一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，包括埋弧焊小车、小车固定支架、焊嘴微调系统和小车托架，所述埋弧焊小车的一侧设置有小车固定支架且小车固定支架的一端通过螺栓安装有可调偏角支架，所述可调偏角支架内部上端通过螺栓安装有送丝机，所述送丝机的下端通过连接架设置有焊嘴微调系统，所述埋弧焊小车的一端通过对接盘连接有车用万向节且车用万向节一端通过万向球连接三角铁；该发明专利技术埋弧焊机具有自动跟踪、可调偏角的功能，便于操作，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机


[0001]本专利技术涉及埋弧焊机
，特别涉及一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机。

技术介绍

[0002]埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
[0003]传统的埋弧焊机存在以下缺点：1、对于长杆件、轻型H型钢焊角高度较小，自动跟踪灵敏度不高直接造成焊接小车走偏，大焊脚宽焊缝不明显，小焊脚窄焊缝较不明显，其结果就是焊缝不一致、外观质量变差；2、只能在人工打底焊后再上埋弧焊机进行填充、罩面焊接，因为有人工因素的影响，焊缝质量的保证不容易实现，工艺复杂，工艺成本较高。为此，我们提出一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，包括埋弧焊小车、小车固定支架、焊嘴微调系统和小车托架，所述埋弧焊小车的一侧设置有小车固定支架且小车固定支架的一端通过螺栓安装有可调偏角支架，所述可调偏角支架内部上端通过螺栓安装有送丝机，所述送丝机的下端通过连接架设置有焊嘴微调系统，所述埋弧焊小车的一端通过对接盘连接有车用万向节且车用万向节一端通过万向球连接三角铁。
[0007]进一步地，所述焊嘴微调系统由上端固定杆、调节套、接线端头和埋弧焊头组成，所述调节套内套设有上端固定杆且上端固定杆的底端通过螺栓安装有埋弧焊头，所述埋弧焊头的一端设置有接线端头。
[0008]进一步地，所述三角铁的一端通过螺钉安装有万向球卡套且万向球卡套内卡设有万向球；实现埋弧焊小车的灵活转动。
[0009]进一步地，所述三角铁的顶部通过螺栓安装有伸缩臂；焊丝的找准跟踪不会受细微车用万向节朝向摆动影响，朝向与焊缝方向的不一致时可以通过伸缩臂水平移动轻松完成扶正。
[0010]进一步地，所述车用万向节的下端设置有小车托架且小车托架的一端焊接在对接盘的一侧。
[0011]进一步地，所述小车固定支架的底部两端通过定位轴及螺栓安装有降噪滚轮。
[0012]进一步地，所述调节套的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，当导轮在工件船型槽内由焊接机架拖动进行水平行驶，工件船型槽一般成45
º
方向，焊缝置于槽底根部，导轮靠埋弧焊小车自重压在工件90
º
两侧板面上，两侧板面（翼缘板面、腹板面）相向的侧向力驱使导轮始终贴合在两侧板面上滚动行驶，从而起到自动跟踪防止焊丝走偏。
[0015]2.本专利技术一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，停机时提起伸缩臂可自支撑起埋弧焊小车一起离开工件，可以有效的避免导轮受板面侧向力作用，使刚性小车传递到自动跟踪系统，水平滑动加弹簧扶正及上下的气动扶正机构会因为侧向力作用距离远，焊丝走偏焊脚不对称。
[0016]3.本专利技术一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，导轮始终能与工件两侧板面贴合，焊丝的找准跟踪不会受细微车用万向节朝向摆动影响，朝向与焊缝方向的不一致时可以通过伸缩臂水平移动轻松完成扶正，这一动作只在小车指向与焊缝方向有较明显时进行伸缩臂水平移动轻松完成扶正；该专利技术不受人工因素的影响，焊缝质量能够得到保证，工艺简单，工艺成本较低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机的侧视图。
[0019]图中：1、伸缩臂；2、万向球卡套；3、万向球；4、车用万向节；5、小车托架；6、埋弧焊小车；7、送丝机；8、可调偏角支架；9、上端固定杆；10、调节套；11、锁紧螺栓；12、接线端头；13、埋弧焊头；14、降噪滚轮；15、小车固定支架；16、对接盘；17、三角铁；18、焊嘴微调系统。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
2所示，一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，包括埋弧焊小车6、小车固定支架15、焊嘴微调系统18和小车托架5，所述埋弧焊小车6的一侧设置有小车固定支架15且小车固定支架15的一端通过螺栓安装有可调偏角支架8，所述可调偏角支架8内部上端通过螺栓安装有送丝机7，所述送丝机7的下端通过连接架设置有焊嘴微调系统18，所述埋弧焊小车6的一端通过对接盘16连接有车用万向节4且车用万向节4一端通过万向球3连接三角铁17。
[0022]其中，所述焊嘴微调系统18由上端固定杆9、调节套10、接线端头12和埋弧焊头13组成，所述调节套10内套设有上端固定杆9且上端固定杆9的底端通过螺栓安装有埋弧焊头13，所述埋弧焊头13的一端设置有接线端头12。
[0023]本实施例中如图1所示，利用接线端头12便于接线使用，利用焊嘴微调系统18便于对埋弧焊头13进行微调，实现精准定位。
[0024]其中，所述三角铁17的一端通过螺钉安装有万向球卡套2且万向球卡套2内卡设有万向球3。
[0025]其中，所述三角铁17的顶部通过螺栓安装有伸缩臂1。
[0026]本实施例中如图1所示，朝向与焊缝方向的不一致时可以通过伸缩臂1水平移动轻
松完成扶正，这一动作只在小车指向与焊缝方向有较明显时进行伸缩臂1水平移动轻松完成扶正。
[0027]其中，所述车用万向节4的下端设置有小车托架5且小车托架5的一端焊接在对接盘16的一侧。
[0028]本实施例中如图1所示，利用小车托架5起到连接支撑的效果。
[0029]其中，所述小车固定支架15的底部两端通过定位轴及螺栓安装有降噪滚轮14。
[0030]本实施例中如图1所示，利用降噪滚轮14便于将埋弧焊小车6移动到指定的位置。
[0031]其中，所述调节套10的一侧通过螺栓孔安装有锁紧螺栓11。
[0032]本实施例中如图1所示，旋松锁紧螺栓11便于上下微调埋弧焊头13并且起到锁死的效果。
[0033]需要说明的是，本专利技术为一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，工作时，埋弧焊自动跟踪系统一般置于伸缩臂1下端通过螺栓连接，其另一端与埋弧焊小车6通过螺栓刚性连接，当导轮在工件船型槽内由焊接机架拖动进行水平行驶，工件船型槽一般成45
º
方向，焊缝置于槽底根部，导轮靠埋弧焊小车6自重压在工件90
º
两侧板面上，两侧板面翼缘板面、腹板面相向的侧向力驱使导轮始终贴合在两侧板面上滚动行驶，从而起到自动跟踪防止焊丝走偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，包括埋弧焊小车（6）、小车固定支架（15）、焊嘴微调系统（18）和小车托架（5），其特征在于：所述埋弧焊小车（6）的一侧设置有小车固定支架（15）且小车固定支架（15）的一端通过螺栓安装有可调偏角支架（8），所述可调偏角支架（8）内部上端通过螺栓安装有送丝机（7），所述送丝机（7）的下端通过连接架设置有焊嘴微调系统（18），所述埋弧焊小车（6）的一端通过对接盘（16）连接有车用万向节（4）且车用万向节（4）一端通过万向球（3）连接三角铁（17）。2.根据权利要求1所述的一种可自动跟踪、可调偏角的对埋弧焊机，其特征在于：所述焊嘴微调系统（18）由上端固定杆（9）、调节套（10）、接线端头（12）和埋弧焊头（13）组成，所述调节套（10）内套设有上端固定杆（9）且上端固定杆（9）的底端通过螺栓安装有埋弧焊头（13），所述埋弧焊头（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：全豫晋，孟东洋，王文，冯红涛，
申请(专利权)人：新疆宸轩机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：