一种双主轴碾米机制造技术

本实用新型专利技术涉及粮食加工设备技术领域，且公开了一种双主轴碾米机，包括进料斗，所述进料斗的底部设有固定片，所述固定片的底部设有进料管，所述进料管的底部靠近正面的位置设有控料管，所述控料管左侧靠近正面的位置设有第一传动片，所述控料管右侧靠近正面的位置设有第四传动片，所述控料管的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有主体箱，所述主体箱的底部设有底桌，所述底桌靠近正面的中部位置设有通带孔，所述底桌底部的中部设有置机板，本实用新型专利技术通过设有碾管及第一传动片及第四传动片，有利于大大的提高碾米的效率，进一步的降低人力物力成本，提高整体的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴碾米机


[0001]本技术涉及粮食加工设备
，更具体地涉及一种双主轴碾米机。

技术介绍

[0002]随着农业的发展，粮食的增产，相应的与粮食有的加工机器需求量也越来越大，而其中碾米机应用越来越广泛，使得碾米机更是需求量愈发提高。
[0003]现有的碾米机一般是使用一个主轴进行碾米，但因现在碾米需求大大增加，导致碾米机的效率跟不上需求，使得需要购买更多的碾米机以及操作人员，使得整体人力物力成本较高；现有的碾米机无法对进米的流量进行的控制，会使得在流量较大时，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞，流量较小时，会导致达不到碾白的效果，以及脱壳不全，部分米粒达不到脱壳的效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种双主轴碾米机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种双主轴碾米机，包括进料斗，所述进料斗的底部设有固定片，所述固定片的底部设有进料管，所述进料管的底部靠近正面的位置设有控料管，所述控料管左侧靠近正面的位置设有第一传动片，所述控料管右侧靠近正面的位置设有第四传动片，所述控料管的底部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有主体箱，所述主体箱的底部设有底桌，所述底桌靠近正面的中部位置设有通带孔，所述底桌底部的中部设有置机板，所述置机板靠近中部的上方设有电机，所述电机靠近正面的位置设有第三传动片。
[0006]进一步的，所述主体箱右侧的顶部靠近正面的位置设有鼓风器，所述鼓风器靠近正面的中部设有传动柱，所述传动柱靠近正面的位置设有第二传动片，所述主体箱右侧的顶部靠近背面的位置设有顶箱，所述顶箱的顶部设有进斗，所述顶箱的左侧设有传输管，所述传输管将主体箱左侧凸起部分与顶箱的左侧连接起来。
[0007]进一步的，所述第三传动片与第一传动片通过传动带进行连接，所述第三传动片与第四传动片通过传动带进行连接，所述第三传动片与第二传动片通过传动带进行连接。
[0008]进一步的，所述第一传动片、第四传动片和第二传动片与第三传动片连接的传动带均穿过通带孔，所述进料管的底部正下方设有碾管，所述碾管的下方设有第一固定板，所述第一固定板的底部与主体箱的顶部进行固定连接，所述固定片的下方设有调节杆，所述主体箱的背面与碾管对应的位置设有出料口，所述碾管远离第一传动片的一侧固定连接有固定环片。
[0009]进一步的，所述进料管的顶端靠近固定片的位置设有槽孔，且槽孔的边缘外侧设有底块，所述底块的内部设有滑动中块与滑动凸块，所述滑动凸块位于滑动中块的右侧，所述滑动中块的内部设有凸起块和滑动块，所述滑动块远离滑动凸块的一侧固定连接有调节
杆，所述调节杆靠近进料管中心一端的右侧固定连接有控流片。
[0010]进一步的，所述底块的内部设有凹槽，且凹槽内部的高度与第一凹槽靠近底块出口的位置高出零点六到零点七毫米，所述凸起块内的凹结构与底块内部的结构一致，且滑动中块的整体比例与底块的整体比例为九比十，所述控流片的结构与底块、滑动凸块、滑动中块、凸起块和滑动块所组成的结构一致。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有碾管及第一传动片及第四传动片，有利于大大的提高碾米的效率，进一步的降低人力物力成本，提高整体的效率。
[0013]2.本技术通过设有调节杆和控流片，有利于对碾米机的流量进行控制，利于提高整体碾米的质量，避免了进米流量的失控，对碾米质量及效率的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图。
[0016]图3为本技术的传动控制块结构示意图。
[0017]图4为本技术的流量控制块结构示意图。
[0018]附图标记为：1、进料斗；2、固定片；3、进料管；4、控料管；5、第一传动片；6、主体箱；7、底桌；8、通带孔；9、鼓风器；10、第二传动片； 11、置机板；12、第三传动片；13、顶箱；14、进斗；15、传输管；16、出料口；17、传动柱；18、电机；19、第四传动片；20、碾管；21、第一固定板；22、第二固定板；23、固定环片；24、调节杆；25、滑动块；26、凸起块；27、滑动中块；28、滑动凸块；29、底块；30、控流片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种双主轴碾米机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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4，本技术提供了一种双主轴碾米机，包括进料斗1，进料斗1的底部设有固定片2，固定片2的底部设有进料管3，进料管3的底部靠近正面的位置设有控料管4，控料管4左侧靠近正面的位置设有第一传动片5，控料管4右侧靠近正面的位置设有第四传动片19，控料管4的底部固定连接有第二固定板22，第二固定板22的底部固定连接有主体箱6，主体箱6的底部设有底桌7，底桌7靠近正面的中部位置设有通带孔8，底桌7底部的中部设有置机板11，置机板11靠近中部的上方设有电机18，电机18靠近正面的位置设有第三传动片12，利于进一步的提高整体的效率，提高整体的效率。
[0021]参照图2，主体箱6右侧的顶部靠近正面的位置设有鼓风器9，鼓风器9 靠近正面的中部设有传动柱17，传动柱17靠近正面的位置设有第二传动片 10，主体箱6右侧的顶部靠近背面的位置设有顶箱13，顶箱13的顶部设有进斗14，顶箱13的左侧设有传输管15，传输管15将主体箱6左侧凸起部分与顶箱13的左侧连接起来，进一步的降低人力物力成本，提高整
体的效率。
[0022]参照图3，第三传动片12与第一传动片5通过传动带进行连接，第三传动片12与第四传动片19通过传动带进行连接，第三传动片12与第二传动片 10通过传动带进行连接，利于体征机器整体的运行效率，确保机器动力利用程度。
[0023]参照图3，第一传动片5、第四传动片19和第二传动片10与第三传动片 12连接的传动带均穿过通带孔8，进料管3的底部正下方设有碾管20，碾管 20的下方设有第一固定板21，第一固定板21的底部与主体箱6的顶部进行固定连接，固定片2的下方设有调节杆24，主体箱6的背面与碾管20对应的位置设有出料口16，碾管20远离第一传动片5的一侧固定连接有固定环片 23，利于避免了进米流量的失控，对碾米质量及效率的影响。
[0024]参照图4，进料管3的顶端靠近固定片2的位置设有槽孔，且槽孔的边缘外侧设有底块29，底块29的内部设有滑动中块27与滑动凸块28，滑动凸块 28位于滑动中块27的右侧，滑动中块27的内部设有凸起块26和滑动块25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴碾米机，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的底部设有固定片(2)，所述固定片(2)的底部设有进料管(3)，所述进料管(3)的底部靠近正面的位置设有控料管(4)，所述控料管(4)左侧靠近正面的位置设有第一传动片(5)，所述控料管(4)右侧靠近正面的位置设有第四传动片(19)，所述控料管(4)的底部固定连接有第二固定板(22)，所述第二固定板(22)的底部固定连接有主体箱(6)，所述主体箱(6)的底部设有底桌(7)，所述底桌(7)靠近正面的中部位置设有通带孔(8)，所述底桌(7)底部的中部设有置机板(11)，所述置机板(11)靠近中部的上方设有电机(18)，所述电机(18)靠近正面的位置设有第三传动片(12)。2.根据权利要求1所述的一种双主轴碾米机，其特征在于：所述主体箱(6)右侧的顶部靠近正面的位置设有鼓风器(9)，所述鼓风器(9)靠近正面的中部设有传动柱(17)，所述传动柱(17)靠近正面的位置设有第二传动片(10)，所述主体箱(6)右侧的顶部靠近背面的位置设有顶箱(13)，所述顶箱(13)的顶部设有进斗(14)，所述顶箱(13)的左侧设有传输管(15)，所述传输管(15)将主体箱(6)左侧凸起部分与顶箱(13)的左侧连接起来。3.根据权利要求1所述的一种双主轴碾米机，其特征在于：所述第三传动片(12)与第一传动片(5)通过传动带进行连接，所述第三传动片(12)与第四传动片(19)通过传动带进行连接，所述第三传动片(12)与第二传动片(10)通过传动带进行连接。4.根据权利要求1所述的一种双主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆健，黄以悠，
申请(专利权)人：广宁县木格农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：