机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床，包括立柱、顶面设置有导轨的机床床身，机床床身一端设置有安装立柱的立柱安装座，立柱安装座包括与机床床身连接的至少两个立式支撑部以及连接各立式支撑部的顶板，立柱包括与各立柱侧板连接且镂空的底板，立柱安装座的顶面与底板的底面贴合，顶板的顶面高于机床导轨的顶面，相邻两立式支撑部之间的空间形成与导轨延伸方向相同的供丝杆和/或导轨穿设的防护孔，立柱的底板设置有减小立柱侧倾位移的加强结构，加强结构两侧镂空，加强结构的底面与底板的底面平齐，且加强结构与底板一体成型。该加强结构提高立柱的刚性，并保证了Z轴的精度，使得机床能够较长时间内均用于精加工。长时间内均用于精加工。长时间内均用于精加工。

【技术实现步骤摘要】
机床


[0001]本技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床。

技术介绍

[0002]立式加工中心与钻攻中心是一种带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。其主要结构特征是把单立柱固定在在床身后部中间位置，主轴箱、主轴、主轴电机、刀库、换刀机构、钣金、电柜等则安装在立柱上，使主轴轴线与工作台垂直布置。由于众多的关键零部件需要安装在立柱上，因此，该种数控机床对床身、立柱的要求刚性要求非常高。
[0003]目前各机床厂家，都是采用后凹床身配合人字立柱结构，采用螺栓连接方式把人字立柱固定在床身上，使得床身与立柱之间形程一个环状空间，以放置Y 轴后防护罩、Y轴电机。该种机床的立柱配重容易，结构紧凑，床身装夹、加工快捷，装机、维护方便。但是立柱与床身之间连接面积小，降低了立柱的刚性与精度。立柱装上各零部件之后，导致立柱前重后轻，在使用一段时间之后，Z 轴的几何精度得不到有效保证，需要反复维修才能持续用于精加工。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中缺陷的至少其中之一，本技术的目的在于提供一种机床解决立柱刚性不足以及精度不能够得到保证的问题。
[0005]本申请的目的采用如下技术方案实现：
[0006]本申请实施例提供了一种机床，包括立柱、顶面设置有导轨的机床床身，所述机床床身一端设置有安装所述立柱的立柱安装座，所述立柱安装座包括与所述机床床身连接的至少两个立式支撑部以及连接各所述立式支撑部的顶板，所述立柱包括与各所述立柱侧板连接且镂空的底板，所述立柱安装座的顶面与所述底板的底面贴合，所述顶板的顶面高于机床导轨的顶面，相邻两所述立式支撑部之间的空间形成与导轨延伸方向相同的供丝杆和/或导轨穿设的防护孔，所述立柱的底板设置有减小所述立柱侧倾位移的加强结构，所述加强结构两侧镂空，所述加强结构的底面与所述底板的底面平齐，且所述加强结构与所述底板一体成型。
[0007]可选地，所述加强结构两侧设置有与所述底板连接的第一加强筋，所述第一加强筋与所述加强结构构成十字型加强筋。
[0008]可选地，所述顶板为镂空状，所述立式支撑部的顶面与所述顶板的顶面平齐。
[0009]可选地，所述立柱内设置有从所述底板轴向延伸至立柱顶部的第二加强筋，所述第二加强筋与所述立柱侧板连接。
[0010]可选地，还包括设置于所述防护孔内的防护罩，所述防护孔为通孔，所述防护罩可伸缩安装于所述防护孔内，所述防护罩在所述防护孔背向所述机床一端的端部伸缩，所述顶面高于所述防护罩的顶面。
[0011]可选地，包括与所述导轨两侧连接的四个所述立式支撑部以及与所述机床侧板连接的两个所述立式支撑部，设置于所述导轨两侧且相邻的两所述立式支撑部之间的空间构成所述防护孔，所述防护罩的数量与所述防护孔的数量相等，各所述防护罩分别设置于所述防护孔内，相邻的两所述立式支撑部构成第一排屑槽，且一所述立式支撑部与所述机床侧板连接。
[0012]可选地，还包括设置于用于防护丝杆且位于防护孔下方的第二排屑槽，所述第一排屑槽、第二排屑槽、防护孔的延伸方向相同，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽从所述机床的一端穿过所述立柱安装座，并延伸到所述机床的另一端。
[0013]可选地，所述防护孔的径向横截面为圆形、方形或者多边形，所述防护罩的径向横截面与所述防护孔的径向横截面形状一致所述机床床身与所述立柱安装座一体成型，所述立柱与所述立柱安装座可拆卸连接。
[0014]可选地，还包括控制所述丝杆转动的第一电机，所述第一电机设置于所述床身一端的端面。
[0015]可选地，还包括控制所述丝杆转动的第二电机，所述第二电机设置于所述床身内部。
[0016]本申请提供的一种机床，包括立柱、顶面设置有导轨的机床床身，所述机床床身一端设置有安装所述立柱的立柱安装座，所述立柱安装座包括与所述机床床身连接的至少两个立式支撑部以及连接各所述立式支撑部的顶板，所述立柱包括与各所述立柱侧板连接且镂空的底板，所述立柱安装座的顶面与所述底板的底面贴合，所述顶板的顶面高于机床导轨的顶面，相邻两所述立式支撑部之间的空间形成与导轨延伸方向相同的供丝杆和/或导轨穿设的防护孔，所述立柱的底板设置有减小所述立柱侧倾位移的加强结构，所述加强结构设置于所述底板的镂空位置并与所述底板连接与所述底板一体成型。该加强结构提高立柱的刚性，使得机床在加工过程中，Z轴能够长期保持初期固定的初始位置，进而便于进行精加工，提高了加工精度。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例提供的一种机床中立柱的结构示意图；
[0018]图2为图1中机床立柱的正视图；
[0019]图3为图1中机床立柱的A
‑
A处的剖视图；
[0020]图4为本申请实施例提供的一种机床中床身的结构示意图，主要示出了立柱安装座中的安装面；
[0021]图5为本申请实施例提供的一种机床中床身的结构示意图，主要示出了机床床身一端的防护孔和排屑槽的位置；
[0022]图6为本申请实施例提供的一种机床的结构示意图，主要示出了立柱安装在立柱安装座上；
[0023]图7为本申请实施例提供的一种机床的结构示意图，主要示出了立柱安装在立柱安装座上，机床床身一端的防护孔和排屑槽的位置；
[0024]图8为现有技术中机床上人字型立柱的偏移分析图；
[0025]图9为现有技术中机床上人字型立柱的应力分析图；
[0026]图10为本申请实施例提供的一种机床中立柱的偏移分析图；
[0027]图11为本申请实施例提供的一种机床中立柱的应力分析图；
[0028]其中，1、立柱；11、底板；12,12a、立柱底座；13,13a、立柱本体；14、加强结构；141、第一加强筋；15、第二加强筋；2、机床床身；21、导轨；211、顶面；3、立柱安装座；31、顶板；32、防护孔；33、第一排屑槽； 34、第二排屑槽；35、立式支撑部；5、防护罩；6、滑鞍；7、驱动机构；8、电机。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。其中，“前”为采用本实施例中的高频超声刀柄进行加工时，靠近加工工件的一端，“后”为背离加工工件的一端。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床，其特征在于，包括立柱、顶面设置有导轨的机床床身，所述机床床身一端设置有安装所述立柱的立柱安装座，所述立柱安装座包括与所述机床床身连接的至少两个立式支撑部以及连接各所述立式支撑部的顶板，所述立柱包括与各所述立柱侧板连接且镂空的底板，所述立柱安装座的顶面与所述底板的底面贴合，所述顶板的顶面高于机床导轨的顶面，相邻两所述立式支撑部之间的空间形成与导轨延伸方向相同的供丝杆和/或导轨穿设的防护孔，所述立柱的底板设置有减小所述立柱侧倾位移的加强结构，所述加强结构两侧镂空，所述加强结构的底面与所述底板的底面平齐，且所述加强结构与所述底板一体成型。2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述加强结构两侧设置有与所述底板连接的第一加强筋，所述第一加强筋与所述加强结构构成十字型加强筋。3.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，所述顶板为镂空状，所述立式支撑部的顶面与所述顶板的顶面平齐。4.根据权利要求2所述的机床，其特征在于，所述立柱内设置有从所述底板轴向延伸至立柱顶部的第二加强筋，所述第二加强筋与所述立柱侧板连接。5.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，还包括设置于所述防护孔内的防护罩，所述防护孔为通孔，所述防护罩可伸缩安装于所述防护孔内，所述防护罩在所述防护孔背向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，蔡丹，邝金田，
申请(专利权)人：汇专机床有限公司，
类型：新型
国别省市：