细孔放电加工机制造技术

一种细孔放电加工机(100)，其具备向管电极(28)供给加工液的流量可变的泵(52)；设置在泵(52)和管电极(28)之间的配管上，检测在配管内流动的加工液的流量的流量传感器(56)；存储适合于具有不同的截面大小的多个管电极(28)的各截面大小的喷流的设定流量的存储部(58b)；以将流量传感器(56)的检测值保持为存储在存储部(58b)的设定流量的方式驱动泵(52)的泵控制部(58a)，该存储在存储部(58b)的设定流量适合于当前安装在主轴(114)上的管电极(28)的截面大小。(28)的截面大小。(28)的截面大小。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】细孔放电加工机


[0001]本申请涉及一种细孔放电加工机。

技术介绍

[0002]细孔放电加工机，通过从细的管电极排出加工液，一边吹飞切屑一边使管电极和工件之间产生放电现象，在工件上形成细孔。在这样的细孔放电加工机中，来自管电极的加工液的排出量的变动可能对加工速度及加工精度带来影响。因此，在细孔放电加工机的领域中，提出了用于以一定量排出加工液的各种各样的装置(例如，专利文献1)。专利文献1的细孔加工装置，作为用于供给加工液的结构，具备收容加工液的缸主体；在缸主体内滑动地排出加工液的柱塞；用于使柱塞滑动的进给丝杠；和用于使进给丝杠旋转的马达。此装置以如下的方式构成:通过以将柱塞的进给速度维持为一定的方式控制马达，从缸主体向电极以一定量供给加工液。
[0003]【在先技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献1】日本特公昭64
‑
6890号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]如专利文献1的那样，存在将向管电极的加工液流量控制为一定的想法，但在大部分情况下，采取使向管电极的加工液压力成为一定的方法，因此没有产生大的问题。另一方面，在细孔放电加工机中，通过使用长的管电极降低管电极的更换频度，提高了生产率。但是，在长的管电极中，内径容易因为管电极的加工精度而沿着其长度方向变动，在压力一定控制下，排出量也因为内径的变动而变动。而且，管电极的长度随着进行放电加工而消耗变短，排出量也因为管电极的长度而变动。因此，如果以长的管电极进行细孔放电加工，则将加工液保持为一定的排出量可能是困难的。另外，例如，在专利文献1的装置中，因为作为用于供给加工液的结构使用了进给丝杠，所以加工液的供给量受到进给丝杠的螺距的精度影响。在专利文献1的装置中，在使用长的管电极的情况下，需要准备长的进给丝杠，但在长的进给丝杠中，螺距容易因为加工精度而沿着其长度方向变动。因此，在使用了长的管电极的情况下，存在不能进行高速度及高精度的细孔加工的可能性。
[0008]考虑到上述的那样的问题，本公开以提供一种能通过使用长的管电极降低管电极的更换频度来提高生产率，并且进行稳定的高速度及高精度的加工的细孔放电加工机为目的。
[0009]为了解决课题的手段
[0010]本公开的一方式是一种细孔放电加工机，其一边从可更换地安装在主轴上的管电极排出加工液的喷流一边在工件上形成细孔，其特征在于，具备流量可变的泵、流量传感器、存储部和泵控制部，该流量可变的泵向上述管电极供给上述加工液；该流量传感器设置
在上述泵和上述管电极之间的配管上，检测在上述配管内流动的加工液的流量；该存储部存储适合于安装在上述主轴上的具有不同的截面大小的多个管电极的各截面大小的上述喷流的设定流量；该泵控制部以将上述流量传感器的检测值保持为存储在上述存储部的设定流量的方式驱动上述泵，该存储在上述存储部的设定流量适合于当前安装在主轴上的管电极的截面大小。
[0011]在本公开的一方式的细孔放电加工机中，以将设置在泵和管电极之间的配管上的流量传感器的检测值保持为适合于各管电极的截面大小的设定流量的方式控制泵。因此，在使用长的管电极的情况下，在其管电极消耗而变短了时，也能从泵向管电极以一定的供给量供给加工液。因此，能降低管电极的更换频度来提高生产率，并且进行稳定的高速度及高精度的细孔放电加工。
[0012]上述流量传感器具有第一传感器和第二传感器，该第一传感器具有第一测定值间隔，该第二传感器具有比上述第一测定值间隔大的第二测定值间隔，上述第一传感器相对于不到规定的阈值的设定流量使用，上述第二传感器相对于上述阈值以上的设定流量使用。在此情况下，相对于小的设定流量，使用具有更小的第一测定值间隔的第一传感器。因此，在加工液的流量低的情况下，也能以高精度检测加工液的流量。
[0013]上述第一测定值间隔及上述第二测定值间隔，以上述第一测定值间隔的相对于使用上述第一传感器的上述存储部内的最小的设定流量的比率比上述第二测定值间隔的相对于使用上述第二传感器的上述存储部内的最少的设定流量的比率小的方式决定。具有更小的设定流量的管电极，比具有更大的设定流量的管电极受到加工液的流量的变动影响大。在上述的结构中，使用小流量用的第一传感器的最小的设定流量，与使用大流量用的第二传感器的最小的设定流量相比，由更细的测定值间隔(即，更高的分辨率)测定。因此，在上述的结构中，能以高的分辨率测定更小的设定流量。因此，在使用具有小的设定流量的管电极的情况下，也能进行高精度的加工。
[0014]上述泵控制部在上述流量传感器的检测值在规定的期间以上比上述设定流量小时判定为上述管电极堵塞了。在此情况下，能早期地发现管电极的堵塞，能防止加工不良。
[0015]专利技术的效果
[0016]根据本公开的一方式，可提供一种能通过使用长的管电极降低管电极的更换频度来提高生产率，并且进行稳定的高速度及高精度的加工的细孔放电加工机。
附图说明
[0017]图1是表示实施方式的细孔放电加工机的概略图。
[0018]图2是表示各管电极的规格及设定流量的例的表。
具体实施方式
[0019]为了实施专利技术的方式
[0020]以下，参照附图，说明实施方式的细孔放电加工机。为了容易理解，存在图的比例尺变更的情况。
[0021]图1是表示实施方式的细孔放电加工机的概略图。以下，为了方便，如图1所示，将正交3轴方向(X轴方向、Y轴方向及Z轴方向)分别定义为左右方向、前后方向及上下方向，按
照此定义说明各部分的结构。细孔放电加工机(在本说明书中，也可简单地称为“加工机”)100以如下的方式构成，即，通过一边从可更换地安装在主轴114上的管电极28排出加工液的喷流，一边使管电极28和工件1之间产生放电现象，在工件1上形成细孔。这样的加工机100具备基座(基台)102、立柱104、X轴滑块106、压头108、W轴滑块110、主轴头112、主轴114、W轴导向组装体140、工作台118、加工槽132、电极库30、电源控制装置40及加工液供给装置50。
[0022]在基座102的上面的后方部直立设置了立柱104，在立柱104的上面上，在X轴方向可移动地安装了X轴滑块106。在X轴滑块106的上面上，在Y轴方向可移动地安装了压头108。在压头108的前面上，在与Z轴方向平行的W轴方向可移动地安装了W轴滑块110。
[0023]在W轴滑块110的前面上，在Z轴方向可移动地安装了主轴头112。在主轴头112上，绕与Z轴平行的中心轴线Os可旋转地支承主轴114。主轴114从主轴头112的底面向下方突出。在主轴114的前端部，安装了电极保持架116。电极保持架116以保持管电极28的方式构成。管电极28具有细长的管形状，加工液通过其内部(例如，水或油)。加工液从加工液供给装置50向管电极28供给，从管电极28的前端部(下端部)成为喷流排出。
[0024]在W轴滑块110上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种细孔放电加工机，其一边从可更换地安装在主轴上的管电极排出加工液的喷流一边在工件上形成细孔，其特征在于，具备流量可变的泵、流量传感器、存储部和泵控制部，该流量可变的泵向上述管电极供给上述加工液；该流量传感器设置在上述泵和上述管电极之间的配管上，检测在上述配管内流动的加工液的流量；该存储部存储适合于安装在上述主轴上的具有不同的截面大小的多个管电极的各截面大小的上述喷流的设定流量；该泵控制部以将上述流量传感器的检测值保持为存储在上述存储部的设定流量的方式驱动上述泵，该存储在上述存储部的设定流量适合于当前安装在主轴上的管电极的截面大小。2.根据权利要求1所述的细孔放电加工机，其特征在于，上述流量传感器具有第一传感器和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：土屋和彦，
申请(专利权)人：株式会社牧野铣床制作所，
类型：发明
国别省市：