本实用新型专利技术公开了一种可缓冲的自动闭门装置，包括转轴机构和缓冲机构，所述转轴机构与所述缓冲机构相联动，所述转轴机构包括连接座和轴芯，所述连接座与所述缓冲机构相连接；所述轴芯设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均位于同一平面上；所述连接座设有限位长孔和限位柱，所述轴芯穿过所述限位长孔，所述第一凹槽卡在所述限位柱上，以使轴芯与限位长孔相抵接；所述轴芯相对于所述限位长孔可转动，且所述轴芯沿所述限位长孔的长度方向可移动。相应的，本实用新型专利技术还提供一种门体，包括上述可缓冲的自动闭门装置。采用本实用新型专利技术，具有提供有效的缓冲，使门体能够轻缓关闭，有较大的缓冲角度的优点。有较大的缓冲角度的优点。有较大的缓冲角度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可缓冲的自动闭门装置和门体
[0001]本技术涉及门体
，尤其涉及一种可缓冲的自动闭门装置和门体。
技术介绍
[0002]现有的转轴掩门，通常需要用户手动关门，如果用户用力过大，闭门噪音很大，若地面水平没有处理好时还容易自动加速闭门，容易导致用户夹伤手，不够安全，很难给用户带来满意的使用体验。因此，目前存在一种轴芯式闭门装置，以实现缓冲关门、降低噪音的效果，并且使用此种闭门装置的门体开门宽度大，便于用户出入。
[0003]然而，目前轴芯式闭门装置存在关门缓冲角度小的问题，导致其无法提供有效缓冲，容易引起安全隐患。进一步，目前的轴芯式闭门装置限定了门体相对于门框的开门方向，使得门体只能朝单侧开门，无法双向开门，不便于用户使用。
[0004]并且，目前轴芯式闭门装置还存在开门后无法固定位置的问题，使门体在开启后容易受风吹动而关门，不利于提升用户体验。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可缓冲的自动闭门装置和门体，能够提供有效的缓冲，使门体能够轻缓关闭，而且能够具有较大的缓冲角度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种可缓冲的自动闭门装置，包括转轴机构和缓冲机构，所述转轴机构与所述缓冲机构相联动，
[0007]所述转轴机构包括连接座和轴芯，所述连接座与所述缓冲机构相连接；
[0008]所述轴芯设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均位于同一平面上，且所述第二凹槽位于所述第一凹槽之间，所述第一凹槽和第二凹槽相隔预设距离；
[0009]所述连接座设有限位长孔和限位柱，所述轴芯穿过所述限位长孔，所述第一凹槽卡在所述限位柱上，以使轴芯与限位长孔相抵接；
[0010]所述轴芯相对于所述限位长孔可转动，且所述轴芯沿所述限位长孔的长度方向可移动，以使所述限位柱远离所述第一凹槽，且所述限位柱沿所述预设距离移动并卡入所述第二凹槽内。
[0011]优选地，所述轴芯还包括限位板，所述限位板设有凸起段和平坦段，所述凸起段之间通过所述平坦段相连接，所述第一凹槽设在所述凸起段上，所述第二凹槽设在所述平坦段上。
[0012]优选地，所述限位板为椭圆形限位板。
[0013]优选地，所述连接座还设有安装腔，所述限位柱设在所述安装腔内，且所述限位长孔贯通所述安装腔，以使所述限位板收纳在所述安装腔内，所述轴芯穿过所述限位长孔。
[0014]优选地，所述限位柱上设有套筒，所述套筒相对于所述限位柱可转动，所述套筒卡入所述定位凹槽内。
[0015]优选地，所述轴芯设有转动管，且所述转动管穿过所述限位长孔，且所述转动管上
设有限位槽。
[0016]优选地，所述转轴机构还包括连接合页，所述连接合页上设有转轴杆，所述转轴杆插入所述转动管内，且所述转轴杆上设有凸起，所述凸起卡入所述限位槽内。
[0017]优选地，所述转轴机构还包括定位杆，所述定位杆插入所述转轴杆内，且所述定位杆与所述转动管相抵接，以使所述定位杆随所述转动管一同转动。
[0018]优选地，所述缓冲机构包括连接杆、伸缩弹簧和阻尼组件，所述连接杆与所述连接座为螺纹连接，且所述连接杆与所述阻尼组件相抵接，所述伸缩弹簧缠绕在所述连接杆上，且所述伸缩弹簧与所述连接座相抵接。
[0019]相应地，本技术提供一种门体，包括门板、门框和上述的可缓冲的自动闭门装置，所述门框通过所述可缓冲的自动闭门装置与门板相连接，以使门板相对于门框可转动。
[0020]实施本技术，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过转轴机构包括连接座和轴芯，所述连接座与所述缓冲机构相连接，实现转轴机构与缓冲机构的联动功能，所述轴芯随门体一同转动时，其可与所述连接座发生联动，实现有效的缓冲，使门体能够轻缓关闭。
[0022]具体的，所述轴芯设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均位于同一平面上，且所述第二凹槽位于所述第一凹槽之间，所述第一凹槽和第二凹槽相隔预设距离，以扩大缓冲角度，提供较长的缓冲距离；所述连接座设有限位长孔和限位柱，所述轴芯穿过所述限位长孔，以限定轴芯的移动范围；
[0023]当门体开启时，所述第一凹槽卡在所述限位柱上，使轴芯与限位长孔相抵接，以使连接座挤压缓冲机构，从而使缓冲机构处于压缩状态；
[0024]当门体朝门框方向转动，以关闭时，轴芯会相对于所述连接座发生轻微转动，以跟随门体一同转动，此时，由于转动，限位柱会远离所述第一凹槽，使轴芯与限位柱之间产生间隙，为缓冲机构提供回弹空间，使其可推动连接座；在缓冲机构的推动下，轴芯沿所述限位长孔的长度方向移动，使所述限位柱沿所述预设距离移动，从而带动轴芯发生转动，以使门体自动朝门框方向转动；
[0025]当限位柱卡入所述第二凹槽内时，门体闭合在门框内，实现缓冲关门的功能。
附图说明
[0026]图1是本技术可缓冲的自动闭门装置的结构图；
[0027]图2是图2是图1所示可缓冲的自动闭门装置的内部结构图；
[0028]图3是图2所示可缓冲的自动闭门装置的剖视图；
[0029]图4是图3所示A处的局部放大图；
[0030]图5是图3所示B处的局部放大图；
[0031]图6是本技术可缓冲的自动闭门装置另一角度的剖视图；
[0032]图7是图6所示C处的局部放大图；
[0033]图8是本技术转轴机构的结构图；
[0034]图9是本技术可缓冲的自动闭门装置和门体的结构图；
[0035]图10是本技术可缓冲的自动闭门装置的动作原理图。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0037]结合图1至图10，本技术提供一种可缓冲的自动闭门装置，包括转轴机构1和缓冲机构2，所述转轴机构1与所述缓冲机构2相连接，实现转轴机构1与缓冲机构2之间的联动。
[0038]本技术通过转轴机构1包括连接座11和轴芯12，所述连接座11与所述缓冲机构2相连接，实现转轴机构1与缓冲机构2的联动功能，所述轴芯12随门体3一同转动时，其可与所述连接座11发生联动，实现有效的缓冲，使门体3能够轻缓关闭。
[0039]具体的，结合图2至图9，所述轴芯12设有第一凹槽121和第二凹槽122，所述第一凹槽121和第二凹槽122均位于同一平面上，且所述第二凹槽122位于所述第一凹槽121之间，所述第一凹槽121和第二凹槽122相隔预设距离，以扩大缓冲角度，提供较长的缓冲距离；所述连接座11设有限位长孔112和限位柱113，所述轴芯12穿过所述限位长孔112，以限定轴芯12的移动范围；
[0040]当门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可缓冲的自动闭门装置，包括转轴机构和缓冲机构，所述转轴机构与所述缓冲机构相联动，其特征在于，所述转轴机构包括连接座和轴芯，所述连接座与所述缓冲机构相连接；所述轴芯设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均位于同一平面上，且所述第二凹槽位于所述第一凹槽之间，所述第一凹槽和第二凹槽相隔预设距离；所述连接座设有限位长孔和限位柱，所述轴芯穿过所述限位长孔，所述第一凹槽卡在所述限位柱上，以使轴芯与限位长孔相抵接；所述轴芯相对于所述限位长孔可转动，且所述轴芯沿所述限位长孔的长度方向可移动，以使所述限位柱远离所述第一凹槽，且所述限位柱沿所述预设距离移动并卡入所述第二凹槽内。2.如权利要求1所述的可缓冲的自动闭门装置，其特征在于，所述轴芯还包括限位板，所述限位板随所述轴芯一同转动，且所述限位板设有凸起段和平坦段，所述凸起段之间通过所述平坦段相连接，所述第一凹槽设在所述凸起段上，所述第二凹槽设在所述平坦段上。3.如权利要求2所述的可缓冲的自动闭门装置，其特征在于，所述限位板为椭圆形限位板。4.如权利要求3所述的可缓冲的自动闭门装置，其特征在于，所述限位柱上套设有套筒，所述套筒相对于所述限位柱可转动，且所述套筒卡入所述第一凹槽或第二凹槽内。5.如权利要求4所述的可缓冲的自动闭门装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢炜，王伏根，郭丰，
申请(专利权)人：箭牌家居集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。