一种自动称重配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动称重配料机，涉及配料设备技术领域，包括底板，所述顶板上安装有配料仓，所述仓盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿仓盖且延伸至配料仓的内部，所述转轴上焊接有混合杆，所述底板的表面上设置有称重机构，所述配料仓的底部开设有出料口，所述出料口内插接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述仓盖的顶部对称设置有进料口。本装置结构简单，使用方便，能够对物料进行快速便捷的称量，相比传统的称重方式能够降低工作人员的劳动强度，缩短称量过程，同时大大提高了物料的生产加工效率。同时大大提高了物料的生产加工效率。同时大大提高了物料的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重配料机


[0001]本技术涉及配料设备
，具体为一种自动称重配料机。

技术介绍

[0002]配料就是在生产过程中把某些原料按照一定的比例混合在一起，在化工、建筑、制药等领域应用非常广泛。这时候就需要用到专门的配料设备，传统的配料设备在配料完成后需要将物料进行称重和转运，以便于后续的工序进行，由于缺少称重功能，往往需要专门的工作人员使用容器装载后再进行称重，这样的加工方式导致了工作人员具有较高的工作强度，需要耗费较多的人力和时间成本，而且，称重的过程繁琐，大大降低了物料的生产加工效率，另外，传统的配料设备在长期使用过程中，出料口容易发生堵塞，需要频繁的进行停机维护，且由于出料口和配料设备呈整体化设置无法拆卸，导致整个维护过程不仅周期长而且进程慢，不仅降低了物料的生产加工进度而且增加了企业运营成本，因此我们需要提出一种自动称重配料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动称重配料机，本装置结构简单，使用方便，能够对物料进行快速便捷的称量，相比传统的称重方式能够降低工作人员的劳动强度，缩短称量过程，同时大大提高了物料的生产加工效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动称重配料机，包括底板，所述底板的表面两侧对称设置有两组侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板上安装有配料仓，所述配料仓的顶部设置有仓盖，所述仓盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿仓盖且延伸至配料仓的内部，所述转轴上焊接有混合杆，所述底板的表面上设置有称重机构，所述配料仓的底部开设有出料口，所述出料口内插接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述仓盖的顶部对称设置有进料口。
[0006]优选的，所述称重机构包括称重台和称重传感器，所述底板的表面上设置有称重台，所述称重台上安装有称重传感器，所述顶板的一侧安装有控制面板，所述称重传感器信号连接于控制面板。
[0007]优选的，所述称重台的表明对称设置有两组挡板，所述挡板的上端滑动插接有连杆，两组所述连杆的一端分别固定连接有第一限位环和第二限位环。
[0008]优选的，两组所述连杆上均套接有压缩弹簧，两组所述连杆的另一端均贯穿挡板且固定连接有拉环。
[0009]优选的，所述第一限位环的两个端部均固定连接有限位柱，所述第二限位环的两个端部均开设有限位槽，所述限位柱和限位槽相匹配。
[0010]优选的，所述出料管与出料口呈滑动密封配合，所述出料管上设置有安装板，所述安装板通过固定螺丝固定安装于配料仓的底部，所述安装板的一侧设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在底板两侧设置侧板，侧板的上端设置顶板，顶板上安装配料仓，配料仓的仓盖上安装驱动电机，驱动电机传动连接带有混合杆的转轴，仓盖上设置进料口，配料仓的底部设置带有阀门的出料管，底板上设置包括称重台和称重传感器的称重机构，称重传感器信号连接于控制面板，使用时，通过进料口投入原料，驱动电机工作将各类原料进行充分的搅拌和混合形成所需物料，将容器放置于称重台上，开启阀门进行放料，在放料过程中称重传感器能够将物料的重量进行实时称量并显示在控制面板的显示屏上，本装置结构简单，使用方便，能够对物料进行快速便捷的称量，相比传统的称重方式能够降低工作人员的劳动强度，缩短称量过程，同时大大提高了物料的生产加工效率；
[0013]2、通过在配料仓的底部开设有出料口，出料口内部密封插接有出料管，出料管上焊接有安装板，安装板通过固定螺丝安装于配料仓的底部，且安装板和配料仓之间设置有密封垫，通过插接的和固定螺丝安装的手段将出料口和出料管进行配合使用，一方面，能够便于两者的安装使用和拆卸维护，另一方面，一旦放料时发生堵塞，能够将出料管进行快速拆卸进行疏通，缩短了停机维护的时间，也降低了维护所需成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术限位柱的结构示意图；
[0016]图3为本技术出料管的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、配料仓；5、仓盖；6、驱动电机；7、转轴；8、混合杆；9、称重机构；10、出料口；11、出料管；12、阀门；13、进料口；14、挡板；15、连杆；16、第一限位环；17、第二限位环；18、压缩弹簧；19、拉环；20、限位柱；21、限位槽；22、安装板；23、密封垫；901、称重台；902、称重传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种自动称重配料机，包括底板1，底板1的表面两侧对称设置有两组侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，顶板3上安装有配料仓4，配料仓4的顶部设置有仓盖5，仓盖5的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴7，转轴7的下端贯穿仓盖5且延伸至配料仓4的内部，转轴7上焊接有混合杆8，底板1的表面上设置有称重机构9，配料仓4的底部开设有出料口10，出料口10内插接有出料管11，出料管11上设置有阀门12，仓盖5的顶部对称设置有进料口13。
[0021]称重机构9包括称重台901和称重传感器902，底板1的表面上设置有称重台901，称重台901上安装有称重传感器902，顶板3的一侧安装有控制面板，称重传感器902信号连接于控制面板，称重台901的表明对称设置有两组挡板14，挡板14的上端滑动插接有连杆15，
两组连杆15的一端分别固定连接有第一限位环16和第二限位环17，两组连杆15上均套接有压缩弹簧18，两组连杆15的另一端均贯穿挡板14且固定连接有拉环19，第一限位环16的两个端部均固定连接有限位柱20，第二限位环17的两个端部均开设有限位槽21，限位柱20和限位槽21相匹配，出料管11与出料口10呈滑动密封配合，出料管11上设置有安装板22，安装板22通过固定螺丝固定安装于配料仓4的底部，安装板22的一侧设置有密封垫23。
[0022]本技术通过在底板1两侧设置侧板2，侧板2的上端设置顶板3，顶板3上安装配料仓4，配料仓4的仓盖5上安装驱动电机6，驱动电机6传动连接带有混合杆8的转轴7，仓盖5上设置进料口13，配料仓4的底部设置带有阀门12的出料管11，底板1上设置包括称重台901和称重传感器902的称重机构9，称重传感器902信号连接于控制面板，使用时，通过进料口13投入原料，驱动电机6工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重配料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面两侧对称设置有两组侧板(2)，所述侧板(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)上安装有配料仓(4)，所述配料仓(4)的顶部设置有仓盖(5)，所述仓盖(5)的顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的下端贯穿仓盖(5)且延伸至配料仓(4)的内部，所述转轴(7)上焊接有混合杆(8)，所述底板(1)的表面上设置有称重机构(9)，所述配料仓(4)的底部开设有出料口(10)，所述出料口(10)内插接有出料管(11)，所述出料管(11)上设置有阀门(12)，所述仓盖(5)的顶部对称设置有进料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料机，其特征在于：所述称重机构(9)包括称重台(901)和称重传感器(902)，所述底板(1)的表面上设置有称重台(901)，所述称重台(901)上安装有称重传感器(902)，所述顶板(3)的一侧安装有控制面板，所述称重传感器(902)...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝朝富，祝朝福，黄达英，梅中进，黄明玖，鲁元军，
申请(专利权)人：遵义汇恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：