烧结矿的冷却装置制造方法及图纸

烧结矿的冷却装置具备：堆积槽，其具有用于接收烧结矿的内部空间以及能够排出所述烧结矿的下部开口；旋转工作台，其在所述堆积槽的下方与所述下部开口隔开间隔地配置，并构成为与所述堆积槽一起旋转；刮板，其设置于所述堆积槽与所述旋转工作台之间；排气罩，其以与所述堆积槽的所述内部空间连通的方式设置于所述堆积槽的上方；以及喷嘴，其设置于所述下部开口的下方且所述旋转工作台的上方的位置，并构成为喷出冷却流体。并构成为喷出冷却流体。并构成为喷出冷却流体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结矿的冷却装置


[0001]本公开涉及烧结矿的冷却装置。

技术介绍

[0002]由烧结机生成的高温的烧结矿在冷却后被输送机等向高炉搬运。为了将高温的烧结矿冷却，有时使用包括环状堆积槽的旋转式的冷却装置，并使堆积槽内流通空气，从而将烧结矿冷却。为了提高这样的冷却装置的冷却效果，提出了并用冷却流体(冷却水等)。
[0003]在专利文献1公开了一种烧结矿的冷却装置，该烧结矿的冷却装置具备旋转工作台、在旋转工作台的上方设置的环状的冷却槽、在冷却槽的下部设置的冷却空气导入口(通风窗)以及用于吸引冷却空气的鼓风机。在该冷却装置中，通过利用鼓风机吸引空气，从而经由冷却空气导入口向冷却槽的内部导入冷却空气，且冷却空气在冷却槽内朝向上方流动，由此供给到冷却槽内部的烧结矿被冷却。另外，在专利文献1所记载的冷却装置中，为了提高冷却能力，从冷却槽的上方向冷却槽的内周壁的内表面侧供给冷却水。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2013
‑
79766号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的课题
[0008]如专利文献1所记载的那样，认为能够通过在烧结矿的冷却中并用冷却空气与冷却水从而提高冷却效果。另一方面，例如若如专利文献1所记载的那样从堆积槽的上方供给冷却水，则会向堆积槽上部的温度比较高的烧结矿供给冷却水，在该情况下，由于骤冷而容易在烧结矿产生裂纹，因此，有可能在高炉粉化而产品品质恶化。
[0009]鉴于上述的情况，本专利技术的至少一实施方式的目的在于，提供能够抑制产品品质的降低并且能够提高冷却效果的烧结矿的冷却装置。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]本专利技术的至少一实施方式的烧结矿的冷却装置具备：
[0012]堆积槽，其具有用于接收烧结矿的内部空间以及能够排出所述烧结矿的下部开口；
[0013]旋转工作台，其在所述堆积槽的下方与所述下部开口隔开间隔地配置，并构成为与所述堆积槽一起旋转；
[0014]刮板，其设置于所述堆积槽与所述旋转工作台之间；
[0015]排气罩，其以与所述堆积槽的所述内部空间连通的方式设置于所述堆积槽的上方；以及
[0016]喷嘴，其设置于所述下部开口的下方且所述旋转工作台的上方的位置，并构成为喷出冷却流体。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本专利技术的至少一实施方式，提供能够抑制产品品质的降低并且能够提高冷却效果的烧结矿的冷却装置。
附图说明
[0019]图1A是一实施方式的烧结矿的冷却装置的概要剖视图。
[0020]图1B是构成图1A所示的冷却装置的空气冷却部的俯视下的概要图。
[0021]图2是俯视图1A所示的冷却装置的下部开口部的截面而得到的示意图。
[0022]图3是一实施方式的冷却装置的局部概要剖视图。
[0023]图4是一实施方式的冷却装置的局部概要剖视图。
[0024]图5是概要性示出图3的C
‑
C截面而得到的图。
[0025]图6是示出一实施方式的冷却装置1的结构的示意图。
[0026]图7是一实施方式的环状料斗(堆积槽)的局部概要剖视图。
[0027]图8是一实施方式的环状料斗(堆积槽)的局部概要剖视图。
[0028]图9是一实施方式的环状料斗(堆积槽)的局部概要剖视图。
[0029]图10是一实施方式的环状料斗(堆积槽)的局部概要剖视图。
[0030]图11是一实施方式的冷却装置的俯视下的示意图。
具体实施方式
[0031]以下，参照附图对本专利技术的几个实施方式进行说明。其中，作为实施方式而记载的或附图所示的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对的配置等并不旨在将本专利技术的范围限定于此，而只不过是说明例。
[0032]图1A是一实施方式的烧结矿的冷却装置的概要剖视图。图1B是构成图1A所示的冷却装置的空气冷却部的俯视下的概要图。图2是俯视图1A所示的冷却装置的下部开口部的截面而得到的示意图。需要说明的是，烧结矿是对生铁的原料即铁矿石实施烧结处理来作为前处理而得到的。烧结矿的粒径通常为5mm以上且200mm以下程度。
[0033]如图1所示那样，一实施方式的烧结矿的冷却装置1具备绕沿着铅垂方向的中心轴O设置环状料斗2(堆积槽)和旋转工作台12、以及用于将向环状料斗2供给的烧结矿5冷却的空气冷却部10。另外，冷却装置1具备用于将堆积在旋转工作台12上的烧结矿5刮出的刮板30。
[0034]环状料斗2包括绕中心轴O呈圆周状设置的内周壁3以及外周壁4，并利用作为内周壁3的壁面的内周壁面3a与作为外周壁4的壁面的外周壁面4a划定环状的内部空间6。在环状料斗2的上方设置有用于将来自未图示的烧结机的高温的烧结矿5向环状料斗2供给的供给滑槽27。从供给滑槽27经由环状料斗2的上端开口而供给来的烧结矿5堆积于环状料斗2的内部空间6。在环状料斗2的上部设置有将环状料斗2的上部覆盖的环状的罩18(排气罩)。即，罩18以与环状料斗2的内部空间6连通的方式设置于环状料斗2的上方。
[0035]旋转工作台12在环状料斗2的环状的内部空间6的下方绕中心轴O设置。堆积于环状料斗2的内部空间6的烧结矿5经由环状料斗2的下部开口2a被向下方排出，该烧结矿5堆积于旋转工作台12之上。
[0036]环状料斗2的内周壁3以及旋转工作台12由设置于它们的内周侧的框架21、22支承。框架21、22与在地基13上设置于中心轴O的位置的中心轴承14旋转自如地结合。环状料斗2的外周壁4由在内周壁3与外周壁4之间延伸的支承梁(未图示)支承。
[0037]在旋转工作台12的下方的框架21的下表面固定设置有多个圆形形状的导轨15。另外，在地基13上，与圆形形状的多个导轨15对应地多个支承辊16呈圆形形状配置，旋转工作台12以及环状料斗2借助导轨15旋转自如地支承于支承辊16上。在支承辊16中的几个连接有驱动马达17，通过由驱动马达17产生的支承辊16的旋转摩擦力，从而旋转工作台12以及环状料斗2绕中心轴O旋转。
[0038]刮板30设置于环状料斗2的下部开口2a与旋转工作台12之间。刮板30构成为将堆积于旋转工作台12上的烧结矿5向旋转工作台12的径向外侧引导。由此，堆积于旋转工作台12上以及环状料斗2的内部空间6的烧结矿5被向冷却装置1的外部逐渐排出。
[0039]空气冷却部10构成为向环状料斗2的内部空间6供给冷却流体(例如空气)。在图1A以及图1B所示的例示性的实施方式中，空气冷却部10包括用于从外部向环状料斗2的内部空间6取入空气的内侧通风窗7、外侧通风窗8、中央通风窗9以及通气管道11。另外，空气冷却部10包括用于从环状料斗2的上方吸引空气的鼓风机20。
[0040]如图1A以及图1B所示那样，内侧通风窗7以及外侧通风窗8分别组装于环状料斗2的内周壁3以及外周壁4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种烧结矿的冷却装置，其中，所述烧结矿的冷却装置具备：堆积槽，其具有用于接收烧结矿的内部空间以及能够排出所述烧结矿的下部开口；旋转工作台，其在所述堆积槽的下方与所述下部开口隔开间隔地配置，并构成为与所述堆积槽一起旋转；刮板，其设置于所述堆积槽与所述旋转工作台之间；排气罩，其以与所述堆积槽的所述内部空间连通的方式设置于所述堆积槽的上方；以及喷嘴，其设置于所述下部开口的下方且所述旋转工作台的上方的位置，并构成为喷出冷却流体。2.根据权利要求1所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴构成为向所述旋转工作台的旋转方向上的所述刮板的下游侧或所述刮板的上方供给所述冷却流体。3.根据权利要求1或2所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴构成为向所述旋转工作台的旋转方向上的所述刮板的下游侧的下料区域供给所述冷却流体。4.根据权利要求1至3中任一项所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴构成为向堆积于所述刮板的上方的所述烧结矿能够向下方移动的区域供给所述冷却流体。5.根据权利要求1至4中任一项所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴构成为在将所述刮板的高度设为Hs时向从所述刮板的下游侧端面起的周向上的距离为Hs以下的范围内供给所述冷却流体。6.根据权利要求1至5中任一项所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴支承于所述刮板。7.根据权利要求6所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴构成为经由在所述刮板的下游侧端面设置的开口喷出所述冷却流体。8.根据权利要求6所述的烧结矿的冷却装置，其中，所述喷嘴设置于所述刮板的上方或比所述刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：下川真敏，
申请(专利权)人：普锐特冶金技术日本有限公司，
类型：发明
国别省市：