过在安装盘上表面斜向焊接导出板的方式，使得导出板在转动过程中能够将下落的物料抛飞，减少堆积在安装盘表面的物料数量，以达到防止物料堆积的目的，保证了滚筒结构的完整性；
[0017]2.通过活塞杆在跟随安装盘转动过程中与顶升筒上面接触的方式，使得活塞杆能够上下滑动以通过集气室向导出板内部空腔注入气体，使得导出板表面的气孔能够通过气体的排出对下落的物料进行吹动，使得物料能够更好的被甩出；
[0018]3.通过推板在压力杆上下滑动过程中对推出管中气压调节作用下滑动的方式，使得推板可以将安装盘上表面堆积的物料推离，保证了在一些较重的物料无法被导出板导出时，物料不会长时间堆积在安装盘上表面。
附图说明
[0019]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0020]图2为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术安装盘与集气室连接俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术整体俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、中心转轴；3、安装盘；4、顶升筒；5、分隔板；6、推板；7、挡板；8、集气室；9、导出板；10、送气管；11、压力筒；12、活塞杆；13、压力杆；14、推出管；15、出气管；16、单向阀；17、圆钢柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，包括底座1、中心转轴2、安装盘3、顶升筒4、分隔板5、推板6、挡板7、集气室8、导出板9、送气管10、压力筒11、活塞杆12、压力杆13、推出管14、出气管15、单向阀16和圆钢柱17，底座1 的上面正中间安装有转动的中心转轴，且中心转轴2贯穿底座1的下表面，中心转轴2的侧表面固定有安装盘3，底座1的上表面正中间固定有顶升筒4，顶升筒4与中心转轴2为同心设计，且顶升筒4的内部为中空设计，并且顶升筒4为上表面两端高低不一致设计，使得活塞杆12在做圆周运动的过程中能够在其与压力筒11之间弹簧的支撑下始终通过滚珠与顶升筒4的上表面贴合，从而实现在活塞杆12做圆周运动的过程中不断上下滑动的目的，使得活塞杆12能够通过单向阀16将外界的空气抽入压力筒11并排至出气管15中，其中底座1通过连杆固定在地面，圆钢柱17上下两端内侧均焊接有圆环，保证圆钢柱17的牢固性。
[0027]如图1
‑
5所示，安装盘3的上表面固定有分隔板5，分隔板5之间的安装盘3上端侧表面连接有滑动的推板6，推板6上端朝向中心转轴2的一侧外表面固定有挡板7，且挡板7贯穿安装盘3的侧表面，挡板7的侧表面与分隔板 5的侧表面相贴合，且挡板7与安装盘3为滑动摩擦连接，推板6的下表面与安装盘3的上表面相贴合，使得推板6在受推出管14内部压力而做往返滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝胶带斗式提升机的新型尾部鼓型滚筒结构，包括底座(1)、中心转轴(2)、安装盘(3)、顶升筒(4)和分隔板(5)，其特征在于：所述底座(1)的上面正中间安装有转动的中心转轴(2)，且中心转轴(2)贯穿底座(1)的下表面，所述中心转轴(2)的侧表面固定有安装盘(3)，所述底座(1)的上表面正中间固定有顶升筒(4)，所述安装盘(3)的上表面固定有分隔板(5)，所述分隔板(5)之间的安装盘(3)上端侧表面连接有滑动的推板(6)，所述推板(6)上端朝向中心转轴(2)的一侧外表面固定有挡板(7)，且挡板(7)贯穿安装盘(3)的侧表面，所述中心转轴(2)与安装盘(3)上表面的连接处固定安装有环形的集气室(8)，2个所述分隔板(5)之间焊接有导出板(9)，且导出板(9)的下表面连接有送气管(10)的一端，并且送气管(10)的另一端连接在集气室(8)的上表面，所述安装盘(3)的下表面均匀设置有压力筒(11)，且压力筒(11)的下端面被活塞杆(12)所贯穿，所述活塞杆(12)位于压力筒(11)内部的一端上表面固定有压力杆(13)，所述挡板(7)贯穿安装盘(3)侧表面一端所在的空腔与压力筒(11)内部空腔之间连接有推出管(14)，所述集气室(8)与压力筒(11)内部空腔之间连接有出气管(15)，所述压力筒(11)的上端侧表面安装有出气口朝向压力筒(11)内部的单向阀(16)，所述压力筒(11)与出气管(15)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立，吴书成，
申请(专利权)人：浙江龙腾输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：