一种色母粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产设备，涉及色母粒生产技术领域，包括：挤料筒，所述挤料筒的一端固定有电机，挤料筒靠近电机的一端设有料斗，挤料筒内设有加热机构，电机的转轴延伸至挤料筒内且固定有第一传动轴，第一传动轴外壁固定套设有第一螺旋叶片；挤出模头，所述挤出模头通过若干第一螺栓固定在挤料筒远离电机的一端，本生产设备不仅能够将粘接在一起的色母粒分开，而且能够增加色母粒在排料管内的经过路径的长度，从而能够使得色母粒在排料管内的冷却更加均匀并且冷却效果更好。管内的冷却更加均匀并且冷却效果更好。管内的冷却更加均匀并且冷却效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产设备


[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其是一种色母粒生产设备。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，并且为了减少色母粒废弃后对环境的污染，通常采用可降解材料制成色母粒。
[0003]现有的色母粒生产设备中，在经过螺杆挤出机生产出色母粒后会通过输送管道输送出去，再进行检测或包装等。然而，在经过螺杆挤出机后，色母粒的温度较高，不仅容易粘接在管道内壁，而且在对色母粒进行检测或包装时色母粒的温度较高，需要进行放置冷却一段时间，这样就会浪费较多的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种色母粒生产设备，其通过以下技术方案实现：
[0005]一种色母粒生产设备，包括：挤料筒，所述挤料筒的一端固定有电机，挤料筒靠近电机的一端设有料斗，挤料筒内设有加热机构，电机的转轴延伸至挤料筒内且固定有第一传动轴，第一传动轴外壁固定套设有第一螺旋叶片；挤出模头，所述挤出模头通过若干第一螺栓固定在挤料筒远离电机的一端，挤出模头开设有若干挤出孔；切割刀片，所述第一传动轴贯穿所述挤出模头，且第一传动轴外壁等间距固定有若干用于切割挤出孔挤出的物料的切割刀片；冷却机构，所述冷却机构包括壳体，挤料筒远离电机的一端通过若干第二螺栓固定有壳体，壳体下端固定连接有排料管，排料管外壁螺旋缠绕有水冷管，壳体上端固定嵌设有第一轴承，第一轴承内固定有第二传动轴，且第二传动轴延伸至排料管内，第二传动轴上端外壁固定套设有第一伞齿轮，第二传动轴下端外壁固定有第二螺旋叶片，第一传动轴远离电机的一端固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
[0006]进一步的，所述加热机构包括电加热条，挤料筒内壁沿圆周方向等间距固定嵌设有若干电加热条。
[0007]进一步的，所述挤出模头与挤料筒之间设有密封垫，密封垫与挤出模头固定连接，且密封垫开设有与挤出孔相适配的通孔。
[0008]进一步的，所述挤出模头远离挤料筒的一侧开设有若干用于容纳第一螺栓的螺栓头的沉槽，且第一螺栓为沉头螺栓。
[0009]进一步的，所述挤料筒下端固定有若干立柱，立柱下端之间固定有底板，且底板开设有若干安装槽。
[0010]进一步的，所述挤料筒靠近电机的一端以及挤出模头均固定嵌设有第二轴承，且第二轴承均固定套设在第一传动轴外壁。
[0011]本技术相对现有技术，具有如下有益效果：
[0012]1、本技术能够利用水冷管对排料管内的色母粒进行冷却，并且第二螺旋叶片能够对排料管内的色母粒进行搅拌并向下输送，不仅能够将粘接在一起的色母粒分开，而且能够增加色母粒在排料管内的经过路径的长度，从而能够使得色母粒在排料管内的冷却更加均匀并且冷却效果更好，从而能够使得排料管排出的色母粒温度相对较低以便能够直接对色母粒进行处理；
[0013]2、本技术能够通过电机带动第一传动轴转动，从而能够利用第一传动轴带动第一螺旋叶片和切割刀片转动，并且能够利用第二伞齿轮带动第一伞齿轮和第二传动轴转动，从而能够通过电机驱动第一螺旋叶片、切割刀片以及第二螺旋叶片转动，实现挤料、切割和搅拌的功能。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用于来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的色母粒生产设备的结构示意图；
[0017]图2是本技术的色母粒生产设备中挤料筒、壳体和排料管的剖视图；
[0018]图3是本技术的色母粒生产设备中第一传动轴和第二传动轴的结构示意图；
[0019]图4是本技术的色母粒生产设备中挤出模头和密封垫的结构示意图；
[0020]图5是本技术的色母粒生产设备中挤出模头的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、挤料筒；2、电机；3、料斗；4、第一传动轴；5、第一螺旋叶片；6、挤出模头；7、挤出孔；8、第一螺栓；9、切割刀片；10、壳体；11、第二螺栓；12、排料管；13、水冷管；14、第一轴承；15、第二传动轴；16、第二螺旋叶片；17、第二伞齿轮；18、电加热条；19、密封垫；20、沉槽；21、立柱；22、底板；23、安装槽；24、第二轴承；25、第一伞齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术的一个较佳实施例，一种色母粒生产设备，包括：
[0027]挤料筒1，所述挤料筒1的一端固定有电机2，挤料筒1靠近电机2的一端设有料斗3，挤料筒1内设有加热机构，电机2的转轴延伸至挤料筒1内且固定有第一传动轴4，第一传动轴4外壁固定套设有第一螺旋叶片5；挤出模头6，所述挤出模头6通过若干第一螺栓8固定在挤料筒1远离电机2的一端，挤出模头6开设有若干挤出孔7；切割刀片9，所述第一传动轴4贯穿所述挤出模头6，且第一传动轴4外壁等间距固定有若干用于切割挤出孔7挤出的物料的切割刀片9；冷却机构，所述冷却机构包括壳体10，挤料筒1远离电机2的一端通过若干第二螺栓11固定有壳体10，壳体10下端固定连接有排料管12，排料管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产设备，其特征在于，包括：挤料筒，所述挤料筒的一端固定有电机，挤料筒靠近电机的一端设有料斗，挤料筒内设有加热机构，电机的转轴延伸至挤料筒内且固定有第一传动轴，第一传动轴外壁固定套设有第一螺旋叶片；挤出模头，所述挤出模头通过若干第一螺栓固定在挤料筒远离电机的一端，挤出模头开设有若干挤出孔；切割刀片，所述第一传动轴贯穿所述挤出模头，且第一传动轴外壁等间距固定有若干用于切割挤出孔挤出的物料的切割刀片；冷却机构，所述冷却机构包括壳体，挤料筒远离电机的一端通过若干第二螺栓固定有壳体，壳体下端固定连接有排料管，排料管外壁螺旋缠绕有水冷管，壳体上端固定嵌设有第一轴承，第一轴承内固定有第二传动轴，且第二传动轴延伸至排料管内，第二传动轴上端外壁固定套设有第一伞齿轮，第二传动轴下端外壁固定有第二螺旋叶片，第一传动轴远离电机的一端固定有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，陈文深，
申请(专利权)人：广东高博尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：