一种线缆用复合膜及线缆制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆技术领域，尤其涉及一种线缆用复合膜及线缆；一种线缆用复合膜，包括热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层，所述热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层与超薄绝缘层之间按热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层的顺序或热粘胶层、超薄含金属成分层、阻燃薄膜层、超薄绝缘层的顺序由下往上依次设置；本实用新型专利技术的一种线缆用复合膜不仅能够很好地对线缆的各芯线进行相粘接并使各芯线按所需形态进行排列，而且能够提高线缆的阻燃性能、提高线缆的抗干扰能力、防静电能力，保证线缆信号，尤其是高速数据的安全传输，保证线缆在燃烧发生时的阻燃安全特性实现。阻燃安全特性实现。阻燃安全特性实现。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用复合膜及线缆

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[0001]本技术涉及线缆
，尤其涉及一种线缆用复合膜及线缆。

技术介绍
：
[0002]现有生活中，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见且不可缺少的一种东西。
[0003]为了使线缆内的各芯线整齐地进行排布，往往会通过使用粘接膜来将线缆的各芯线进行相粘接并使各芯线达到所需排列的形态，在现有技术中，普遍还是采用热熔胶带来对线缆中的各芯线进行粘接、包覆，而热熔胶带仅仅只是能够对线缆中的各芯线起到粘接、限位的作用；在一些对信号传输具有较高使用要求的使用场合中，如服务器、基站等使用场合，为了保证线缆能够高速稳定地进行电力或信号输送，线缆需要具备较优的阻燃性能、抗干扰能力、防静电性能；如果还是按以往通过采用热熔胶带来对线缆的各芯线进行粘接、包覆且为了使线缆整体能够达到所需具备的阻燃性能、抗干扰能力、防静电性能，那么无疑对线缆中的各芯线的制造具有较高的要求且线缆整体造价昂贵。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种线缆用复合膜，不仅能够很好地对线缆的各芯线进行相粘接并使各芯线按所需形态进行排列，而且能够提高线缆的阻燃性能、提高线缆的抗干扰能力、提高防静电性能、保证线缆的高速信号的稳定传输，能够在保证线缆具备较优的阻燃性能、抗干扰能力、防静电性能的同时极大地降低线缆中的各芯线的制造难度，即能够降低线缆的整体制造难度且能够降低线缆整体的造价；
[0005]本技术还提供了一种线缆，不仅具备较优的阻燃性能、抗干扰能力、防静电性能，而且整体制造难度较低，整体造价较低。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种线缆用复合膜，包括热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层，所述热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层与超薄绝缘层之间按热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层的顺序或热粘胶层、超薄含金属成分层、阻燃薄膜层、超薄绝缘层的顺序由下往上依次设置。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述热粘胶层由阻燃等级为 UL94 V0或UL94 V1的热塑性热粘胶或热固性热粘胶构成。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述阻燃薄膜层由阻燃等级 UL94 VTM
‑
0或UL94 VTM
‑
1的阻燃薄膜构成。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述超薄含金属成分层的厚度为 0.04
‑
9μm。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述超薄含金属成分层为金属镀层、金属箔或含金属导电涂层。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述超薄绝缘层由超薄薄膜构成，所述超薄薄膜的厚度为1
‑
6μm。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述超薄绝缘层由薄膜表面电阻率为10^4
‑
10^18Ω.cm的防静电薄膜构成。
[0013]一种线缆，包括若干芯线，所述芯线外设有如上述任意一项方案所述的线缆用复合膜。
[0014]对上述方案的进一步改进为，所述芯线为单端信号线或差分信号线。
[0015]对上述方案的进一步改进为，所述线缆用复合膜通过绕包、纵包或对贴的工艺包覆于芯线上。
[0016]本技术有益效果在于：本技术提供的一种线缆用复合膜，包括热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层，所述热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层与超薄绝缘层之间按热粘胶层、阻燃薄膜层、超薄含金属成分层、超薄绝缘层的顺序或热粘胶层、超薄含金属成分层、阻燃薄膜层、超薄绝缘层的顺序由下往上依次设置；
[0017]相较于以往传统的热熔胶带，本技术的一种线缆用复合膜通过其热粘胶层能够很好地对线缆的各芯线进行相粘接并使各芯线按所需形态进行排列，本技术的一种线缆用复合膜通过其阻燃薄膜层能够提高线缆的阻燃性能，从而能够提高线缆的使用安全性并能够降低芯线在制造过程中关于阻燃性能方面的要求、便于线缆的整体制造，本技术的一种线缆用复合膜通过其超薄含金属成分层能够起到电磁屏蔽的作用，能够减小外界的信号干扰、提高线缆的抗干扰能力，从而能够在保证线缆的高速信号的稳定传输的同时降低芯线在制造过程中关于抗干扰能力方面的要求、便于线缆的整体制造，本技术的一种线缆用复合膜通过其超薄绝缘层能够提高防静电性能，从而能够在对线缆起到防静电保护作用的同时降低芯线在制造过程中关于防静电性能方面的要求、便于线缆的整体制造；通过采用本技术的一种线缆用复合膜来对线缆的各芯线进行粘接、包覆，能够在保证线缆具备较优的阻燃性能、抗干扰能力、防静电性能的同时极大地降低线缆中的各芯线的制造难度，即能够降低线缆的整体制造难度且能够降低线缆整体的造价。
附图说明：
[0018]图1为本技术实施例1线缆用复合膜的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例2线缆用复合膜的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例3线缆的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例4线缆的结构示意图。
[0022]附图标记说明：热粘胶层1、阻燃薄膜层2、超薄含金属成分层3、超薄绝缘层4、线缆5、芯线6、线缆用复合膜7、导体8、导体绝缘层9、导体内衬层10、导体金属屏蔽层11、地线12、石墨烯涂层13。
具体实施方式：
[0023]实施例1，如图1所示，本技术的一种线缆用复合膜7至少包括热粘胶层1、阻燃薄膜层2、超薄含金属成分层3、超薄绝缘层4，本实施例中的一种线缆用复合膜7包括热粘胶层1、阻燃薄膜层2、超薄含金属成分层3、超薄绝缘层4，本实施例中的所述热粘胶层1、阻燃薄膜层2、超薄含金属成分层3、与超薄绝缘层4之间可以按热粘胶层1、阻燃薄膜层2、超薄含金属成分层3、超薄绝缘层4的顺序由下往上依次设置，还可以按热粘胶层1、超薄含金属成
分层3、阻燃薄膜层2、超薄绝缘层4的顺序由下往上依次设置；相较于以往传统的热熔胶带，本技术的一种线缆用复合膜 7通过其热粘胶层1能够很好地对线缆5的各芯线6进行相粘接并使各芯线6按所需形态进行排列，本技术的一种线缆用复合膜 7通过其阻燃薄膜层2能够提高线缆5的阻燃性能，从而能够提高线缆5的使用安全性并能够降低芯线6在制造过程中关于阻燃性能方面的要求、便于线缆5的整体制造，本技术的一种线缆用复合膜7通过其超薄含金属成分层3能够起到电磁屏蔽的作用，能够减小外界的信号干扰、提高线缆5的抗干扰能力，从而能够在保证线缆5的高速信号的稳定传输的同时降低芯线6在制造过程中关于抗干扰能力方面的要求、便于线缆5的整体制造，本技术的一种线缆用复合膜7通过其超薄绝缘层4能够提高防静电性能，从而能够在对线缆5起到防静电保护作用的同时降低芯线6在制造过程中关于防静电性能方面的要求、便于线缆5的整体制造；通过采用本技术的一种线缆用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用复合膜，其特征在于：包括热粘胶层(1)、阻燃薄膜层(2)、超薄含金属成分层(3)、超薄绝缘层(4)，所述热粘胶层(1)、阻燃薄膜层(2)、超薄含金属成分层(3)与超薄绝缘层(4)之间按热粘胶层(1)、阻燃薄膜层(2)、超薄含金属成分层(3)、超薄绝缘层(4)的顺序或热粘胶层(1)、超薄含金属成分层(3)、阻燃薄膜层(2)、超薄绝缘层(4)的顺序由下往上依次设置。2.根据权利要求1所述的一种线缆用复合膜，其特征在于：所述热粘胶层(1)由阻燃等级为UL94 V0或UL94 V1的热塑性热粘胶或热固性热粘胶构成。3.根据权利要求1所述的一种线缆用复合膜，其特征在于：所述阻燃薄膜层(2)由阻燃等级UL94 VTM
‑
0或UL94 VTM
‑
1的阻燃薄膜构成。4.根据权利要求1所述的一种线缆用复合膜，其特征在于：所述超薄含金属成分层(3)的厚度为0.04

【专利技术属性】
技术研发人员：魏代利，杨东晨，
申请(专利权)人：东莞市蓝姆材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：