本实用新型专利技术提供一种冷轧型材钢成型导向装置，涉及材钢成型加工技术领域，包括加工台、成卷钢材和送料传送轨道，加工台顶面设有送料传送轨道，送料传送轨道一端设有导向装置，导向装置两侧设有导料传送轨道，送料传送轨道和导料传送轨道两侧均设有限位装置，限位液压缸的活动端与限位挡板表面固定，导向装置包括导向圆盘，导向圆盘底面设有动力电机，导向圆盘顶面嵌入设有导向轨道，送料传送轨道进行成卷钢材的传送，动力电机带动导向圆盘转动使导向轨道与不同方向的导料传送轨道相抵，进行成卷钢材运送的指定轨道传送，限位挡板伸缩与成卷钢材表面相抵，便于与多种宽度的成卷钢材适配，防止倾倒，进行成卷钢材的稳定传送和轨道导向传送。导向传送。导向传送。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧型材钢成型导向装置
[0001]本技术涉及材钢成型加工
，尤其涉及一种冷轧型材钢成型导向装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN213317292U公开的一种组装式钢材加工用导向装置，包括底座、箱体和导向组件，所述底座顶部两侧焊接有两组固定柱，所述固定柱顶部焊接有箱体，所述箱体顶部焊接有侧板，所述侧板顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有顶板，所述顶板底部焊接有安装盘，所述安装盘底部通过螺栓安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部通过螺栓安装有导向组件。本技术通过在液压伸缩杆底部安装有导向组件，通过导向组件内部的导向板的Y型开口与导向轮配合可对钢材进行导向，不需要工作人员进行人工导向，降低了导向时的安全隐患，提高了工作人员的工作效率，一定程度上增加了钢材加工的工作效率，增加了装置的实用性。
[0003]上述专利文件在对成型的钢材进行导向传送时，通过竖直方向顶部的导向组件对钢材进行自动加持后旋转进行钢材的导向，在钢材体积及重量较大时导向组件的夹持需要耗费较大的力从而造成损坏，不利于实际使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧型材钢成型导向装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冷轧型材钢成型导向装置，包括加工台、成卷钢材和送料传送轨道，所述加工台顶面设有送料传送轨道，所述送料传送轨道一端设有导向装置，所述导向装置远离送料传送轨道的两侧设有导料传送轨道，所述送料传送轨道和导料传送轨道两侧均设有限位装置，所述限位装置包括限位挡板和限位液压缸，所述限位液压缸的活动端与限位挡板表面固定，所述导向装置包括导向圆盘，所述导向圆盘底面设有动力电机，所述导向圆盘顶面嵌入设有导向轨道。
[0006]优选的，所述导向圆盘顶面两侧开设有平行滑轨，所述平行滑轨内部中心位置固定设有双轴导向液压缸，所述双轴导向液压缸的两端均连接设有导向限位板，且导向限位板底面与导向圆盘顶面相抵，所述导向限位板位于导向轨道两侧。
[0007]优选的，所述送料传送轨道和导料传送轨道两端均设有支撑柱，所述支撑柱底端与加工台顶面栓接，所述导向圆盘外部边缘圆周设有连接过渡座，且连接过渡座端部均与支撑柱表面固定，所述连接过渡座靠近导向圆盘的一侧与导向圆盘边缘相切。
[0008]优选的，所述连接过渡座顶面与导向圆盘顶面、送料传送轨道顶面和导料传送轨道顶面共面，且连接过渡座宽度与送料传送轨道宽度相同，所述送料传送轨道顶面设有成卷钢材。
[0009]优选的，所述导向轨道顶面与导向圆盘顶面共面，所述导向轨道宽度与送料传送
轨道、导料传送轨道宽度均相同。
[0010]优选的，所述送料传送轨道和导料传送轨道表面两侧均设有限位挡板，所述限位液压缸底面栓接设有安装柱，所述安装柱底面与加工台顶面栓接。
[0011]优选的，所述动力电机底面与加工台顶面栓接，且动力电机的竖直中线与导向圆盘竖直中线重合，所述导向轨道顶面水平中线与导向圆盘顶面水平中线重合。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用送料传送轨道进行成卷钢材的传送，通过导向装置的动力电机带动导向圆盘转动使导向轨道与导向圆盘表面不同方向的导料传送轨道相抵，进行成卷钢材运送的指定轨道传送，不需要吊起钢材进行旋转，使装置更省力，通过限位挡板的伸缩对成卷钢材表面两侧相抵，便于与多种宽度的成卷钢材进行表面适配，防止倾倒，便于成卷钢材的稳定传送和轨道导向传送。
附图说明
[0014]图1为一种冷轧型材钢成型导向装置的立体结构示意图；
[0015]图2为一种冷轧型材钢成型导向装置的正面剖视图；
[0016]图3为图2的A处放大图；
[0017]图4为一种冷轧型材钢成型导向装置的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、成卷钢材；3、送料传送轨道；4、连接过渡座；5、导料传送轨道；6、支撑柱；7、导向装置；701、导向圆盘；702、导向轨道；703、动力电机；704、平行滑轨；705、导向限位板；706、双轴导向液压缸；8、限位装置；801、限位挡板；802、安装柱；803、限位液压缸。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种冷轧型材钢成型导向装置，包括加工台1、成卷钢材2 和送料传送轨道3，加工台1顶面设有送料传送轨道3，送料传送轨道3一端设有导向装置7，导向装置7远离送料传送轨道3的两侧设有导料传送轨道5，送料传送轨道3和导料传送轨道5两侧均设有限位装置8，采用送料传送轨道 3进行成卷钢材2的传送，通过导向装置7的动力电机703带动导向圆盘701 转动使导向轨道702与导向圆盘701表面不同方向的导料传送轨道5相抵，进行成卷钢材2运送的指定轨道传送，不需要吊起钢材进行旋转，使装置更省力，通过限位挡板801的伸缩对成卷钢材2表面两侧相抵，便于与多种宽度的成卷钢材2进行表面适配，防止倾倒，便于成卷钢材2的稳定传送和轨道导向传送，限位装置8包括限位挡板801和限位液压缸803，限位液压缸803的活动端与限位挡板801表面固定，导向装置7包括导向圆盘701，导向圆盘701底面设有动力电机703，导向圆盘701顶面嵌入设有导向轨道702，送料传送轨
道3 和导料传送轨道5表面两侧均设有限位挡板801，限位液压缸803底面栓接设有安装柱802，安装柱802底面与加工台1顶面栓接，送料传送轨道3表面放置冷轧成型后的成卷钢材2，送料传送轨道3对成卷钢材2进行传送，限位装置8对成卷钢材2两侧进行相抵，防止成卷钢材2在传送时倾倒，送料传送轨道3两侧的限位液压缸803的活动端伸缩，带动限位挡板801沿送料传送轨道 3表面移动至与成卷钢材2表面相抵，限位挡板801与成卷钢材2表面相抵，并不施加额外的压力，便于成卷钢材2在送料传送轨道3表面传送时，成卷钢材2表面沿限位挡板801侧面同步滑动，且限位挡板801又同步对成卷钢材2 表面进行稳定限位支撑，导向圆盘701顶面两侧开设有平行滑轨704，平行滑轨704内部中心位置固定设有双轴导向液压缸706，双轴导向液压缸706的两端均连接设有导向限位板705，且导向限位板705底面与导向圆盘701顶面相抵，导向限位板705位于导向轨道702两侧，送料传送轨道3将成卷钢材2 传送至导向装置7表面，常规状态下，导向装置7的导向圆盘701内部嵌入的导向轨道702的传送方向与送料传送轨道3传送方向保持一致，导向圆盘701 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧型材钢成型导向装置，包括加工台(1)、成卷钢材(2)和送料传送轨道(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶面设有送料传送轨道(3)，所述送料传送轨道(3)的一端设有导向装置(7)，所述导向装置(7)远离送料传送轨道(3)的两侧设有导料传送轨道(5)，所述送料传送轨道(3)和导料传送轨道(5)两侧均设有限位装置(8)，所述限位装置(8)包括限位挡板(801)和限位液压缸(803)，所述限位液压缸(803)的活动端与限位挡板(801)表面固定，所述导向装置(7)包括导向圆盘(701)，所述导向圆盘(701)底面设有动力电机(703)，所述导向圆盘(701)顶面嵌入设有导向轨道(702)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧型材钢成型导向装置，其特征在于：所述导向圆盘(701)顶面两侧开设有平行滑轨(704)，所述平行滑轨(704)内部中心位置固定设有双轴导向液压缸(706)，所述双轴导向液压缸(706)的两端均连接设有导向限位板(705)，且导向限位板(705)底面与导向圆盘(701)顶面相抵，所述导向限位板(705)位于导向轨道(702)两侧。3.根据权利要求1所述的一种冷轧型材钢成型导向装置，其特征在于：所述送料传送轨道(3)和导料传送轨道(5)两端均设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)底端与加工台(1)顶面栓接，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩，张恒涛，
申请(专利权)人：天津中鹏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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