本实用新型专利技术涉及一种高效高精度给料装置，特征在于，包括：第一螺旋输送组件，包括第一螺旋筒体以及开设于第一螺旋筒体上的第一上料口和第一下料口，所述第一螺旋筒体内部置有第一螺杆，所述第一上料口与给料罐底部出料口相贯通；第二螺旋输送组件，配置于所述第一螺旋输送组件的第一下料口处，包括横贯于第一下料口的第二螺杆以及用以容置第二螺杆且配置在所述第一下料口外部与其筒壁相贯通的第二螺旋筒体，所述第二螺杆的底部设置有半弧板，所述第二螺旋筒体上开设有第二下料口。本实用新型专利技术采用两套不同规格的螺旋输送组件同时配合不同阶段的给料需求对两套螺旋罝送组件进行分别控制，在保障给料生产效率的基础上，能够精准控制给料量。精准控制给料量。精准控制给料量。
【技术实现步骤摘要】
一种高效高精度给料装置
[0001]本技术涉及一种给料装置，特别是一种用于粉末涂料配料系统的高精度给料装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料的给料工序一般包括前段的大流量给料，以及后段的精准小流量给料，大流量给料用以保证给料速度及效率，小流量给料用以根据包装量精准控制给料量。为了满足工业产线的需求，现有给料罐的口径设计较大，给料量通常能达1分钟300公斤，这种结构设计对精准把控给料的计量重量造成了非常大的困难，实践中控制相当有难度，即便是将给螺杆的转速放缓，也仍然需要借助于人工不断的调整，严重拖慢整体产线生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种高效高精度给料装置，所述给料装置用于粉末涂料的配料系统，能够在保证生产效率的同时精准把控给料量，提高计量精度。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种高效高精度给料装置，其特殊之处在于，包括：
[0006]第一螺旋输送组件，包括第一螺旋筒体以及开设于第一螺旋筒体上的第一上料口和第一下料口，所述第一螺旋筒体内部置有第一螺杆，所述第一上料口用以与给料罐底部出料口相贯通；
[0007]第二螺旋输送组件，配置于所述第一螺旋输送组件的第一下料口处，包括横贯于所述第一下料口的第二螺杆，以及用以容置所述第二螺杆且配置在所述第一下料口外部与其筒壁相贯通的第二螺旋筒体，所述第二螺杆的底部设置有半弧板，所述第二螺旋筒体上开设有第二下料口。
[0008]所述第一螺杆由第一电机驱动控制，所述第二螺杆由第二电机驱动控制。
[0009]所述第二螺旋筒体为单筒段，与所述第一下料口的筒壁一侧贯通，所述第二电机安装于所述第一下料口的筒壁另一侧。
[0010]所述第二螺旋筒体为双筒段，包括与所述第一下料口的筒壁两侧贯通且为共轴设计的第二螺旋筒段一和第二螺旋筒段二，所述第二螺杆的两端位于第二螺旋筒段一和第二螺旋筒段二内部且中段横贯于第一下料口内部，所述第二电机安装于所述第二螺旋筒段一上。
[0011]所述第二螺杆底部的半弧板，其延伸方向、弧度及宽度均与所述第二螺杆相适配。
[0012]所述半弧板的一端或两端与所述第二螺旋筒体相连。
[0013]所述半弧板的两端分别与第二螺旋筒段一和第二螺旋筒段二相连。
[0014]所述半弧板的一端与第二螺旋筒段二相连通，另一端悬空于所述第一下料口的预定位置。
[0015]所述第一下料口的底部设有第一下料阀门，所述第一下料阀门位于第二螺旋输送组件的半弧板的下方。
[0016]本技术的一种高效高精度给料装置，其结构设计科学合理，工作稳定可靠且高效实用，采用两套不同规格的螺旋输送组件组配在一起的方式，同时配合不同阶段的给料需求对两套螺旋罝送组件进行分别控制，在保障给料生产效率的基础上，能够精准控制给料量。
附图说明
[0017]图1：本技术的一种高效高精度给料装置结构示意图；
[0018]图2：图1的正视图；
[0019]图3：图1的俯视图；
[0020]图4：本技术的第二螺旋输送结构剖视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]一种高效高精度给料装置，包括安装于给料罐底部的第一螺旋输送组件2以及安装于第一螺旋输送组件2下方的第二螺旋输送组件3，第一螺旋输送组件2和第二螺旋输送组件3为配套使用且互为独立控制的两套给料组件，在规格设计上，第一螺旋输送组件2的尺寸规格设计的相对大，用以提供大量给料，所述第二螺旋输送组件3的尺寸规格设计相对小，用以提供精准给料。
[0024]具体地，所述第一螺旋输送组件2的结构包括内置有第一螺杆22的第一螺旋筒体21，所述第一螺旋筒体21的一侧设有与给料罐的出料口贯通连接的第一上料口23，所述第一螺旋筒体21的另一侧设有第一下料口24，所述第一螺杆22由安装于第一螺旋筒体21一侧的第一电机25驱动控制，所述第一下料口24的底部配置有第一下料阀门26。
[0025]具体地，所述第二螺旋输送组件3配置于所述第一螺旋输送组件2的第一下料口24处，包括分别与所述第一下料口24的筒壁两侧贯通且为共轴设计的第二螺旋筒段一31a和第二螺旋筒段二31b，以及两端位于第二螺旋筒段一31a和第二螺旋筒段二31b内部且中段横贯第一下料口24的第二螺杆32，所述第二螺杆32的底部设置有连接于第二螺旋筒段一31a和第二螺旋筒段二31b之间的半弧板31c，所述半弧板31c的弧度及宽度均与所述第二螺杆32相适配。所述第二螺旋筒段一31a外侧安装有第二电机35，由第二电机35驱动连接所述第二螺杆32，所述第二螺旋筒段二31b具有预定的长度且其外侧连接有第二下料口34，所述第二下料口34用以与计量罐相连通。
[0026]实施例二
[0027]本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第二螺杆32的底部的半弧板31c的外端与第二螺旋筒段二31b相连通，所述第二螺杆32的底部的半弧板31c的内端悬空于所述第
一螺旋输送组件2的第一下料口24的预定位置。
[0028]实施例三
[0029]本实施例与实施例一的不同之处在于，所述第二螺旋输送组件3的第二螺旋筒体设计为单筒段，与所述第一下料口24的筒壁一侧贯通，所述第二电机25安装于所述第一下料口24的筒壁另一侧。
[0030]本技术的一种高效高精度给料装置，通过装配在一起的两个螺旋输送组件，协同控制给料，实现了传统给料装置给料精度不易控制的问题。正常给料过程中，通过单独控制大尺寸的第一螺旋输送组件即可实现高效快速给料，在这个过程中，尺寸相对小的第二螺旋罝送组件不工作，第二螺杆静态处于第一螺旋输送组件下料口处，因其尺寸相对较小而完全不会影响第一螺旋输送组件的正常给料。当给料接近于收尾状态需要控制流量以精准控制给料量时，控制第一螺旋输送组件使其停止工作，启动第二螺旋输送组件开始工作，此时第二螺杆推动少量的物料向第二下料口处推送，达到给料量的微调控制，从而使给料量更加精准。
[0031]综上所述，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本专利技术，任何熟习此技艺者，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本专利技术的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效高精度给料装置，其特征在于，包括：第一螺旋输送组件，包括第一螺旋筒体以及开设于第一螺旋筒体上的第一上料口和第一下料口，所述第一螺旋筒体内部置有第一螺杆，所述第一上料口用以与给料罐底部出料口相贯通；第二螺旋输送组件，配置于所述第一螺旋输送组件的第一下料口处，包括横贯于所述第一下料口的第二螺杆，以及用以容置所述第二螺杆且配置在所述第一下料口外部与其筒壁相贯通的第二螺旋筒体，所述第二螺杆的底部设置有半弧板，所述第二螺旋筒体上开设有第二下料口。2.如权利要求1所述的一种高效高精度给料装置，其特征在于，所述第一螺杆由第一电机驱动控制，所述第二螺杆由第二电机驱动控制。3.如权利要求2所述的一种高效高精度给料装置，其特征在于，所述第二螺旋筒体为单筒段，与所述第一下料口的筒壁一侧贯通，所述第二电机安装于所述第一下料口的筒壁另一侧。4.如权利要求2所述的一种高效高精度给料装置，其特征在于，所述第二螺旋筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树波，
申请(专利权)人：烟台东辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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