一种橡胶硫化罐温度自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化罐温度自动控制系统，包括罐体，所述罐体的内底部设置有内罐，所述罐体的内壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈内设置有两个对称设置的第一齿轮，两个所述第一齿轮的下端均设置有用于对介质进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在第一齿轮下端轴心处的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组叶片，所述罐体内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述罐体的内底部还设置有用于对转动杆进行限位的限位机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及驱动机构，实现对罐体内的介质进行搅拌，提高介质加热或降温的速度，使介质加热或降温更加的均匀。降温更加的均匀。降温更加的均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化罐温度自动控制系统


[0001]本技术涉及硫化罐
，尤其涉及一种橡胶硫化罐温度自动控制系统。

技术介绍

[0002]硫化罐是指将橡胶制品进行硫化处理的设备，属快开式的需频繁开启的压力容器，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分。
[0003]现有技术中，传统的硫化罐在进行升温或降温时，大多采用其内部的介质将温度传递给内罐，使用过程中，由于介质在罐体内是静止的，这就导致了加热或降温时，罐体内介质的温度无法保持均匀，十分影响硫化罐的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶硫化罐温度自动控制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种橡胶硫化罐温度自动控制系统，包括罐体，所述罐体的内底部设置有内罐，所述罐体的内壁上固定连接有内齿圈，所述内齿圈内设置有两个对称设置的第一齿轮，两个所述第一齿轮的下端均设置有用于对介质进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在第一齿轮下端轴心处的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两组叶片，所述罐体内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述罐体的内底部还设置有用于对转动杆进行限位的限位机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括转动连接在罐体内顶部的驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于两个第一齿轮之间，且所述第二齿轮与两个第一齿轮均啮合。
[0008]优选地，所述限位机构包括转动连接在两个所述转动杆下端的滑块，所述罐体的内底部开设有环形槽，两个所述滑块均滑动连接在环形槽内。
[0009]优选地，所述罐体的一端内壁上开设有加热腔，所述加热腔内设置有电控加热管，所述罐体的另一端内壁上开设有降温腔，所述降温腔内设置有电控冷凝管。
[0010]优选地，所述罐体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在驱动杆的上端部。
[0011]优选地，所述罐体的内顶部安装有温度传感器，所述温度传感器与电控冷凝管、电控加热管均通过电性连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构以及驱动机构，当需要对介质进行升温或者降温时，驱动电机的输出轴转动，带动驱动杆以及第二齿轮转动，在第二齿轮以及内齿圈的作用下，两个第一齿轮在自转的同时绕第二齿轮做圆周运动，从而带动叶片转动，实现对罐体内的介质进行搅拌，提高介质加热或降温的速度，使介质加热或降温更加的均匀。
[0014]2、通过设置温度传感器以及显示器，在温度传感器的作用下，对罐体内的温度进行实时检测，当温度上升或降低到设定温度范围值之外时间，温度传感器控制电控加热管或电控冷凝管工作，从而实现对罐体内的温度进行自动控制，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种橡胶硫化罐温度自动控制系统的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种橡胶硫化罐温度自动控制系统的内齿圈立体图；
[0017]图3为本技术提出的一种橡胶硫化罐温度自动控制系统的结构示意图。
[0018]图中：1罐体、2支撑腿、3显示器、4电机、5内齿圈、6第一齿轮、7转动杆、8第二齿轮、9驱动杆、10叶片、11内罐、12加热腔、13降温腔、14环形槽、15滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种橡胶硫化罐温度自动控制系统，包括罐体1，罐体1的内顶部安装有温度传感器，温度传感器与电控冷凝管、电控加热管均通过电性连接，罐体1的一端内壁上开设有加热腔12，加热腔12内设置有电控加热管，罐体1的另一端内壁上开设有降温腔13，降温腔13内设置有电控冷凝管，罐体1的内底部设置有内罐11，罐体1的内壁上固定连接有内齿圈5，内齿圈5内设置有两个对称设置的第一齿轮6。
[0022]两个第一齿轮6的下端均设置有用于对介质进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在第一齿轮6下端轴心处的转动杆7，转动杆7的侧壁上固定连接有两组叶片10。
[0023]罐体1内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在罐体1内顶部的驱动杆9，驱动杆9的下端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8位于两个第一齿轮6之间，且第二齿轮8与两个第一齿轮6均啮合，罐体1的上端固定连接有电机4，电机4的输出轴末端固定连接在驱动杆9的上端部。
[0024]罐体1的内底部还设置有用于对转动杆7进行限位的限位机构，限位机构包括转动连接在两个转动杆7下端的滑块15，罐体1的内底部开设有环形槽14，两个滑块15均滑动连接在环形槽14内。
[0025]本技术使用时，当需要对介质进行升温或者降温时，驱动电机4的输出轴转动，带动驱动杆9以及第二齿轮8转动，在第二齿轮8以及内齿圈5的作用下，两个第一齿轮6在自转的同时绕第二齿轮8做圆周运动，从而带动叶片10转动，实现对罐体1内的介质进行搅拌，提高介质加热或降温的速度，使介质加热或降温更加的均匀；
[0026]在温度传感器的作用下，对罐体1内的温度进行实时检测，当温度上升或降低到设定温度范围值之外时，温度传感器控制电控加热管或电控冷凝管工作，从而实现对罐体1内的温度进行自动控制，提高装置的实用性，需要注意的是，温度传感器与电机4也为电性连接，当对罐体1内的介质进行加热或降温时，电机4自动启动，实现对介质进行搅拌，上述控制方式为现有技术，在此不作赘述。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化罐温度自动控制系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内底部设置有内罐(11)，所述罐体(1)的内壁上固定连接有内齿圈(5)，所述内齿圈(5)内设置有两个对称设置的第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)的下端均设置有用于对介质进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在第一齿轮(6)下端轴心处的转动杆(7)，所述转动杆(7)的侧壁上固定连接有两组叶片(10)，所述罐体(1)内设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述罐体(1)的内底部还设置有用于对转动杆(7)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化罐温度自动控制系统，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在罐体(1)内顶部的驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的下端固定连接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)位于两个第一齿轮(6)之间，且所述第二齿轮(8)与两个第一齿轮(6)均啮合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：石性才，姜旭峰，方和全，孙汝强，孙伟，
申请(专利权)人：青岛鑫材晶艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：