一种锂电池电芯模组安装结构及其应用的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电池电芯模组安装结构，电芯模组与外壳之间设有夹具，夹具由夹板和侧拉杆组成，夹板设置在电芯模组的两个端面，侧拉杆设置在电芯模组的两个侧面，侧拉杆的两端固定在夹板上，侧拉杆和夹板围在电芯模组的四周将电芯模组夹紧在夹具中，侧拉杆固定在外壳的内壁上，使电芯模组通过夹具固定在外壳中。本实用新型专利技术还公开了应用此电芯模组安装结构的锂电池。本实用新型专利技术使安装固定更牢固，安装成本更低，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯模组安装结构及其应用的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池的
，特别与锂电池电芯模组安装结构有关。

技术介绍

[0002]随着政策对新型储能支持力度加大、电力市场商业化机制建立、储能商业模式清晰、锂电池成本的持续下降，储能锂电池出货量持续上升。电力与通信储能市场快速增长是带动国内储能锂电池出货量增长的主要原因。
[0003]近年来，在我国新能源发电规模大幅扩大、锂电池成本持续下降推动下，中国电化学储能装机规模一直保持高速增长的趋势。随着锂电池技术水平逐渐提升，成本持续下降，锂电池储能的应用空间已经打开，储能电池市场将迎来快速发展阶段，发展潜力巨大。
[0004]通常，锂电池由外壳、电芯模组和保护板组成，电芯模组和保护板固定安装在外壳中，正负极输出接线端子安装在外壳表面，且正负极输出接线端子与外壳中的电芯模组和保护板电连接。市场上现有的锂电池，外壳采用塑料外壳，容易破损，产品内部的电芯模组是采用EVA泡棉固定，牢固性较差，电芯连接通过PCB板连接，并要焊锡，效率低，成本高，电芯没有采取预紧力，在使用过程中，电芯会慢慢膨胀，导致寿命减少。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电芯模组安装结构及其应用的锂电池，使安装固定更牢固，安装成本更低，使用寿命更长。
[0006]为了实现上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种锂电池电芯模组安装结构，电芯模组与外壳之间设有夹具，夹具由夹板和侧拉杆组成，夹板设置在电芯模组的两个端面，侧拉杆设置在电芯模组的两个侧面，侧拉杆的两端固定在夹板上，侧拉杆和夹板围在电芯模组的四周将电芯模组夹紧在夹具中，侧拉杆固定在外壳的内壁上，使电芯模组通过夹具固定在外壳中。
[0008]所述电芯模组由若干电芯串联和并联而成，电芯的串并联由铝片通过激光焊接在电芯的正负极柱上而实现，电芯模组的总正和总负焊接有连接片。
[0009]所述侧拉杆具有竖直拉紧片和水平固定片，拉紧片的两端固定在夹板上，固定片的侧边向外壳内壁延伸形成侧拉凸耳，外壳的内壁上对应设有支撑件，通过螺丝将侧拉凸耳和支撑件锁定在一起，使侧拉杆固定在外壳的内壁上。
[0010]所述侧拉杆有四个，电芯模组的每个侧面各有两个侧拉杆，两个侧拉杆呈上下排布，上下两个侧拉杆的侧拉凸耳位置错开。
[0011]所述夹板在侧边形成侧折边，侧拉杆的两端固定在夹板的侧折边上；夹板在顶边还形成顶折边，用于安装保护板。
[0012]所述夹具为钣金夹具，所述外壳为钣金外壳。
[0013]一种锂电池，由外壳、电芯模组和保护板组成；电芯模组与外壳之间设有夹具，夹具由夹板和侧拉杆组成，夹板设置在电芯模组的两个端面，侧拉杆设置在电芯模组的两个
侧面，侧拉杆的两端固定在夹板上，侧拉杆和夹板围在电芯模组的四周将电芯模组夹紧在夹具中，侧拉杆固定在外壳的内壁上，使电芯模组通过夹具固定安装在外壳中；保护板安装在电芯模组的上方；正负极输出接线端子安装在外壳上，且正负极输出接线端子与外壳中的电芯模组和保护板电连接。
[0014]所述正负极输出接线端子上各设有一个塑料盖。
[0015]所述外壳上还安装了防爆阀。
[0016]所述外壳的上盖还设有提手。
[0017]采用上述方案后，本技术通过夹具在组装时对电芯模组提供一个预紧力，夹具可以将电芯模组自身牢牢固定，不会发生错位偏移或者摇晃，大大增强了安全性能，夹具可以避免电芯无限制地向两侧膨胀，夹具还可以使电芯模组十分牢固地固定在外壳中，给电芯模组提供更可靠的固定方式，使电芯模组不会随着时间或者使用过程在外壳中发生松动，组装效率也能够得到提升。
附图说明
[0018]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图做简单的描述。
[0019]图1是本技术电芯模组安装结构去掉外壳的立体示意图；
[0020]图2是本技术电芯模组安装结构去掉外壳的俯视图；
[0021]图3是本技术夹具的立体分解图；
[0022]图4是本技术夹具的立体组合图；
[0023]图5是本技术外壳的立体示意图；
[0024]图6是本技术电芯模组上安装保护板的立体示意图；
[0025]图7是本技术电芯模组安装结构应用于锂电池的立体外观图；
[0026]图8是本技术电芯模组安装结构应用于锂电池去掉外壳上盖的立体示意图。
[0027]标号说明
[0028]电芯模组10，电芯11，铝片12，焊点13，连接片14；
[0029]外壳20，支撑件21，接线端子22，塑料盖23，防爆阀24，提手25；
[0030]夹具30，夹板31，侧折边311，顶折边312，侧拉杆32，拉紧片321，固定片322，侧拉凸耳323；
[0031]保护板40。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例。所描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语上、下、内、外等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征，除非另有明确具体的限定。
[0033]参见图1至图8所示，本技术揭示一种锂电池电芯模组安装结构，电芯模组10与外壳20之间设有夹具30，夹具30对电芯模组10具有一定的夹紧力。夹具30由夹板31和侧拉杆32组成，夹板31设置在电芯模组10的两个端面，侧拉杆32设置在电芯模组10的两个侧
面，侧拉杆32的两端固定在夹板31上，侧拉杆32和夹板31围在电芯模组10的四周，将电芯模组10夹紧在夹具30中。夹具30的侧拉杆32固定在外壳20的内壁上，使电芯模组10通过夹具30固定在外壳20中。
[0034]本技术还揭示一种锂电池，应用了上述电芯模组安装结构，由外壳20、电芯模组10和保护板40组成。电芯模组10与外壳20之间通过夹具30固定，如前段所述，夹具30由夹板31和侧拉杆32组成，夹板31设置在电芯模组10的两个端面，侧拉杆32设置在电芯模组10的两个侧面，侧拉杆32的两端固定在夹板31上，侧拉杆32和夹板31围在电芯模组10的四周，将电芯模组10夹紧在夹具30中。夹具30的侧拉杆32固定在外壳20的内壁上，使电芯模组10通过夹具30固定在外壳20中。保护板40安装在电芯模组10的上方。正负极输出接线端子22安装在外壳20上，且正负极输出接线端子22与外壳20中的电芯模组10和保护板40电连接。
[0035]本技术所述电芯模组10具体是由若干电芯11串联和并联而成，电芯11的串并联由铝片12通过激光焊接(焊点13)在电芯11的正负极柱上而实现，电芯模组10的总正和总负焊接有连接片14。本技术的电芯模组10通过铝片12的连接方式，相较于传统锁螺丝的连接方式，结构简单，容易安装，可以使用激光焊接机进行焊接，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯模组安装结构，其特征在于：电芯模组与外壳之间设有夹具，夹具由夹板和侧拉杆组成，夹板设置在电芯模组的两个端面，侧拉杆设置在电芯模组的两个侧面，侧拉杆的两端固定在夹板上，侧拉杆和夹板围在电芯模组的四周将电芯模组夹紧在夹具中，侧拉杆固定在外壳的内壁上，使电芯模组通过夹具固定在外壳中。2.如权利要求1所述的一种锂电池电芯模组安装结构，其特征在于：所述电芯模组由若干电芯串联和并联而成，电芯的串并联由铝片通过激光焊接在电芯的正负极柱上而实现，电芯模组的总正和总负焊接有连接片。3.如权利要求1所述的一种锂电池电芯模组安装结构，其特征在于：所述侧拉杆具有竖直拉紧片和水平固定片，拉紧片的两端固定在夹板上，固定片的侧边向外壳内壁延伸形成侧拉凸耳，外壳的内壁上对应设有支撑件，通过螺丝将侧拉凸耳和支撑件锁定在一起，使侧拉杆固定在外壳的内壁上。4.如权利要求3所述的一种锂电池电芯模组安装结构，其特征在于：所述侧拉杆有四个，电芯模组的每个侧面各有两个侧拉杆，两个侧拉杆呈上下排布，上下两个侧拉杆的侧拉凸耳位置错开。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，
申请(专利权)人：厦门笃正电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：