一种罐体焊接驱动底盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体焊接驱动底盘机构，属于焊接设备技术领域，包括焊接平台，焊接平台的顶部设有固定箱，固定箱的两侧均设有位于焊接平台顶面的滑杆，滑杆上滑动连接有两个位于固定箱两侧的夹持箱，夹持箱以及固定箱的内壁两侧均设有电动滑杆。本实用新型专利技术通过将需要焊接的罐体放在夹持箱以及固定箱的顶部，通过第一转轴在电动滑杆的内部进行滑动从而将罐体的底部进行夹持，连接箱的顶部与支撑架的底端通过电动伸缩杆连接，通过启动电动伸缩杆将连接箱向下按压，将第二转轴落在罐体的顶部，通过第一转轴和第二转轴的相互配合，能够使焊接驱动底盘夹持不同尺寸的罐体，提高产量的同时提高底盘使用率。的同时提高底盘使用率。的同时提高底盘使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体焊接驱动底盘机构


[0001]本技术涉及驱动底盘，特别是涉及一种罐体焊接驱动底盘机构，属于焊接设备


技术介绍

[0002]用来存储的罐体需要在接口处进行焊接才能够进行使用，手工电弧焊接，是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
[0003]现有的驱动底盘在对罐体夹持的时候不方便根据罐体的尺寸进行调节，同时不方便将焊接后的罐体从驱动底盘上取下，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了解决现有的驱动底盘在对罐体夹持的时候不方便根据罐体的尺寸进行调节，同时不方便将焊接后的罐体从驱动底盘上取下的问题，而提供的一种罐体焊接驱动底盘机构。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种罐体焊接驱动底盘机构，包括焊接平台，所述焊接平台的顶部设有固定箱，所述固定箱的两侧均设有位于所述焊接平台顶面的滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个位于所述固定箱两侧的夹持箱，所述夹持箱以及所述固定箱的内壁两侧均设有电动滑杆，所述电动滑杆的内部均滑动连接有两个相互对称的第一转轴，两个所述夹持箱的外侧均设有支撑架，所述支撑架的底部设有连接箱，所述连接箱的侧壁设有电机，所述电机的输出端设有位于所述连接箱内部的第二转轴。
[0007]优选的，所述焊接平台的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有焊接架。
[0008]优选的，所述焊接架的输出端设有焊接机，所述焊接机位于所述固定箱的上方。
[0009]优选的，所述第一滑槽位于所述固定箱的一侧。
[0010]优选的，所述第一滑槽的另一侧设有位于所述焊接平台顶部的操控箱。
[0011]优选的，所述操控箱的侧壁设有显示屏，所述显示屏的下方设有位于所述操控箱侧壁上的多个操控按钮。
[0012]优选的，所述固定箱的另一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设有活动连接的转盘。
[0013]优选的，所述转盘的顶部设有吊运架，所述吊运架的底部设有两个相互对称的伸缩架。
[0014]优选的，两个所述伸缩架的底部均设有活动连接的夹爪。
[0015]优选的，所述夹爪的内部设有转动机构，所述夹爪位于所述固定箱的上方。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构，通
过将需要焊接的罐体放在夹持箱以及固定箱的顶部，通过第一转轴在电动滑杆的内部进行滑动从而将罐体的底部进行夹持，连接箱的顶部与支撑架的底端通过电动伸缩杆连接，通过启动电动伸缩杆将连接箱向下按压，将第二转轴落在罐体的顶部，通过第一转轴和第二转轴的相互配合，能够使焊接驱动底盘夹持不同尺寸的罐体，提高产量的同时提高底盘使用率，对罐体从顶部以及底部进行夹持，通过启动连接箱侧壁上的电机，能够让第二转轴转动，通过第二转轴的转动能够让罐体转动，通过罐体的转动让夹持箱内部的第一转轴进行转动，在第一转轴转动的情况下能够减少罐体与第一转轴之间的摩擦，同时方便焊接，在焊接完毕的情况下夹持箱在滑杆上向罐体的两侧进行滑动，方便将焊接后的罐体进行夹持移走。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的焊接平台结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的焊接架结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的支撑架结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的吊运架结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的一种罐体焊接驱动底盘机构的一优选实施例的夹爪结构示意图。
[0023]图中：1
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焊接平台，2
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滑杆，3
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夹持箱，4
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第一滑槽，5
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操控箱，6
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显示屏，7
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焊接架，8
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焊接机，9
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吊运架，10
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伸缩架，11
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第二滑槽，12
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第一转轴，13
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固定箱，14
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电动滑杆，15
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转盘，16
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支撑架，17
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连接箱，18
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第二转轴，19
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夹爪。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的一种罐体焊接驱动底盘机构，包括焊接平台1，焊接平台1的顶部设有固定箱13，固定箱13的两侧均设有位于焊接平台1顶面的滑杆2，滑杆2上滑动连接有两个位于固定箱13两侧的夹持箱3，夹持箱3以及固定箱13的内壁两侧均设有电动滑杆14，电动滑杆14的内部均滑动连接有两个相互对称的第一转轴12，两个夹持箱3的外侧均设有支撑架16，支撑架16的底部设有连接箱17，连接箱17的侧壁设有电机，电机的输出端设有位于连接箱17内部的第二转轴18。将需要焊接的罐体放在夹持箱3以及固定箱13的顶部，通过第一转轴12在电动滑杆14的内部进行滑动从而将罐体的底部进行夹持，连接箱17的顶部与支撑架16的底端通过电动伸缩杆连接，通过启动电动伸缩杆将连接箱17向下按压，将第二转轴18落在罐体的顶部，通过第一转轴12和第二转轴18的相互配合，能够使焊
接驱动底盘夹持不同尺寸的罐体，提高产量的同时提高底盘使用率，对罐体从顶部以及底部进行夹持，通过启动连接箱17侧壁上的电机，能够让第二转轴18转动，通过第二转轴18的转动能够让罐体转动，通过罐体的转动让夹持箱3内部的第一转轴12进行转动，在第一转轴12转动的情况下能够减少罐体与第一转轴12之间的摩擦，同时方便焊接，在焊接完毕的情况下夹持箱3在滑杆2上向罐体的两侧进行滑动，方便将焊接后的罐体进行夹持移走。
[0026]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，焊接平台1的顶部设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有焊接架7，焊接架7的输出端设有焊接机8，焊接机8位于固定箱13的上方。通过焊接架7在第一滑槽4内部滑动，满足在焊接工作时焊接机8的移动，焊接机8与焊接架7之间设有转动连接机构，使焊接机8在对罐体进行焊接的时候方便上下抬起操作，第一滑槽4位于固定箱13的一侧。第一滑槽4位于固定箱13的一侧时是为了方便焊接架7能够沿着罐体的外壁滑动，同时在罐体转动的时候方便焊接机8对罐体进行焊接，第一滑槽4的另一侧设有位于焊接平台1顶部的操控箱5，操控箱5的侧壁设有显示屏6，显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体焊接驱动底盘机构，其特征在于，包括焊接平台(1)，所述焊接平台(1)的顶部设有固定箱(13)，所述固定箱(13)的两侧均设有位于所述焊接平台(1)顶面的滑杆(2)，所述滑杆(2)上滑动连接有两个位于所述固定箱(13)两侧的夹持箱(3)，所述夹持箱(3)以及所述固定箱(13)的内壁两侧均设有电动滑杆(14)，所述电动滑杆(14)的内部均滑动连接有两个相互对称的第一转轴(12)，两个所述夹持箱(3)的外侧均设有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底部设有连接箱(17)，所述连接箱(17)的侧壁设有电机，所述电机的输出端设有位于所述连接箱(17)内部的第二转轴(18)。2.如权利要求1所述的一种罐体焊接驱动底盘机构，其特征在于，所述焊接平台(1)的顶部设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有焊接架(7)。3.如权利要求2所述的一种罐体焊接驱动底盘机构，其特征在于，所述焊接架(7)的输出端设有焊接机(8)，所述焊接机(8)位于所述固定箱(13)的上方。4.如权利要求3所述的一种罐体焊接驱动底盘机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠新，单永健，
申请(专利权)人：宿州衡丞智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：