一种带有锚式搅拌机构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，提出了一种带有锚式搅拌机构的反应釜，其特征在于，包括，釜体，具有反应腔，主轴，转动且竖向移动设置在所述反应腔内，具有卡部，所述主轴沿自身转动轴向移动，第一转动件，设置在所述主轴上带动所述主轴转动，所述第一转动件具有卡槽，所述卡部滑动设置在所述卡槽内，驱动机构，设置在所述釜体内壁上，用于驱动所述第一转动件转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中反应釜的搅拌机构搅拌效果差的问题。应釜的搅拌机构搅拌效果差的问题。应釜的搅拌机构搅拌效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锚式搅拌机构的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体的，涉及一种带有锚式搅拌机构的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在化工生产中，反应釜是一个很重要的部件，它的工作的好坏直接决定了化工产品的质量。而在反应釜中，其搅拌机构作为搅拌基础料的工具，是物料能否充分反应的关键，而搅拌装置的好坏直接影响到产品的质量。
[0003]在反应釜内的搅拌器中的搅拌单元主要有叶片式、桨式以及框式三种形式，其中，叶片式和桨式搅拌叶片在搅拌轴上的位置不可调节，只能适用于某一类特定物料的搅拌，在跟换原料时需要重新调整叶片位置，而框式搅拌叶片，搅拌时由于盘管与釜壁间存在很大的搅拌死角，易出现物料搅拌不均匀的情况。因此需要对搅拌机构加以改进，以提高搅拌效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种带有锚式搅拌机构的反应釜，解决了相关技术中反应釜的搅拌机构搅拌效果差的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种带有锚式搅拌机构的反应釜，包括，
[0007]釜体，具有反应腔，
[0008]主轴，转动且竖向移动设置在所述反应腔内，具有卡部，所述主轴沿自身转动轴向移动，
[0009]第一转动件，设置在所述主轴上，所述第一转动件具有卡槽，所述卡部竖向移动设置在所述卡槽内，
[0010]第二转动件，转动设置在所述釜体内壁上，位于所述主轴一侧，所述第二转动件的转动轴向与所述第一转动件的转动轴向相垂直，
[0011]传动机构，一端设置在第二转动件上，另一端设置在主轴上，用于带动主轴竖向移动，
[0012]驱动机构，设置在所述釜体内壁上，与所述第一转动件、所述第二转动件均驱动连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述传动机构包括，
[0014]曲柄，设置在所述第二转动件上跟随转动，
[0015]固定套，设置在所述主轴上，所述主轴相对于所述固定套转动，所述固定套用于带动所述主轴竖向移动，
[0016]连杆，一端铰接在所述曲柄上，另一端铰接在所述固定套上，用于带动所述固定套
竖向移动。
[0017]作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括，
[0018]驱动轴，转动设置在所述釜体内壁上，位于所述主轴一侧，且所述驱动轴的转动轴向与所述主轴的转动轴向平行，
[0019]第三转动件，设置在所述驱动轴上跟随转动，且所述第三转动件与所述第一转动件咬合，
[0020]第四转动件，设置在所述驱动轴上跟随转动，位于所述第三转动件下方，所述第四转动件与所述第二转动件咬合。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括，
[0022]固定板，设置在所述釜体内壁上，位于所述固定套下方，将所述反应腔分为上腔体和下腔体，其中，所述主轴转动且移动设置在所述固定板上，且所述主轴穿过所述固定板设置，所述驱动轴和所述第二转动件均通过所述固定板设置在所述釜体内壁上，且所述驱动机构位于所述上腔体内。
[0023]作为进一步的技术方案，还包括，
[0024]锚式搅拌器，设置在所述主轴一端，位于所述下腔体内。
[0025]作为进一步的技术方案，所述驱动轴一端伸出至所述釜体外部，还包括，
[0026]转动驱动件，设置在所述釜体外壁上，用于驱动所述驱动轴转动。
[0027]作为进一步的技术方案，还包括，
[0028]加料管，设置在所述釜体外壁上且伸入至所述下腔体中。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]本技术中，为了解决反应釜的搅拌机构搅拌效果差的问题，专利技术人设计了一种带有锚式搅拌机构的反应釜，该反应釜中以锚式搅拌器为基础进行了设计，即将锚式搅拌器改进为边转动边往复升降的搅拌方式，相比于现有技术中常用的叶片式、桨式、框式等搅拌机构，该锚式搅拌机构可以更好的对加入料进行搅拌，搅拌更加均匀且效果更好。此种带有锚式搅拌机构的反应釜具体设计为，在反应釜中安装一根轴即为主轴，主轴设计为在釜体的反应腔内可以转动的同时也可以竖向移动，然后还在主轴上安装了一个齿轮即第一转动件，通过带动第一转动件的转动来实现主轴的转动，专利技术人考虑到主轴是转动且移动的，所以在第一转动件和主轴之间还设计了卡部与卡槽的配合，即在主轴上加设键即卡部，在第一转动件上开设卡槽，所以当第一转动件转动时，可以通过卡槽与卡部之间的抵接来实现带动主轴转动，并且主轴在进行升降时，卡部可以很好的在卡槽内往复移动，满足了第一转动件在带动主轴转动的同时不影响主轴的竖向移动。此外还设计了驱动机构，用来驱动第一转动件转动。综上，此种设计实现了搅拌机构边转动边升降的搅拌方式，使搅拌效果更佳。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术立体结构示意图；
[0033]图2为本技术中反应腔结构示意图；
[0034]图3为图2中局部A放大结构示意图；
[0035]图4为本技术中驱动机构立体结构示意图。
[0036]图中：1
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釜体，101
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反应腔，1011
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上腔体，1012
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下腔体，2
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主轴，201
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卡部，3
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第一转动件，301
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卡槽，4
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驱动机构，5
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第二转动件，6
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曲柄，7
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固定套，8
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连杆，9
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驱动轴，10
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第三转动件，11
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第四转动件，12
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固定板，13
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锚式搅拌器，14
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转动驱动件，15
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加料管，16
‑
传动机构。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0038]如图1～图4所示，本实施例提出了一种带有锚式搅拌机构的反应釜，包括，
[0039]釜体1，具有反应腔101，
[0040]主轴2，转动且竖向移动设置在反应腔101内，具有卡部201，主轴2沿自身转动轴向移动，
[0041]第一转动件3，设置在主轴2上，第一转动件3具有卡槽301，卡部201竖向移动设置在卡槽301内，
[0042]第二转动件5，转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锚式搅拌机构的反应釜，其特征在于，包括，釜体(1)，具有反应腔(101)，主轴(2)，转动且竖向移动设置在所述反应腔(101)内，具有卡部(201)，所述主轴(2)沿自身转动轴向移动，第一转动件(3)，设置在所述主轴(2)上，所述第一转动件(3)具有卡槽(301)，所述卡部(201)竖向移动设置在所述卡槽(301)内，第二转动件(5)，转动设置在所述釜体(1)内壁上，位于所述主轴(2)一侧，所述第二转动件(5)的转动轴向与所述第一转动件(3)的转动轴向相垂直，传动机构(16)，一端设置在第二转动件(5)上，另一端设置在主轴(2)上，用于带动主轴(2)竖向移动，驱动机构(4)，设置在所述釜体(1)内壁上，与所述第一转动件(3)、所述第二转动件(5)均驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有锚式搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述传动机构(16)包括，曲柄(6)，设置在所述第二转动件(5)上跟随转动，固定套(7)，设置在所述主轴(2)上，所述主轴(2)相对于所述固定套(7)转动，所述固定套(7)用于带动所述主轴(2)竖向移动，连杆(8)，一端铰接在所述曲柄(6)上，另一端铰接在所述固定套(7)上，用于带动所述固定套(7)竖向移动。3.根据权利要求2所述的一种带有锚式搅拌机构的反应釜，其特征在于，所述驱动机构(4)包括，驱动轴(9)，转动设置在所述釜体(1)内壁上，位于所述主轴(2)一侧，且所述驱动轴(9)的转动轴向与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志铅，
申请(专利权)人：河北金坤工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：