本申请公开了一种适用于超滤膜的检测装置，包括安装底座、定位箱、封堵座、定位机构和检测组件；定位箱、封堵座设置于安装底座的顶面，定位箱内开设有检测槽；定位机构包括按压件、按压杆、复位弹簧、定位板和驱动组件；封堵座的内部设置有安装腔，按压件滑动连接于安装腔内；按压杆固定连接于按压件，且按压杆的底端贯穿安装腔延伸至检测槽；定位板固定连接于按压杆的底端；复位弹簧套接于按压杆，且设置于安装腔内；驱动组件设置于安装腔内，且驱动组件的输出端与按压件的顶面接触；检测组件的输出端与定位箱的一端连通。本申请实现了能够快速稳定地对不同大小的待检测滤芯进行定位，能够对检测后的废水进行净化并循环使用的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于超滤膜的检测装置
[0001]本申请涉及超滤膜检测
，尤其涉及一种适用于超滤膜的检测装置。
技术介绍
[0002]超滤膜滤芯，是一种可使用10
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12个月的净水机滤芯。城市规模逐渐扩大和人口集中，饮水安全问题越发受到重视，现在及未来很长一段时间自来水仍然是居民的主要生活用水，由于疏水管网的老化，自来水的二次污染导致很多家庭用水水质不达标，家用小型净水器既方便且净水陈本低廉，所以家用净水市场正在以燎原之势发展。
[0003]在对超滤膜的滤芯进行检测时，需要相对超滤膜的滤芯进行固定，而现有技术中，对超滤膜的滤芯进行固定和拆卸时，由于现有技术中对滤芯进行固定的操作方式较为复杂和繁琐，会造成工作时间的浪费，从而降低检测的效率。
[0004]现有专利(公开号：CN206868022U)公开了一种超滤膜的检测装置，可以通过加入盖体和筒体，用于对超滤膜的滤芯进行安装，而且筒体可根据滤芯的大小进行配置，从而方便滤芯与筒体之间的配合安装；通过加入固定装置，用于对筒体进行固定，从而提高筒体放置时的稳定性，从而提高对超滤膜的滤芯在检测时的稳定性，而且这样也方便将筒体取出，方便工作人员的操作，提高对超滤膜滤芯的检测效率；通过加入第一蓄水箱和第一连接水管，用于对检测所需的水溶液进行收集，从而方便工作人员的集中处理，而且也避免水溶液在工作环境内流淌造成的损坏。本技术结构简单、使用方便，不仅方便对滤芯进行固定，从而方便工作人员的操作，还能提高对超滤膜滤芯的检测效率。
[0005]但是上述设计的一种超滤膜的检测装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的检测装置在对不同大小的超滤膜滤芯检测时，需要选择不同的筒体和盖体定位滤芯，此过程中不仅需要寻找合适型号的筒体和盖体，还需要频繁将管体拆卸和连接，较为费时费力，还会增加检测成本，现有少数可对不同大小的滤芯定位的检查装置，但大多为手动操作定位结构，对于大量需要检测滤芯质量的工作人员来说，无疑会增大其工作强度，且上述设计的检测装置在对检测后的污水处理方式为先收集，再处理，最后循环使用，此过程中较为漫长，无法提高检测效率。
技术实现思路
[0006]本申请通过提供一种适用于超滤膜的检测装置，解决了现有技术中的超滤膜检测装置不能对不同大小的滤芯进行定位，导致检测过程中费时费力且检测效率低下不能对检测后的废水进行净化处理，造成水资源浪费的技术问题，实现了能够快速稳定地对不同大小的待检测滤芯进行定位，能够对检测后的废水进行净化并循环使用的目的。
[0007]本申请提供的一种适用于超滤膜的检测装置，包括安装底座、定位箱、封堵座、定位机构和检测组件；所述定位箱设置于所述安装底座的顶面，所述定位箱内开设有检测槽；所述封堵座设置于所述定位箱的顶面；所述定位机构设置于所述封堵座的内部，所述定位机构包括按压件、按压杆、复位弹簧、定位板和驱动组件；所述封堵座的内部设置有安装腔，
所述按压件滑动连接于所述安装腔内；所述按压杆固定连接于所述按压件的底面，且所述按压杆的底端贯穿所述安装腔延伸至所述检测槽；所述定位板处于所述检测槽内，且固定连接于所述按压杆的底端；所述复位弹簧套接于所述按压杆的外侧，所述复位弹簧的一端设置于所述按压件的底面，所述复位弹簧的另一端设置于所述安装腔内；所述驱动组件设置于所述安装腔内，且所述驱动组件的输出端与所述按压件的顶面接触，能够带动所述按压件在所述安装腔内做升降运动；所述检测组件设置于所述安装底座的顶面，且所述检测组件的输出端与所述定位箱的一端连通，能够对处于所述定位箱内的滤芯进行检测。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括转动轴、凸轮和马达；所述转动轴转动连接于所述安装腔内；所述凸轮的一端固定套接于所述转动轴上，且所述凸轮的外侧与所述按压件的顶面接触；所述马达设置于所述封堵座的后侧，且所述马达的输出轴与所述转动轴的一端固定连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述检测组件包括蓄水箱、导流管、排水管和电磁水阀；所述蓄水箱设置于所述安装底座的顶面；所述导流管设置于所述蓄水箱一侧的底部，且所述导流管背离所述蓄水箱的端部与所述定位箱连通；所述电磁水阀设置于所述导流管；所述排水管设置于所述定位箱背离所述导流管的一侧。
[0010]在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种适用于超滤膜的检测装置还包括水循环机构，所述水循环机构包括净化层、水泵和连接管；所述安装底座的内部设置有空腔，所述排水管贯穿所述安装底座并延伸至空腔内；所述净化层设置在所述空腔内，且所述净化层位于所述排水管的下方；所述水泵设置在所述空腔的底壁；所述连接管设置在所述安装底座内，所述连接管的一端与所述水泵的输出端连通，且所述连接管的另一端与所述检测组件连通。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述净化层包括活性炭层、过滤网和滤水棉，所述活性炭层、所述过滤网和所述滤水棉从上至下依次固定连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装底座的前侧设置有控制器，所述控制器与所述电磁水阀、所述马达和所述水泵均电性连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述水循环机构还包括集水架；所述集水架设置于所述空腔内，且处于所述净化层的上方；所述集水架的顶部开设有集水槽，所述集水架的底部开设有多个引流孔。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述水循环机构还包括拆换组件；所述拆换组件包括封堵板、弹性圈、封堵塞、定位卡板、定位轴、两个拆换轴和两个滚筒；所述安装底座的一侧开设有拆换口，所述拆换口与所述空腔连通；两个所述拆换轴设置于所述安装底座的一侧，且与所述封堵板的底端转动连接；所述封堵板的一侧设置有所述封堵塞；所述弹性圈套接于所述封堵塞的外侧，所述弹性圈设置于所述拆换口内；所述定位轴固定连接于所述安装底座的一侧；所述定位卡板转动连接于所述定位轴，能够将所述封堵板卡接；两个所述滚筒的两端分别转动连接于所述空腔的内侧，所述滚筒的顶面放置有所述净化层。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述定位箱顶面的四角均开设有限位槽，所述封堵座底面的四角均设置有金属块；所述限位槽内设置有永磁块，所述金属块滑动插设在限位槽内并与所述永磁块磁性连接。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述安装腔内上下有两个挡件；所述按压件处于两个
所述挡件之间。
[0017]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0018]本申请通过采用了安装底座、定位箱、封堵座、定位机构和检测组件，定位箱内开设有检测槽，封堵座设置于定位箱的顶面，进一步设置定位机构包括按压件、按压杆、复位弹簧、定位板和驱动组件，通过驱动组件的输出端的动作，能够带动按压件和按压杆在安装腔内做升降运动，进而挤压复位弹簧，最终带动定位板在安装腔内做升降运动，从而能够将放置在检测槽内的滤芯进行定位，解决了现有的超滤膜检测装置因大多不便于对不同大小的滤芯定位，导致检测过程中费时费力且检测效率低下的问题，实现了快速且稳定将不同大小的待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于超滤膜的检测装置，其特征在于，包括安装底座(1)、定位箱(2)、封堵座(3)、定位机构(4)和检测组件(5)；所述定位箱(2)设置于所述安装底座(1)的顶面，所述定位箱(2)内开设有检测槽(21)；所述封堵座(3)设置于所述定位箱(2)的顶面；所述定位机构(4)设置于所述封堵座(3)的内部，所述定位机构(4)包括按压件(41)、按压杆(42)、复位弹簧(43)、定位板(44)和驱动组件(45)；所述封堵座(3)的内部设置有安装腔(31)，所述按压件(41)滑动连接于所述安装腔(31)内；所述按压杆(42)固定连接于所述按压件(41)的底面，且所述按压杆(42)的底端贯穿所述安装腔(31)延伸至所述检测槽(21)；所述定位板(44)处于所述检测槽(21)内，且固定连接于所述按压杆(42)的底端；所述复位弹簧(43)套接于所述按压杆(42)的外侧，所述复位弹簧(43)的一端设置于所述按压件(41)的底面，所述复位弹簧(43)的另一端设置于所述安装腔(31)内；所述驱动组件(45)设置于所述安装腔(31)内，且所述驱动组件(45)的输出端与所述按压件(41)的顶面接触，能够带动所述按压件(41)在所述安装腔(31)内做升降运动；所述检测组件(5)设置于所述安装底座(1)的顶面，且所述检测组件(5)的输出端与所述定位箱(2)的一端连通，能够对处于所述定位箱(2)内的滤芯进行检测。2.根据权利要求1所述的适用于超滤膜的检测装置，其特征在于，所述驱动组件(45)包括转动轴(451)、凸轮(452)和马达(453)；所述转动轴(451)转动连接于所述安装腔(31)内；所述凸轮(452)的一端固定套接于所述转动轴(451)上，且所述凸轮(452)的外侧与所述按压件(41)的顶面接触；所述马达(453)设置于所述封堵座(3)的后侧，且所述马达(453)的输出轴与所述转动轴(451)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的适用于超滤膜的检测装置，其特征在于，所述检测组件(5)包括蓄水箱(51)、导流管(52)、排水管(53)和电磁水阀(54)；所述蓄水箱(51)设置于所述安装底座(1)的顶面；所述导流管(52)设置于所述蓄水箱(51)一侧的底部，且所述导流管(52)背离所述蓄水箱(51)的端部与所述定位箱(2)连通；所述电磁水阀(54)设置于所述导流管(52)；所述排水管(53)设置于所述定位箱(2)背离所述导流管(52)的一侧。4.根据权利要求3所述的适用于超滤膜的检测装置，其特征在于，还包括水循环机构(6)，所述水循环机构(6)包括净化层(61)、水泵(62)和连接管(63)；所述安装底座(1)的内部设置有空腔(11)，所述排水管(53)贯穿所述安装底座(1)并延伸至空腔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫宇航，王志勇，张伟，杨晓波，樊俊义，王富荣，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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