本实用新型专利技术公开了一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置，属于金属加工技术领域，包括打磨外壳、打磨板、打磨槽，打磨外壳内部固定安装有打磨板，打磨板内部开口设置有打磨槽。本实用新型专利技术中，通过丝杆滑轨带动磨砂轮全面的对铝合金板材进行打磨加工，避免了传统的磨砂轮对铝合金板材分块区域性打磨影响了打磨效率，进而增加了铝合金板材的加工速度，加快了铝合金板材的生产效率，通过变压喷头初步将铝合金粉末吹落至打磨外壳凹槽底部，避免了铝合金粉末散落在外表面，在外部空气的流动下进入工作人员体内与电子元件内部，进而减少了工作人员的安全隐患，增加了铝合金板材的生产安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体为一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，而对铝合金板进行打磨是金属加工的一种加工工序。
[0003]传统的铝合金板材打磨装置不能够快速全面的对铝合金板材进行打磨，打磨效率较为低下，进而影响了铝合金的加工速度，使铝合产品的生产速度下降，且传统的铝合金板材打磨装置不能有效的对铝合金粉末进行清洁回收，散落的铝合金粉末容易随着空气流动被工作人员吸入体内，进而影响工作人员的安全健康，散落的铝合金粉末还会影响周围的环境，倒出飘落的铝合金粉末如若飘落至电子元件内部会造成短路发生生产事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置，包括打磨外壳、打磨板、打磨槽，所述打磨外壳内部固定安装有打磨板，所述打磨板内部开口设置有打磨槽，所述打磨外壳内部设置有快速打磨机构、初步清洁机构和清洁收拢机构。
[0006]其中，所述快速打磨机构包括：丝杆滑轨、滑块A、滑块B、电机、安装轴、磨砂轮，所述打磨外壳内部靠近打磨板一侧滑动安装有滑块A，所述打磨外壳内部靠近打磨板另一侧滑动安装有滑块B，所述打磨外壳内部靠近滑块A一侧固定安装有丝杆滑轨，所述滑块A一侧固定安装有电机，所述电机一侧通过输出轴连接有安装轴，所述安装轴一侧固定安装有磨砂轮，所述磨砂轮与打磨槽位置对应设置。
[0007]其中，所述初步清洁机构包括：气泵A、气管、变压喷头、固定板A、滑板、电动伸缩杆A，所述打磨外壳内部靠近打磨板下方位置两侧内腔均固定安装有气泵A，两个所述气泵A一侧均固定安装有气管，所述气管一侧固定安装有变压喷头，所述变压喷头内部两侧均固定安装有固定板A，两个所述固定板A上方均滑动安装有滑板，所述变压喷头内部靠近滑板一侧固定安装有电动伸缩杆A。
[0008]其中，所述清洁收拢机构包括：液压伸缩杆、安装架、清洁毛刷筒、风力清洁腔、气泵B、吹风头、固定板B、活动板、变风板、滤网、电动伸缩杆B，所述打磨外壳底部一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧固定安装有安装架，所述安装架底部通过电机转动安装有清洁毛刷筒，所述打磨外壳底部另一侧开口设置有风力清洁腔，所述风力清洁腔开口处固定安装有滤网，所述风力清洁腔内部另一侧固定安装有气泵B，所述气泵B一侧通过管道固定安装有吹风头，所述风力清洁腔开口处靠近滤网一侧固定安装有固定板B，所述风力清洁腔开口处靠近固定板B一侧滑动安装有活动板，所述固定板B一侧转动安装有变风
板，所述风力清洁腔内部靠近活动板下方位置固定安装有电动伸缩杆B。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过丝杆滑轨带动磨砂轮全面的对铝合金板材进行打磨加工，避免了传统的磨砂轮对铝合金板材分块区域性打磨影响了打磨效率，进而增加了铝合金板材的加工速度，加快了铝合金板材的生产效率。
[0011]2、本技术中，通过变压喷头初步将铝合金粉末吹落至打磨外壳凹槽底部，避免了铝合金粉末散落在外表面，在外部空气的流动下进入工作人员体内与电子元件内部，进而减少了工作人员的安全隐患，增加了铝合金板材的生产安全性。
[0012]3、本技术中，通过清洁毛刷筒与可以改变风向的风力清洁腔对打磨外壳底部进行全面的清洁收集，有效的将铝合金粉末收集进入收集网槽内部，可以对铝合金粉末二次回收利用，减少了铝合金板材加工的损耗，进而减少了铝合金板材的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的正面结构示意简图；
[0014]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0015]图3为本技术中变压喷头内部结构示意简图。
[0016]图中标记：1、打磨外壳；101、打磨板；102、打磨槽；2、丝杆滑轨；201、滑块A；202、滑块B；3、电机；301、安装轴；302、磨砂轮；4、气泵A；401、气管；5、变压喷头；501、固定板A；502、滑板；503、电动伸缩杆A；6、液压伸缩杆；601、安装架；602、清洁毛刷筒；7、风力清洁腔；701、气泵B；702、吹风头；8、固定板B；801、活动板；802、变风板；803、滤网；804、电动伸缩杆B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术中：
[0019]参照图1
‑
3，一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置，包括打磨外壳1、打磨板101、打磨槽102，打磨外壳1内部固定安装有打磨板101，打磨板101 内部开口设置有打磨槽102，打磨外壳1内部设置有快速打磨机构、初步清洁机构和清洁收拢机构。
[0020]参照图1，本实施例中，快速打磨机构包括：丝杆滑轨2、滑块A201、滑块 B202、电机3、安装轴301、磨砂轮302；
[0021]打磨外壳1内部靠近打磨板101一侧滑动安装有滑块A201，打磨外壳1内部靠近打磨板101另一侧滑动安装有滑块B202，打磨外壳1内部靠近滑块A201一侧固定安装有丝杆滑轨2，其中，丝杆滑轨2与滑块A201螺纹连接；
[0022]滑块A201一侧固定安装有电机3，电机3一侧通过输出轴连接有安装轴301，其中，安装轴301另一侧与滑块B202转动连接，安装轴301一侧固定安装有磨砂轮302，磨砂轮302与打磨槽102位置对应设置，工作人员将需要打磨的铝合金板放入打磨板101内部的打磨槽102中，然后启动电机3通过安装轴301转动磨砂轮302，同时工作人员启动丝杆滑轨2带动滑
块A201向下滑动，滑块A201 在向下滑动的过程中带动转动的磨砂轮302对铝合金板材进行全面的打磨。
[0023]参照图1、3，本实施例中，初步清洁机构包括：气泵A4、气管401、变压喷头5、固定板A501、滑板502、电动伸缩杆A503；
[0024]打磨外壳1内部靠近打磨板101下方位置两侧内腔均固定安装有气泵A4，两个气泵A4一侧均固定安装有气管401，气管401一侧固定安装有变压喷头5；
[0025]变压喷头5内部两侧均固定安装有固定板A501，两个固定板A501上方均滑动安装有滑板502，其中，两个滑板502呈八字型设置，变压喷头5内部靠近滑板502一侧固定安装有电动伸缩杆A503，其中，电动伸缩杆A503与滑板502顶部固定连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材打磨用粉末收集处理装置，包括打磨外壳(1)、打磨板(101)、打磨槽(102)，所述打磨外壳(1)内部安装有打磨板(101)，所述打磨板(101)内部开口设置有打磨槽(102)，其特征在于：所述打磨外壳(1)内部设置有快速打磨机构、初步清洁机构和清洁收拢机构；所述快速打磨机构包括：丝杆滑轨(2)、滑块A(201)、滑块B(202)、电机(3)、安装轴(301)、磨砂轮(302)；所述打磨外壳(1)内部靠近打磨板(101)一侧活动安装有滑块A(201)，所述打磨外壳(1)内部靠近打磨板(101)另一侧活动安装有滑块B(202)，所述打磨外壳(1)内部靠近滑块A(201)一侧安装有丝杆滑轨(2)；所述滑块A(201)一侧安装有电机(3)，所述电机(3)一侧通过输出轴连接有安装轴(301)，所述安装轴(301)一侧安装有磨砂轮(302)，所述磨砂轮(302)与打磨槽(102)位置对应设置；所述初步清洁机构包括：气泵A(4)、气管(401)、变压喷头(5)、固定板A(501)、滑板(502)、电动伸缩杆A(503)；所述打磨外壳(1)内部靠近打磨板(101)下方位置两侧内腔均安装有气泵A(4)，两个所述气泵A(4)一侧均安装有气管(401)，所述气管(401)一侧安装有变压喷头(5)；所述变压喷头(5)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁肖云，
申请(专利权)人：陕西金万达精密模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。