一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了耐火材料技术领域中的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺，所述的低气孔率铬刚玉砖生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：模具组件，用于装载填料的所述模具组件安装在所述机架上；以及压制组件，推压所述模具组件内填料分别完成预压制、压制成型动作的所述压制组件布设在所述模具组件的上方；所述模具组件包括：模具件，所述模具件的顶部开设有容置腔室；以及撑顶组件，向四周撑顶填料并形成预定径向尺寸砖孔的所述撑顶组件滑动布置在所述容置腔室内；撑顶组件撑开填料后继续运动对砖孔底部边缘进行推顶动作。本发明专利技术特别适用于刚玉砖生产过程中提高砖孔周边填料致密性、以及提高砖孔成型效果等优点。以及提高砖孔成型效果等优点。以及提高砖孔成型效果等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品，如图18所示，为了使用场合的需要，还会生产带有砖孔的低气孔率铬刚玉砖。
[0003]中国专利CN214394664U公开了一种耐火砖、刚玉砖成型装置，包括底板，所述底板的上侧对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的上侧共同固定连接有横板，所述横板的下侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有压板，所述压板远离气缸的一侧固定连接有上模具，所述底板的上侧固定连接有下模具，所述下模具的左右两侧均设置有刮板，两个所述竖板相对的一侧均设置有用于压板平稳下压的导向机构，所述底板的上侧设置有用于驱动两个刮板移动刮料的驱动机构。
[0004]但是该技术方案中，虽然可以实现对刚玉砖的压制成型处理，但是当需要压制成型带有砖孔的刚玉砖时，砖孔之间的填料受力不均匀，成型的致密性相对较差，同时砖孔模具在压制后脱离砖孔也容易造成砖孔发生磨损。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种低气孔率铬刚玉砖生产设备及生产工艺，通过送料组件将定量填料送至模具件的同时，清理组件对模头进行清理，压制组件向下预压力容置腔室内上撑部四周的填料并保持压紧状态，下撑组件在动力件的作用下向上移动撑开砖孔至预定规格，并在下撑组件移动至行程即将结束前，传动预撑组件打开滑动空间，使顶推件作用于砖孔底部边缘，随后，下撑组件撤离砖孔内壁，模具件顶出成型砖体，以解决
技术介绍
提及的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：模具组件，用于装载填料的所述模具组件安装在所述机架上；以及压制组件，推压所述模具组件内填料分别完成预压制、压制成型动作的所述压制组件布设在所述模具组件的上方；所述模具组件包括：模具件，所述模具件的顶部开设有容置腔室；以及撑顶组件，向四周撑顶填料并形成预定径向尺寸砖孔的所述撑顶组件滑动布置在所述容置腔室内；撑顶组件撑开填料后继续运动对砖孔底部边缘进行推顶动作。
[0007]进一步的，所述撑顶组件包括：撑顶件，均匀竖向布置的所述撑顶件插设在容置腔室内；以及动力件，与所述撑顶件传动连接的所述动力件的动力作用使在所述容置腔室中的所述撑顶件径向尺寸增加。
[0008]进一步的，所述撑顶件包括：用于支撑砖孔空间的上撑部；以及下撑组件，推顶砖孔底部边缘、撑开砖孔内壁后向内收缩离开砖孔内壁的所述下撑组件安装在所述上撑部的
下端。
[0009]进一步的，所述下撑组件包括：第一顶壁，所述第一顶壁滑动安装在所述上撑部的底部两侧；第二顶壁，所述第二顶壁滑动安装在所述第一顶壁之间；以及顶推件，向上推顶砖孔底部边缘的所述顶推件分别安装在所述第一顶壁、第二顶壁的底部；第一顶壁和第二顶壁在动力件作用下撑开构成封闭的圆筒状。
[0010]进一步的，所述动力件包括：顶升座；撑开动力件，用于依次撑开第一顶壁、第二顶壁的所述撑开动力件安装在所述顶升座上；以及顶升动力件，用于驱动所述顶升座上下移动的所述顶升动力件安装在所述机架上。
[0011]进一步的，撑开动力件包括：中心座，所述中心座安装在所述上撑部上；第一撑件，所述第一撑件布设在所述中心座和第一顶壁之间；以及第二撑件，所述第二撑件布设在所述中心座和第二顶壁之间。
[0012]进一步的，所述模具件包括：模具框，所述模具框构成所述容置腔室的侧壁；动力底座，滑动设于所述模具框内的所述动力底座上开设有供所述撑顶组件上下移动的滑动空间；以及预撑组件，与所述撑顶组件传动连接、控制开闭砖孔底部边缘空间的所述预撑组件滑动安装在所述滑动空间内。
[0013]进一步的，所述压制组件包括：模头，所述模头上开设有供所述撑顶组件上下往复移动的导向空间；以及压制动力件，所述压制动力件的动力端与所述模头相连接。
[0014]进一步的，还包括：将定量填料送至模具件上方的送料组件；以及清理组件，跟随所述送料组件到达模具件上方的所述清理组件对压制后的所述导向空间底端内壁进行清理。
[0015]本专利技术还提供了一种低气孔率铬刚玉砖生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、预压制，压制组件向下动作至模具件中的填料，对经上撑部预撑开砖孔后的填料进行压制；步骤二、砖孔撑顶；动力件驱动下撑组件不断上升撑顶转动，直至下撑组件上升至导向空间中；步骤三、砖孔底部边缘推挤，跟随第一顶壁、第二顶壁动作的顶推件向上移动，传动至预撑组件打开滑动空间，继续上移的顶推件接触填料底部并向上推挤砖孔底部边缘；步骤四、撑顶撤离，下撑组件到达导向空间后，动力件分别依次驱动第一顶壁、第二顶壁向中心座一侧移动，使第一顶壁、第二顶壁分别与砖孔内壁分离；步骤五、重新装料，压制组件向上撤离模具框，动力底座沿模具框内壁向上动作推出压制砖体，送料组件将定量填料送至容置腔室内后，跟随送料组件到达导向空间下方的清理组件上移至导向空间底端内壁进行清理。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过模具件、撑顶组件以及压制组件之间的相互配合，在压制组件对模具件中填料的预压制作用下，在容置腔室内的撑顶组件改变其径向尺寸，调整相邻砖孔之间的填料推压强度，从而解决了砖孔之间填料紧密型差的问题；（2）本专利技术通过动力件分别与第一顶壁、第二顶壁之间的相互配合，使得第一顶壁在动力件的动力作用下，依次完成收纳和撑开动作，解决了在压制结束砖体被顶出时与撑
顶砖孔的撑顶组件形成摩擦而导致砖孔内径被破坏；（3）本专利技术通过第一顶壁、第二顶壁与顶推件之间的相互配合，可以实现在下撑组件即将到达行程终点时，打开滑动空间，顶推件到达砖孔底部边缘进行推压，解决了砖孔底部边缘因压制压力较小且存在结合缝隙而出现的表面不平整的问题；（4）本专利技术通过清理组件和模头组件的配合，可以便于实现在对砖体完成压制后的清理工作，保证模头下次处理前的表面洁净；综上所述，本专利技术特别适用于刚玉砖生产过程中提高砖孔周边填料致密性、以及提高砖孔成型效果等优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中去除压制组件后的结构放大图；图3为本专利技术模具组件的结构示意图；图4为本专利技术图3的另一侧向结构示意图；图5为本专利技术撑顶组件的结构示意图；图6为本专利技术图5中撑顶组件的剖视图；图7为本专利技术图6中A处放大图；图8为本专利技术图6中B处放大图；图9为本专利技术图5中撑顶组件横截面结构示意图；图10为本专利技术预撑组件的结构示意图；图11为本专利技术锁定撑座的剖视放大图；图12为本专利技术送料组件和清理组件的结构示意图；图13为本专利技术模头的结构放大图；图14为本专利技术第一撑顶通道的通道布置图；图15为本专利技术第二撑顶通道的通道布置图；图16为本专利技术图10的另一侧向结构示意图；图17为本专利技术生产工艺的流程图；图18为本专利技术生产的刚玉砖结构示意图。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，包括机架，其特征在于，还包括：模具组件，用于装载填料的所述模具组件安装在所述机架上；以及压制组件，推压所述模具组件内填料分别完成预压制、压制成型动作的所述压制组件布设在所述模具组件的上方；所述模具组件包括：模具件，所述模具件的顶部开设有容置腔室；以及撑顶组件，向四周撑顶填料并形成预定径向尺寸砖孔的所述撑顶组件滑动布置在所述容置腔室内；撑顶组件撑开填料后继续运动对砖孔底部边缘进行推顶动作。2.根据权利要求1所述的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，其特征在于，所述撑顶组件包括：撑顶件，均匀竖向布置的所述撑顶件插设在容置腔室内；以及动力件，与所述撑顶件传动连接的所述动力件的动力作用使在所述容置腔室中的所述撑顶件径向尺寸增加。3.根据权利要求2所述的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，其特征在于，所述撑顶件包括：用于支撑砖孔空间的上撑部；以及下撑组件，推顶砖孔底部边缘、撑开砖孔内壁后向内收缩离开砖孔内壁的所述下撑组件安装在所述上撑部的下端。4.根据权利要求3所述的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，其特征在于，所述下撑组件包括：第一顶壁，所述第一顶壁滑动安装在所述上撑部的底部两侧；第二顶壁，所述第二顶壁滑动安装在所述第一顶壁之间；以及顶推件，向上推顶砖孔底部边缘的所述顶推件分别安装在所述第一顶壁、第二顶壁的底部；第一顶壁和第二顶壁在动力件作用下撑开构成封闭的圆筒状。5.根据权利要求4所述的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，其特征在于，所述动力件包括：顶升座；撑开动力件，用于依次撑开第一顶壁、第二顶壁的所述撑开动力件安装在所述顶升座上；以及顶升动力件，用于驱动所述顶升座上下移动的所述顶升动力件安装在所述机架上。6.根据权利要求5所述的一种低气孔率铬刚玉砖生产设备，其特征在于，撑开动力件包括：中心座，所述中心座安装在所述上撑部上；第一撑件，所述第一撑件布...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文旭，沈惠敏，李启科，杨朝增，陈俊峰，
申请(专利权)人：浙江嘉吉石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：