本实用新型专利技术涉及食用油技术领域，且公开了一种食用油加工前期自动备料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部活动安装有防护盖，本实用新型专利技术中，本装置通过震动电机、限位挡板机构、粗筛网箱以及细筛网箱配合，当防护盖向外翻转打开加工箱的上端出口时，待加工的物料首先堆积在粗筛网箱的内部，启动震动电机后，震动电机的输出端带动粗筛网箱发生抖动，抖动的粗筛网箱配合细筛网箱、滑杆以及弹簧柱，粗筛网箱上物料中粗糙杂质被过滤，然后粗筛网箱上物料进入细筛网箱内部在进行一轮筛选，将细小的颗粒杂质进行过滤，被二次过滤后的加工原料被送到加工箱底部螺旋轴上进行搅拌加工，对备料进行自动过滤筛选杂质的效果，提高物料加工纯度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工前期自动备料装置
[0001]本技术涉及食用油
，尤其涉及一种食用油加工前期自动备料装置。
技术介绍
[0002]食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源和加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油和牡丹籽油等等，众所周知食用油在成型前需要进行加工才能成型，在加工过程中最常见的就有备料装置。
[0003]现有的食用油在加工前需要对加工备料进行筛选除杂，需要人工对备料进行筛选除去原料中的颗粒杂质，人工筛选原料耽误大量加工时间，加工效率低，在除杂的过程中不方便将颗粒大小不同的杂质进行分类筛选，经常导致大颗粒杂质被晒出，小颗粒杂质随着备料一起被加工处理。
[0004]为此，我们提出一种食用油加工前期自动备料装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种食用油加工前期自动备料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种食用油加工前期自动备料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部活动安装有防护盖，所述防护盖的内侧壁面上安装有顶部开口的支撑板，支撑板与加工箱的内部地面之间设置有可旋转螺旋轴，加工箱的外侧壁面上设置有驱动螺旋轴旋转的电机，加工箱的底部远离电机的一端安装有连通加工箱内部的排料管，所述支撑板的上端设置有两组L形的调节板，两个调节板上设置对称安装有滑杆，每个滑杆上均套接有三个弹簧柱，两个滑杆之间从上向下依次活动连接有粗筛网箱和细筛网箱，两个调节板的顶部均设置有便于拆装的限位挡板机构，其中限位挡板机构上设置有一组与粗筛网箱顶部相对应的震动电机。
[0007]进一步的，所述限位挡板机构包括两个限位挡板，每个限位挡板的顶部均通过固定栓与对应调节板的顶部螺纹固定，每个限位挡板的底部均安装有与滑杆上下对应的卡块，卡块的底部安装有与滑杆相卡合的圆槽。
[0008]进一步的，所述加工箱的外侧壁面上安装有矩形挡板，电机的底部安装在矩形挡板上端，电机的输出端贯穿加工箱的外侧延伸到加工箱的内部，延伸到加工箱内部电机的一端与螺旋轴之间通过法兰环进行螺纹固定。
[0009]进一步的，所述支撑板的顶部开设的开口内部为倒立梯形通孔。
[0010]进一步的，所述震动电机安装在任意一组限位挡板上，限位挡板的输出端贯穿限位挡板的顶部与对应粗筛网箱的上端壁面上下贴合。
[0011]进一步的，所述加工箱的底部设置有至少四组用于支撑加工箱的支撑腿。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种食用油加工前期自动备料装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种食用油加工前期自动备料装置，本装置通过震动电机、限位挡板机构、粗筛网箱以及细筛网箱配合，当防护盖向外翻转打开加工箱的上端出口时，待加工的物料首先堆积在粗筛网箱的内部，启动震动电机后，震动电机的输出端带动粗筛网箱发生抖动，抖动的粗筛网箱配合细筛网箱、滑杆以及弹簧柱，粗筛网箱上物料中粗糙杂质被过滤，然后粗筛网箱上物料进入细筛网箱内部在进行一轮筛选，将细小的颗粒杂质进行过滤，被二次过滤后的加工原料被送到加工箱底部螺旋轴上进行搅拌加工，对备料进行自动过滤筛选杂质的效果，提高物料加工纯度。
[0015](2)、该一种食用油加工前期自动备料装置，本装置中在粗筛网箱和细筛网箱上设置有驱动粗筛网箱震动的震动电机，即使粗筛网箱或者细筛网箱上发生过滤孔被堵塞时，上下持续抖动的细筛网箱和粗筛网箱也能将堵塞的孔洞自动振动疏通，同时也方便粗筛网箱与细筛网箱上物料快速下料。
[0016](3)、该一种食用油加工前期自动备料装置，通过设置有便于拆装的限位挡板机构，当加工箱内部物料被进行筛选过滤，然后搅拌加工后，打开加工箱上的防护盖，用工具将两个限位挡板上的固定栓拆除，将加工箱内部的粗筛网箱和细筛网箱从滑杆上抽出，方便将粗筛网箱和细筛网箱上收集的杂质进行处理，同时方便对粗筛网箱和细筛网箱进行清洗作业，避免杂质残留粗筛网箱和细筛网箱上影响对下轮物料的筛选。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为本技术自动备料装置侧剖示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0021]图3为本技术限位挡板中倒立示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、加工箱；2、防护盖；3、支撑板；4、螺旋轴；5、电机；6、法兰环；7、排料管；8、支撑腿；9、调节板；10、粗筛网箱；11、细筛网箱；12、滑杆；13、弹簧柱；14、限位挡板；15、卡块；16、固定栓；17、震动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种食用油加工前期自动备料装置，如图1
‑
图3所示，包括加工箱1，加工箱1的顶部活动安装有防护盖2，在加工箱1内部进行加工时，将活动连接的防护盖2将加工箱1的顶部进行密封，避免加工箱1内部对物料进行加工时受到外部环境中的粉尘干扰。
[0026]防护盖2的内侧壁面上安装有顶部开口的支撑板3，支撑板3的顶部开设的开口内部为倒立梯形通孔，支撑板3的顶部通过开设有倒立梯形的开口，方便将加工箱1上待加工物料沿着支撑板3的开口内侧斜面向下滑落，对上端进料物品进行引导效果。
[0027]支撑板3与加工箱1的内部地面之间设置有可旋转螺旋轴4，加工箱1的外侧壁面上设置有驱动螺旋轴4旋转的电机5，加工箱1的底部远离电机5的一端安装有连通加工箱1内部的排料管7，加工箱1的底部设置有至少四组用于支撑加工箱1的支撑腿8，支撑腿8为常规结构，方便对加工箱1进行支撑，同时加工箱1内部被螺旋轴4加工搅拌后的物料沿着排料管7的下端出口进行排出。
[0028]支撑板3的上端设置有两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用油加工前期自动备料装置，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的顶部活动安装有防护盖(2)，所述防护盖(2)的内侧壁面上安装有顶部开口的支撑板(3)，支撑板(3)与加工箱(1)的内部地面之间设置有可旋转螺旋轴(4)，加工箱(1)的外侧壁面上设置有驱动螺旋轴(4)旋转的电机(5)，加工箱(1)的底部远离电机(5)的一端安装有连通加工箱(1)内部的排料管(7)，其特征在于：所述支撑板(3)的上端设置有两组L形的调节板(9)，两个调节板(9)上设置对称安装有滑杆(12)，每个滑杆(12)上均套接有三个弹簧柱(13)，两个滑杆(12)之间从上向下依次活动连接有粗筛网箱(10)和细筛网箱(11)，两个调节板(9)的顶部均设置有便于拆装的限位挡板机构，其中限位挡板机构上设置有一组与粗筛网箱(10)顶部相对应的震动电机(17)。2.根据权利要求1所述的一种食用油加工前期自动备料装置，其特征在于：所述限位挡板机构包括两个限位挡板(14)，每个限位挡板(14)的顶部均通过固定栓(16)与对应调节板(9)的顶部螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：常新宇，
申请(专利权)人：宁夏宁硕实业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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