本实用新型专利技术涉及连接金具加工相关技术领域，具体为一种连接金具加工用固定装置，连接金具加工用固定装置包括主伸缩电缸、夹持组件，夹持组件固定安装在主伸缩电缸的伸缩杆上，且待焊接工件通过夹持组件进行夹持固定；通过设置由主伸缩电缸和夹持组件组合构成的连接金具焊接用固定装置，并通过将夹持组件设置成由主梁、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构和次级伸缩电缸组合构成的，从而通过第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构交替对待焊接工件进行夹持，从而避免待焊接位置与夹具夹臂位置过近而影响操作。近而影响操作。近而影响操作。
【技术实现步骤摘要】
一种连接金具加工用固定装置
[0001]本技术涉及连接金具加工相关
，具体为一种连接金具加工用固定装置。
技术介绍
[0002]连接金具是一种用于部件之间起连接作用的构建，而连接金具在加工过程中会涉及到焊接工序，焊接工序中，工件都是采用固定夹具夹持放置在操作台上方，但是传统夹具在对工件进行夹持时，其夹持点的位置与焊接点位置比较靠近时，便会导致难以进行焊接操作，而更换夹持点，又会影响加工效率，为此，本技术提出一种连接金具加工用固定装置用以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种连接金具加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接金具加工用固定装置，所述连接金具加工用固定装置：
[0005]主伸缩电缸，所述主伸缩电缸固定安装在龙门支架的横梁结构上，所述龙门支架为设置在操作台正上方的支架结构；
[0006]夹持组件，所述夹持组件固定安装在主伸缩电缸的伸缩杆上；
[0007]且待焊接工件通过夹持组件进行夹持固定，所述夹持组件由主梁、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构组合构成，所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构和第四夹持机构均通过独立的次级伸缩电缸连接安装在主梁上。
[0008]优选的，所述第一夹持机构由安装梁、第一夹持臂、第二夹持臂和驱动机构组合构成。
[0009]优选的，所述驱动机构由传动丝杠、导杆、伺服电机、传动齿轮和从动齿轮组合构成，所述伺服电机固定安装在安装梁上的电机支架上，所述导杆固定安装在安装梁两侧的竖板上，所述传动丝杠转动安装在安装梁两侧的竖板上，且从动齿轮安装在传动丝杠上，所述传动齿轮安装在伺服电机的转子上，且传动齿轮和从动齿轮之间相啮合设置。
[0010]优选的，所述传动丝杠的两端分别开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，所述第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹之间呈反向设置。
[0011]优选的，所述第一夹持臂、第二夹持臂之间对称设置，且第一夹持臂、第二夹持臂的上端均开设有丝杠安装孔和导杆孔，所述丝杠安装孔、导杆孔分别与传动丝杠、导杆的位置相对应，且第一夹持臂、第二夹持臂之间对称设置，且第一夹持臂、第二夹持臂分别位于传动丝杠上第一丝杠螺纹、第二丝杠螺纹的位置处进行安装。
[0012]优选的，所述第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构和第一夹持机构的结构均相同，且第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构上伺服电机、次级伸
缩电缸及主伸缩电缸均通过设备上的控制中心进行驱动控制，且第一夹持机构和第四夹持机构同步运动，所述第二夹持机构和第三夹持机构同步运动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置由主伸缩电缸和夹持组件组合构成的连接金具焊接用固定装置，并通过将夹持组件设置成由主梁、第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构和次级伸缩电缸组合构成的，从而通过第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构、第四夹持机构交替对待焊接工件进行夹持，从而避免待焊接位置与夹具夹臂位置过近而影响操作；
[0015]2.并通过设置由传动丝杠、导杆、伺服电机、传动齿轮和从动齿轮组合构成的驱动机构，并将传动丝杠两端的丝杠螺纹呈反向设置，从而通过单个驱动结构对同组的第一夹持臂、第二夹持臂进行夹持，从而优化驱动机构的机械结构，从而便于其进行日常维护。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0018]图3为第一夹持机构结构示意图；
[0019]图4为图3中A处结构放大示意图。
[0020]图中：主伸缩电缸1、夹持组件2、工件3、主梁4、第一夹持机构5、第二夹持机构6、第三夹持机构7、第四夹持机构8、次级伸缩电缸9、安装梁10、第一夹持臂11、第二夹持臂12、传动丝杠13、导杆14、电机支架15、伺服电机16、传动齿轮17、从动齿轮18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种连接金具加工用固定装置，连接金具加工用固定装置：
[0023]主伸缩电缸1，主伸缩电缸1固定安装在龙门支架的横梁结构上，龙门支架为设置在操作台正上方的支架结构；
[0024]夹持组件2，夹持组件2固定安装在主伸缩电缸1的伸缩杆上；
[0025]且待焊接工件3通过夹持组件2进行夹持固定，夹持组件2由主梁4、第一夹持机构5、第二夹持机构6、第三夹持机构7和第四夹持机构8组合构成，第一夹持机构5、第二夹持机构6、第三夹持机构7和第四夹持机构8均通过独立的次级伸缩电缸9连接安装在主梁4上，通过设置由主伸缩电缸1和夹持组件2组合构成的连接金具焊接用固定装置，并通过将夹持组件2设置成由主梁4、第一夹持机构5、第二夹持机构6、第三夹持机构7、第四夹持机构8和次级伸缩电缸9组合构成的，从而通过第一夹持机构5、第二夹持机构6、第三夹持机构7、第四夹持机构8交替对待焊接工件3进行夹持，从而避免待焊接位置与夹具夹臂位置过近而影响操作。
[0026]第一夹持机构5由安装梁10、第一夹持臂11、第二夹持臂12和驱动机构组合构成；
[0027]驱动机构由传动丝杠13、导杆14、伺服电机16、传动齿轮17和从动齿轮 18组合构成，伺服电机16固定安装在安装梁10上的电机支架15上，导杆14 固定安装在安装梁10两侧的竖板上，传动丝杠13转动安装在安装梁10两侧的竖板上，且从动齿轮18安装在传动丝杠13上，传动齿轮17安装在伺服电机 16的转子上，且传动齿轮17和从动齿轮18之间相啮合设置，传动丝杠13的两端分别开设有第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹，第一丝杠螺纹和第二丝杠螺纹之间呈反向设置，第一夹持臂11、第二夹持臂12之间对称设置，且第一夹持臂11、第二夹持臂12的上端均开设有丝杠安装孔和导杆孔，丝杠安装孔、导杆孔分别与传动丝杠13、导杆14的位置相对应，且第一夹持臂11、第二夹持臂12之间对称设置，且第一夹持臂11、第二夹持臂12分别位于传动丝杠13 上第一丝杠螺纹、第二丝杠螺纹的位置处进行安装，通过设置由传动丝杠13、导杆14、伺服电机16、传动齿轮17和从动齿轮18组合构成的驱动机构，并将传动丝杠13两端的丝杠螺纹呈反向设置，从而通过单个驱动结构对同组的第一夹持臂11、第二夹持臂12进行夹持，从而优化驱动机构的机械结构，从而便于其进行日常维护；
[0028]第二夹持机构6、第三夹持机构7、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接金具加工用固定装置，其特征在于：所述连接金具加工用固定装置：主伸缩电缸(1)，所述主伸缩电缸(1)固定安装在龙门支架的横梁结构上，所述龙门支架为设置在操作台正上方的支架结构；夹持组件(2)，所述夹持组件(2)固定安装在主伸缩电缸(1)的伸缩杆上；且待焊接工件(3)通过夹持组件(2)进行夹持固定，所述夹持组件(2)由主梁(4)、第一夹持机构(5)、第二夹持机构(6)、第三夹持机构(7)和第四夹持机构(8)组合构成，所述第一夹持机构(5)、第二夹持机构(6)、第三夹持机构(7)和第四夹持机构(8)均通过独立的次级伸缩电缸(9)连接安装在主梁(4)上。2.根据权利要求1所述的一种连接金具加工用固定装置，其特征在于：所述第一夹持机构(5)由安装梁(10)、第一夹持臂(11)、第二夹持臂(12)和驱动机构组合构成。3.根据权利要求2所述的一种连接金具加工用固定装置，其特征在于：所述驱动机构由传动丝杠(13)、导杆(14)、伺服电机(16)、传动齿轮(17)和从动齿轮(18)组合构成，所述伺服电机(16)固定安装在安装梁(10)上的电机支架(15)上，所述导杆(14)固定安装在安装梁(10)两侧的竖板上，所述传动丝杠(13)转动安装在安装梁(10)两侧的竖板上，且从动齿轮(18)安装在传动丝杠(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫萍，张雪军，李建新，
申请(专利权)人：张家港市邦威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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