一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，所述火花检测机前设有检测仓，所述检测仓上设有可打开的检测罩，所述检测仓两侧设有用于线缆通过的开口，所述检测仓一侧位置设有防回退装置，所述检测仓另一侧设有线缆感应开关，所述检测罩上设有压力开关，所述火花检测机外设有总开关，所述总开关与线缆生产线串联；所述总开关、压力开关与线缆感应开关串联并连接火花检测机启停，所述线缆感应开关连接防回退装置工作。本实用新型专利技术具有如下有益效果：通过总开关与线缆生产线和火花检测机分别连接，并采用总开关、压力开关与线缆感应开关配合使用，其解决了现有的火花检测机与整个线缆生产线没有联动的技术问题。测机与整个线缆生产线没有联动的技术问题。测机与整个线缆生产线没有联动的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机


[0001]本技术涉及火花检测机
，尤其涉及一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机。

技术介绍

[0002]火花试验机是生产电线电缆时放在电线产品收线部分的在线检测设备，主要功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等。
[0003]而目前的线缆生产线中使用火花检测机，都是需要单独对火花检测机进行启动的，即没有联动，当出现线缆断线等问题时，火花机不会主动停止工作，如此就会造成能源的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，其解决了现有的火花检测机与整个线缆生产线没有联动的技术问题。
[0005]根据本技术的实施例记载的一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，所述火花检测机前设有检测仓，所述检测仓上设有可打开的检测罩，所述检测仓两侧设有用于线缆通过的开口，所述检测仓一侧位置设有防回退装置，所述检测仓另一侧设有线缆感应开关，所述检测罩上设有压力开关，所述火花检测机外设有总开关，所述总开关与线缆生产线的总开关为同一个；
[0006]所述总开关、压力开关与线缆感应开关串联并连接火花检测机，用于控制火花检测机启停，所述线缆感应开关连接防回退装置，用于控制防回退装置工作。
[0007]本技术的技术原理为：采用总开关同时控制线缆生产线与火花检测机的启动，实现火花检测机与线缆生产线同步启停，而线缆感应开关用于监测是否出现断线，一旦断线，即刻停止火花检测机，而设置在检测罩上的压力开关，用于感应检测罩是否关闭，只有关闭状态才能保证安全的对线缆进行检测，防回退装置用于断线时启动，防止检测过的线缆回退。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过总开关与线缆生产线和火花检测机分别连接，并采用总开关、压力开关与线缆感应开关配合使用，其解决了现有的火花检测机与整个线缆生产线没有联动的技术问题。
[0009]进一步的，所述防回退装置包括底板、设置在所述底板上侧位置的弹性压条与驱动弹性压条的电推杆。
[0010]进一步的，所述线缆感应开关连接电推杆，用于控制电推杆往复运动。
[0011]进一步的，所述总开关与压力开关串联并连接线缆生产线的收卷装置。
[0012]进一步的，所述检测罩为透明材质。
[0013]进一步的，所述检测仓内设有数组珠链，所述珠链底部的两侧位置设有吹风装置，两个所述吹风装置错位设置，两个所述吹风装置对正珠链底部吹风。
[0014]进一步的，所述吹风装置包括风管与风机，所述风机连通风管，所述风机固定在检测仓底部。
[0015]进一步的，两个所述吹风装置共用一个风机，所述风机连通两个风管。
[0016]进一步的，所述检测仓底部设有横杆，所述风机固定在横杆上。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的火花检测机主视图。
[0018]图2为本技术实施例的火花检测机控制电路原理图。
[0019]图3为本技术实施例的防回退装置结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例的防回退装置控制电路原理图。
[0021]图5为本技术实施例的吹风装置结构示意图。
[0022]上述附图中：100、火花检测机；110、检测仓；111、检测罩；112、开口；120、线缆感应开关；130、压力开关；140、总开关；150、珠链；160、吹风装置；161、风管；162、风机；163、横杆；200、防回退装置；210、底板；220、弹性压条；230、电推杆；231、固定杆；232、极限开关；300、收卷装置。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1
‑
2所示的线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，火花检测机100前焊接有检测仓110，检测仓110上合页连接有可打开的检测罩111，检测仓110两侧设有用于线缆通过的开口112，检测仓110一侧位置安装有防回退装置200，检测仓110另一侧安装有线缆感应开关120，用于感应是否有线缆，检测罩111上安装有压力开关130，检测罩111关闭时压迫压力开关130，然后压力开关130接通，火花检测机100外设有总开关140，总开关140与线缆生产线的总开关为同一个，具体的总开关140可以控制线缆生产线中的收卷装置300的启停。
[0025]为了保证线缆生产线工作时，检测罩111是处关闭状态，因此总开关140与压力开关130串联并连接收卷装置300，用于控制收卷装置300的启停。
[0026]总开关140、压力开关130与线缆感应开关120串联并连接火花检测机100，用于控制火花检测机100启停，因为收卷装置300是线缆生产线的动力装置，然后通过总开关140同时控制收卷装置300与火花检测机100工作，进而实现火花检测机100与整个线缆生产线的联动。
[0027]如图1、3所示，防回退装置200包括底板210、设置在所述底板210上侧位置的弹性压条220与驱动弹性压条220的电推杆230，底板210焊接在检测仓110一侧，底板210上侧位置设有一根固定杆231，固定杆231焊接在检测仓110上，所述电推杆230安装在固定杆231上，弹性压条220一端固定在电推杆230上，使得弹性压条220能将线缆压在底板210上，进而达到防退的作用。
[0028]如图4所示，线缆感应开关120连接防回退装置200，用于控制防回退装置200工作，具体的线缆感应开关120连接电推杆，用于控制电推杆往复运动，其中线缆感应开关包括感应器与开关，感应器用于感应线缆，然后通过发送是否有线缆的信号给开关，然后开关根据
信号改变打开或关闭的状态，而开关120的常开与常闭端都与电推杆230的电机串联，但常开端与常闭端的三相电进行了换向，使得线缆感应开关120能控制电推杆230做伸缩运动，即控制电推杆230的电机进行正转或者反转，电推杆230两个极限端点都设有一个极限开关232，极限开关232的常开与常闭端分别串联在电推杆230的电机与线缆感应开关120之间，当电推杆230运动到极限会对电推杆230进行断电。
[0029]检测罩111为透明材质，方便观察检测仓110内部情况。
[0030]如图5所示，检测仓110内设有数组珠链150，珠链150底部的两侧位置设有吹风装置160，两个吹风装置160错位设置，两个吹风装置160对正珠链150底部吹风，通过吹风的方式使得珠链150能贴近线缆下表面，进而避免线缆下端面生成盲区导致漏检，具体的吹风装置160包括风管161与风机162，风机162连通风管161，风机162固定在检测仓110底部，具体的两个吹风装置160共用一个风机162，风机162连通两个风管161，检测仓110底部焊接有横杆163，风机162螺钉固定在横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，所述火花检测机前设有检测仓，所述检测仓上设有可打开的检测罩，所述检测仓两侧设有用于线缆通过的开口，其特征在于：所述检测仓一侧位置设有防回退装置，所述检测仓另一侧设有线缆感应开关，所述检测罩上设有压力开关，所述火花检测机外设有总开关，所述总开关与线缆生产线的总开关为同一个；所述总开关、压力开关与线缆感应开关串联并连接火花检测机，用于控制火花检测机启停，所述线缆感应开关连接防回退装置，用于控制防回退装置工作。2.如权利要求1所述的一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，其特征在于：所述防回退装置包括底板、设置在所述底板上侧位置的弹性压条与驱动弹性压条的电推杆。3.如权利要求2所述的一种线缆生产线中用的智能启停的火花检测机，其特征在于：所述线缆感应开关连接电推杆，用于控制电推杆往复运动。4.如权利要求1所述的一种线缆生产线中用的智能启停...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎辉，
申请(专利权)人：浙江安和线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：