一种防换热管泄漏型急冷换热器制造技术

本实用新型专利技术属于急冷换热器技术领域，公开了一种防换热管泄漏型急冷换热器，在壳体上开设检查口，在壳体内固定下管板和第一折流板，下管板位于检查口下方，第一折流板位于下管板与检查口之间，即，第一折流板位于下管板的上方，第一折流板上开设穿设孔，换热管穿过穿设孔，且换热管的外径小于穿设孔的孔径4

【技术实现步骤摘要】
一种防换热管泄漏型急冷换热器


[0001]本技术涉及急冷换热器
，尤其涉及一种防换热管泄漏型急冷换热器。

技术介绍

[0002]急冷换热器是一种乙烯裂解装置中工艺性非常强的关键设备，现有技术中的急冷换热器，其壳体大致呈桶状结构，在壳体内由下至上依次设置下管板、多个折流板以及上管板，下管板、多个折流板以及上管板互相平行且间隔设置，每个折流板均设有缺口，且相邻的两个折流板上的缺口相对设置。
[0003]此处，我们将与下管板相邻的折流板称作第一折流板，如图1所示，急冷换热器的入水口110＇开设在第一折流板200＇的上方位置，第一折流板200＇的缺口210＇与入水口110＇相对设置，壳体100＇内还设有第一导流板310＇和第二导流板320＇，第二导流板320＇固定在壳体100＇上并位于入水口110＇的上方位置，第一导流板310＇的一端与第二导流板320＇连接，另一端与第一折流板200＇连接，且第一导流板310＇与入水口110＇之间留有导流间隙。从入水口110＇进入到急冷换热器的锅炉给水在第一导流板310＇和第二导流板320＇的导流作用下，流至第一折流板200＇与下管板400＇之间，而后再从第一折流板200＇的缺口210＇处向上流动。
[0004]高温水在第一折流板200＇与下管板400＇之间的流速较高，当高温水流到缺口210＇时，流动面积增大，使得高温水的流速降低，此时高温水中带有的杂质会沉积在第一折流板200＇的上表面，尤其是穿设于第一折流板200＇的换热管500＇附近沉积的杂质较多，该部分杂质将导致换热管500＇在高温环境下氧化腐蚀，进而换热管500＇发生泄漏。因此，本技术提出了一种防换热管泄漏型急冷换热器，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防换热管泄漏型急冷换热器，能够减少第一折流板上表面换热管周围区域堆积的杂质。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种防换热管泄漏型急冷换热器，包括：
[0008]壳体，壳体上设有检查口；
[0009]下管板，下管板固定于壳体内，并位于检查口的下方；
[0010]第一折流板，第一折流板固定于壳体内，并位于检查口与下管板之间，第一折流板上设有穿设孔；
[0011]换热管，换热管穿过穿设孔，换热管的外径小于穿设孔的孔径4
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8mm，换热管与穿设孔之间形成第一间隙，流动于下管板与第一折流板之间的部分水能够通过第一间隙冲到第一折流板的上表面，将第一折流板的上表面上的杂质冲掉。
[0012]可选地，换热管的数量为多个，穿设孔的数量为多个，换热管与穿设孔的数量相
同，每个换热管均穿过一个穿设孔，且每个换热管的外径均小于相应的穿设孔的孔径4
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8mm。
[0013]可选地，防换热管泄漏型急冷换热器还包括第一导流板，第一折流板的一端与第一导流板呈夹角连接，另一端与壳体的内壁之间形成第二间隙，检查口位于第二间隙的上方。
[0014]可选地，防换热管泄漏型急冷换热器还包括上管板和拉杆，上管板固定于壳体内，并位于第一折流板的上方，拉杆的一端与上管板固定连接，另一端与第一折流板固定连接。
[0015]可选地，拉杆的数量为多个。
[0016]可选地，多个拉杆沿第一折流板的周向均匀分布。
[0017]可选地，拉杆与第一折流板焊接固定。
[0018]可选地，壳体上还设有排污口，排污口位于下管板与第一折流板之间，杂质能够通过排污口排出壳体。
[0019]可选地，排污口与下管板之间的间距小于排污口与第一折流板之间的间距。
[0020]可选地，排污口的数量为多个，多个排污口沿壳体的周向间隔设置。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的防换热管泄漏型急冷换热器，在壳体上开设检查口，在壳体内固定下管板和第一折流板，下管板位于检查口下方，第一折流板位于下管板与检查口之间，即，第一折流板位于下管板的上方，第一折流板上开设穿设孔，换热管穿过穿设孔，且换热管的外径小于穿设孔的孔径4
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8mm，换热管与穿设孔之间形成第一间隙，使得在第一折流板和下管板之间流动的部分水能够通过第一间隙冲到第一折流板的上表面，将第一折流板上表面滞留的杂质冲掉，避免了第一折流板上表面的换热管附近堆积杂质而导致的换热管泄漏问题；另一方面，在换热管与穿设孔之间设置第一间隙，使得冲刷到第一折流板上表面的水能够直接对换热管周围的杂质进行冲刷，具有进一步清除第一折流板上表面换热管周围杂质的效果，进一步避免了第一折流板上表面换热管被腐蚀的问题；再一方面，换热管的外径小于穿设孔的孔径4
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8mm，既实现了对第一折流板上表面进行冲刷的效果，又使得第一折流板具有一定的结构强度，不影响防换热管泄漏型急冷换热器的正常使用；又一方面，在壳体上开设检查口，且下管板位于检查口下方，第一折流板位于下管板与检查口之间，即，检查口位于第一折流板的上方，对防换热管泄漏型急冷换热器进行化学清洗后或者检修时，可以将内窥镜通过检查口伸入到壳体内，观察第一折流板的上表是否有残留的杂质或者第一折流板上表面的换热管是否有腐蚀的情况，对防换热管泄漏型急冷换热器的正常使用进一步起到了保障作用。
附图说明
[0023]图1是现有技术中急冷换热器的部分结构示意图；
[0024]图2是本实施例提供的防换热管泄漏型急冷换热器的部分结构示意图；
[0025]图3是图2中A处局部放大图；
[0026]图4是本实施例提供的第一折流板的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]100＇、壳体；110＇、入水口；200＇、第一折流板；210＇、缺口；310＇、第一导流板；320＇、
第二导流板；400＇、下管板；500＇、换热管；
[0029]100、壳体；110、检查口；120、排污口；200、下管板；300、第一折流板；310、第一间隙；320、第二间隙；330、焊接点；400、换热管；500、第一导流板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防换热管泄漏型急冷换热器，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)上设有检查口(110)；下管板(200)，所述下管板(200)固定于所述壳体(100)内，并位于所述检查口(110)的下方；第一折流板(300)，所述第一折流板(300)固定于所述壳体(100)内，并位于所述检查口(110)与所述下管板(200)之间，所述第一折流板(300)上设有穿设孔；换热管(400)，所述换热管(400)穿过所述穿设孔，所述换热管(400)的外径小于所述穿设孔的孔径4
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8mm，所述换热管(400)与所述穿设孔之间形成第一间隙(310)，流动于所述下管板(200)与所述第一折流板(300)之间的部分水能够通过所述第一间隙(310)冲到所述第一折流板(300)的上表面，将所述第一折流板(300)的所述上表面上的杂质冲掉。2.根据权利要求1所述的防换热管泄漏型急冷换热器，其特征在于，所述换热管(400)的数量为多个，所述穿设孔的数量为多个，所述换热管(400)与所述穿设孔的数量相同，每个所述换热管(400)均穿过一个所述穿设孔，且每个所述换热管(400)的外径均小于相应的所述穿设孔的孔径4
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8mm。3.根据权利要求1所述的防换热管泄漏型急冷换热器，其特征在于，所述防换热管泄漏型急冷换热器还包括第一导流板(500)，所述第一折流板(300)的一端与所述第一导流板(500)呈夹角连接，另一端与所述壳体(100)的内壁之间形成第二间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建兵，李金科，安发亮，刘韫砚，李宁，黄嗣罗，康翼，
申请(专利权)人：天华院南京智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：