一种轴承热处理尺寸变形量检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承热处理尺寸变形量检具，包括底座支架、转盘底座、旋转盘组件、定位机构、磁力表座和千分表，转盘底座上设有转盘安装槽，转盘安装槽的槽底上设有轴孔，旋转盘组件包括旋转支撑部和用于转动待测轴承的转盘，旋转支撑部插入轴孔中，并支撑转盘转动，磁力表座设置在转盘底座的一侧边，磁力表座上安装有至少两个千分表。本实用新型专利技术通过将轴承置于转盘中心，至少两个千分表分别接触待测轴承的外壁和端面，同时进行圆度检测和跳动检测，可以快速有效测量出热处理工艺后产品的变形量是否满足图纸公差。的变形量是否满足图纸公差。的变形量是否满足图纸公差。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理尺寸变形量检具


[0001]本技术涉及一种轴承热处理尺寸变形量检具，属于测量工具领域。

技术介绍

[0002]轴承在加工工艺中进行热处理后会产生一定的变形量，进入后续加工工序之前需要进行变形量的检测，得到产品的实际有效值，一般需要测量轴承的圆度值和轴承的跳动值，现有技术中跳动值和圆度值都是分开测量，如CN201420200841.2轴承圆跳动检测装置、CN201821999636.1一种轴承内圈轴向圆跳动检测装置，或者CN202022111084.X一种通用型轴承外圆棱圆度检测用圆度仪，均是单独测量圆度值或跳动值的检具，但热处理后的轴承为进行下一步的加工需要得到产品的实际有效值，单独测量圆度和跳动效率不够高，急需一种热处理尺寸变形量检具能快速测得产品的实际有效值。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热处理尺寸变形量检具，旨在解决现有技术中测量轴承的侧壁圆度值和端面径向跳动值效率不高的问题。
[0004]为解决上述问题本技术提出的技术方案如下：
[0005]一种轴承热处理尺寸变形量检具，包括：底座支架、转盘底座、旋转盘组件、以及磁力表座，所述转盘底座固定连接在所述底座支架上，所述转盘底座中心处开设有转盘安装槽；所述旋转盘组件转动连接在转盘安装槽内，所述旋转盘组件上放置待测轴承，所述待测轴承可随旋转盘组件转动；所述磁力表座固定连接在转盘底座的侧面，所述磁力表座上活动安装有至少两个千分表，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的侧面，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的端面。
[0006]本技术的有益效果是：在转盘底座中设置旋转盘组件，旋转盘组件可以在转盘底座开设的转盘安装槽中自由旋转，从而带动放置在旋转盘组件上的的待测轴承旋转，并利用安装在转盘底座侧边的磁力表座固定至少两个千分表，其中至少一个千分表与待测轴承端面接触，至少一个千分表与待测轴承侧面接触，拨动转盘即可让待测轴承旋转一周，并记录千分表的度数，再根据千分表的读数的最大值与最小值，确定待测轴承的圆度值和跳动值，简单方便，并且可以同时得到待测轴承的圆度值和跳动值。
[0007]所述旋转盘组件包括旋转支撑部和转盘；所述转盘安装槽槽底开设有轴孔，所述旋转支撑部转动装配在所述轴孔内；所述转盘可拆卸连接在所述旋转支撑部上端。
[0008]本技术进一步的有益效果是将旋转盘组件拆分成旋转支撑部和转盘组件，本使用新型中旋转支撑臂，插入轴孔与轴孔转动连接，上端与转盘可拆卸的固定连接，保证旋转盘组件可以与转盘底座产生相对转动的同时支撑转盘，分担转盘所承受的压力，起到保护转盘的作用。
[0009]进一步，所述旋转支撑部包括旋转轴和自上至下依次套接在旋转轴上的螺母、滚珠轴承、短轴套、套接在所述滚珠轴承和所述短轴套外侧的轴承套和封环，所述转盘通过螺
栓连接在所述旋转轴上端；所述封环内圈设有一台阶面，所述台阶面下端抵在所述滚珠轴承上端面，所述封环外圈下端面可拆卸连接在所述轴承套上端；所述轴承套上端沿径向设有一凸缘，所述旋转轴插入所述轴孔中直至所述轴承套凸缘的下端面与所述转盘安装槽槽底抵接并与所述转盘安装槽槽底可拆卸连接。
[0010]本技术进一步的有益效果是：旋转支撑部主要通过旋转轴支撑转盘，而旋转轴通过与滚珠轴承的转动连接减小摩擦，并且滚珠轴承与螺母可以分担一部分来自转盘的压力，封环用于保护滚珠轴承的上端面，并与轴承套可拆卸连接的套接在旋转轴和滚珠轴承的外侧，用于保护旋转轴和滚珠轴承，并且利用轴承套的保性质代替旋转轴与转盘底座连接，又同时由于轴承套套接在滚珠轴承外侧，所以即使旋转支撑部总体固定连接在转盘底座上，也不影响旋转轴和滚珠轴承的旋转，并且将轴承套与封环可拆卸的连接，便于后期的维修更换和保养。
[0011]进一步，还包括圆垫片，所述旋转轴为实心旋转体，所述旋转轴顶部沿径向延伸出一圈外沿，所述旋转轴顶部中心处开设圆槽，所述圆垫嵌入片所述圆槽中，所述圆垫片上端面与所述转盘抵接。
[0012]本技术的进一步有益效果是：通过圆垫片防止转盘和旋转轴长期直接接触，在使旋转轴产生损伤。
[0013]进一步，所述转盘上表面设有十字形凹槽，所述转盘的表面上所述十字形凹槽直角处的角平分线上标有刻度值。
[0014]本技术进一步的有益效果是：在轴承吊装时，常采用十字形绑法，十字形凹槽可以在轴承放置到转盘上后，防止绳子被轴承压在转盘表面难以将绳子抽出。
[0015]进一步，还包括推力轴承，所述转盘安装槽的槽底开设有用于放置推力轴承的环形凹槽，所述推力轴承外圈下侧面嵌入所述环形凹槽，所述推力轴承的内圈上侧面与所述转盘下表面抵接。
[0016]本技术进一步的有益效果是：利用推力轴承辅助旋转支撑部支撑转盘，进一步的分散转盘转动时产生的轴向推力，在旋转支撑部和推力轴承的共同作用下，可以用很小的力拨动放置有待测轴承的转盘使转盘缓慢转动，进而带动待测轴承缓慢转动，并且由于待测轴承的自重和旋转速度的缓慢，使得待测轴承和转盘纸件不会出现相对转动。
[0017]进一步，还包括用于定位待测轴承的定位机构，所述定位机构固定在所述转盘底座上端面，其定位端可与所述待测轴承抵接。
[0018]进一步，所述定位机构包括：定位杆、基座块、以及定位销，所述定位杆上等距分布有定位孔；所述基座块固定连接在所述转盘底座上端面，所述基座块下端开设有滑槽，所述基座块上端开设有垂直于滑槽的插孔；所述定位杆穿过基座块下方的滑槽且与基座块滑动连接；所述定位销可穿过所述基座块上的插孔并插入定位杆的定位孔中；所述定位杆定位端延伸至所述转盘方向可与其抵接定位。
[0019]本技术进一步的有益效果是：利用定位杆配合转盘上的刻度值，根据待测轴承的理论直径调整定位杆至合适的长度，将轴承吊装至转盘上，与定位杆抵接，从而快速保证轴承与转盘同轴心，方便后续测量。
[0020]进一步，所述定位机构有两个且相对布置，且每个所述定位杆均指向转盘的圆心处。
[0021]本技术进一步的有益效果是：通过转盘圆心和两个定位杆的末端，三点确定待测轴承在转盘上的位置，快速辅助待测轴承与转盘同圆心。
附图说明
[0022]图1为本技术装配完成后的立体图
[0023]图2为本技术旋转支撑部的主剖视图
[0024]图3为本技术转盘底座，旋转组件，转盘和推力轴承装配完成后的主剖视图
[0025]图4为本技术限位组件的结构示意图
[0026]图5为本技术限位组件的俯视图
[0027]附图标记
[0028]1、底座支架；
[0029]2、转盘底座；
[0030]3、旋转支撑部；3
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1、旋转轴；3
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2滚珠轴承；3
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3、封环；3
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4、短轴套；3
‑
5、轴承套；3
‑
6、圆垫片；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理尺寸变形量检具，其特征在于，包括：底座支架(1)、转盘底座(2)、旋转盘组件、以及磁力表座，所述转盘底座(2)固定连接在所述底座支架(1)上，所述转盘底座(2)中心处开设有转盘安装槽；所述旋转盘组件转动连接在转盘安装槽内，所述旋转盘组件上放置待测轴承，所述待测轴承可随旋转盘组件转动；所述磁力表座固定连接在所述转盘底座(2)的侧面，所述磁力表座上活动安装有至少两个千分表，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的侧面，至少一个所述千分表的表头接触所述待测轴承的端面。2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理尺寸变形量检具，其特征在于，所述旋转盘组件包括旋转支撑部(3)和转盘(4)；所述转盘安装槽槽底开设有轴孔，所述旋转支撑部(3)转动装配在所述轴孔内；所述转盘(4)可拆卸连接在所述旋转支撑部(3)上端。3.根据权利要求2所述的一种轴承热处理尺寸变形量检具，其特征在于，所述旋转支撑部(3)包括旋转轴(3
‑
1)和自上至下依次套接在旋转轴(3
‑
1)上的螺母、滚珠轴承(3
‑
2)、短轴套(3
‑
4)、套接在所述滚珠轴承(3
‑
2)和所述短轴套(3
‑
4)外侧的轴承套(3
‑
5)和封环(3
‑
3)，所述转盘(4)通过螺栓连接在所述旋转轴(3
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1)上端；所述封环(3
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3)内圈设有一台阶面，所述台阶面下端抵在所述滚珠轴承(3
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2)上端面，所述封环(3
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3)外圈下端面可拆卸连接在所述轴承套(3
‑
5)上端；所述轴承套(3
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5)上端沿径向设有一凸缘，所述旋转轴(3
‑
1)插入所述轴孔中直至所述轴承套(3
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5)凸缘的下端面与所述转盘安装槽槽底抵接并与所述转盘安装槽槽底可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承热处理尺寸变形量检具，其特征在于，还包括圆垫片(3
‑
6)，所述旋转轴(3
‑
1)为实心旋转体，所述旋转轴(3

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，薛君君，
申请(专利权)人：马波，
类型：新型
国别省市：