一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池制造技术

本实用新型专利技术涉及气体检测技术领域，公开了一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池。本实用新型专利技术的光声池包括光声池壳体、进气口、出气口、喇叭形缓冲腔、谐振腔、声音传感器、入光口和出光口，光声池壳体内设置两个关于其纵向对称轴对称设置的喇叭形缓冲腔，每个喇叭形缓冲腔的中心轴线与光声池的横向对称轴位于同一直线上，其中一侧喇叭形缓冲腔连接进气口，另一侧喇叭形缓冲腔连接出气口，两喇叭形缓冲腔之间连通有谐振腔；声音传感器靠近谐振腔，入光口和出光口分别设置在光声池壳体的两端。本实用新型专利技术对谐振光声池的结构进行优化，设计了喇叭形光声池，经实验测试，该喇叭形光声池在灵敏度方面要高于现有的圆柱形、T型和H型的谐振光声池。谐振光声池。谐振光声池。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池


[0001]本技术涉及气体检测
，尤其涉及一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池。

技术介绍

[0002]有研究表明，可以利用气体的光声效应来对气体测量。在光声光谱气体检测系统中，检测的灵敏度往往是检测系统设计考虑的重要因素。
[0003]光声池是光声光谱气体检测系统的重要部分。当光声池工作在谐振状态时，光声光谱气体检测系统的灵敏度往往较高，而光声光谱气体检测系统的灵敏度很大程度上取决于光声池的结构。
[0004]现有技术中，谐振光声池的结构大多为圆柱形、T型和H型，这些类型的谐振光声池受到几何形状和结构的约束，容易阻挡光速，使得气体检测结果误差较大，灵敏度较低。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，解决了现有技术中的谐振光声池存在灵敏度低的缺点的技术问题。
[0006]本技术第一方面提供一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，所述喇叭形光声池包括光声池壳体、进气口、出气口、喇叭形缓冲腔、谐振腔、声音传感器、入光口和出光口；
[0007]所述光声池壳体内设置两个关于其纵向对称轴对称设置的所述喇叭形缓冲腔，每个喇叭形缓冲腔的中心轴线与所述光声池壳体的横向对称轴位于同一直线上，其中左侧的喇叭形缓冲腔连接所述进气口，右侧的喇叭形缓冲腔连接所述出气口，两喇叭形缓冲腔之间连通有所述谐振腔；所述声音传感器位于所述纵向对称轴上，且临近或连接所述谐振腔，以检测气体在所述谐振腔产生的声音信号；所述入光口开设在所述光声池壳体的一端，所述出光口开设在所述光声池壳体的另一端。
[0008]根据本技术的一种能够实现的方式，所述谐振腔为管道状。
[0009]根据本技术的一种能够实现的方式，所述喇叭形缓冲腔的最大横截面直径与所述谐振腔的横截面直径的比值大于或等于5：1。
[0010]根据本技术的一种能够实现的方式，所述声音传感器临近所述谐振腔时，其底部与所述谐振腔外壁的距离不大于0.5mm。
[0011]根据本技术的一种能够实现的方式，所述声音传感器为微音器、压电陶瓷传声器或光纤声传感器。
[0012]根据本技术的一种能够实现的方式，所述进气口和所述出气口相对设置，且关于所述光声池壳体的纵向对称轴对称。
[0013]根据本技术的一种能够实现的方式，所述入光口和/或出光口位于所处光声池壳体端部的中部位置。
[0014]根据本技术的一种能够实现的方式，所述入光口和出光口相对设置。
[0015]根据本技术的一种能够实现的方式，所述入光口安装有高透镜，所述出光口安装有反射镜。
[0016]根据本技术的一种能够实现的方式，所述喇叭形光声池还包括底座；所述底座与所述光声池壳体的底部连接。
[0017]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0018]本技术的喇叭形光声池包括光声池壳体、进气口、出气口、喇叭形缓冲腔、谐振腔、声音传感器、入光口和出光口；所述光声池壳体内设置两个关于其纵向对称轴对称设置的所述喇叭形缓冲腔，每个喇叭形缓冲腔的中心轴线与所述光声池壳体的横向对称轴位于同一直线上，其中左侧的喇叭形缓冲腔连接所述进气口，右侧的喇叭形缓冲腔连接所述出气口，两喇叭形缓冲腔之间连通有所述谐振腔；所述声音传感器靠近所述谐振腔以检测气体在所述谐振腔产生的声音信号；所述入光口开设在所述光声池壳体的一端，所述出光口开设在所述光声池壳体的另一端；本技术对谐振光声池的结构进行优化，设计了喇叭形光声池，经实验测试，该喇叭形光声池在灵敏度方面要高于现有的圆柱形、T型和H型的谐振光声池，能够解决现有技术中的谐振光声池存在灵敏度低的缺点的技术问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术一个可选实施例提供的一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
光声池壳体；2
‑
进气口；3
‑
出气口；4
‑
喇叭形缓冲腔；5
‑
谐振腔；6
‑
声音传感器；7
‑
入光口；8
‑
出光口；9
‑
底座。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供了一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，用于解决现有技术中的谐振光声池存在灵敏度低的缺点的技术问题。
[0024]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1示出了本技术实施例提供的一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池的结构示意图。
[0026]请参阅图1，本技术实施例提供的喇叭形光声池包括光声池壳体1、进气口2、出气口3、喇叭形缓冲腔4、谐振腔5、声音传感器6、入光口7和出光口8。
[0027]所述光声池壳体1内设置两个关于其纵向对称轴对称设置的所述喇叭形缓冲腔4，每个喇叭形缓冲腔4的中心轴线与所述光声池壳体1的横向对称轴位于同一直线上，其中左侧的喇叭形缓冲腔4连接所述进气口2，右侧的喇叭形缓冲腔4连接所述出气口3，两喇叭形缓冲腔4之间连通有所述谐振腔5；所述声音传感器6位于所述纵向对称轴上，且临近或连接所述谐振腔5，以检测气体在所述谐振腔5产生的声音信号；所述入光口7开设在所述光声池壳体1的一端，所述出光口8开设在所述光声池壳体1的另一端。
[0028]进一步地，所述喇叭形光声池还包括底座9；所述底座9与所述光声池壳体1的底部连接。
[0029]本技术上述实施例，通过设置喇叭形缓冲腔4呈上述对称结构，使得光声效应产生的声信号的最强位置在所述光声池壳体1的纵向对称轴上，通过设置声音传感器6位于所述纵向对称轴上，且临近或连接所述谐振腔5，能够提高光声池的气体检测灵敏度。
[0030]作为一种能够实现的方式，所述谐振腔5为管道状。所述喇叭形缓冲腔4的最大横截面直径与所述谐振腔5的横截面直径的比值大于或等于5：1。
[0031]通过本实施例的方式限制喇叭形缓冲腔4与谐振腔5的相对尺寸，能够增强喇叭形缓冲腔4对相干噪音的隔离效果。
[0032]声音传感器6可以临近或连接所述谐振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，其特征在于，所述喇叭形光声池包括光声池壳体、进气口、出气口、喇叭形缓冲腔、谐振腔、声音传感器、入光口和出光口；所述光声池壳体内设置两个关于其纵向对称轴对称设置的所述喇叭形缓冲腔，每个喇叭形缓冲腔的中心轴线与所述光声池壳体的横向对称轴位于同一直线上，其中左侧的喇叭形缓冲腔连接所述进气口，右侧的喇叭形缓冲腔连接所述出气口，两喇叭形缓冲腔之间连通有所述谐振腔；所述声音传感器位于所述纵向对称轴上，且临近或连接所述谐振腔，以检测气体在所述谐振腔产生的声音信号；所述入光口开设在所述光声池壳体的一端，所述出光口开设在所述光声池壳体的另一端。2.根据权利要求1所述的用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，其特征在于，所述谐振腔为管道状。3.根据权利要求2所述的用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，其特征在于，所述喇叭形缓冲腔的最大横截面直径与所述谐振腔的横截面直径的比值大于或等于5：1。4.根据权利要求1所述的用于气体光声光谱检测的喇叭形光声池，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建平，王邸博，彭翔，卓然，刘志峰，黄之明，罗颜，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心，
类型：新型
国别省市：