用于分隔和运输塑料预成型件的设备制造技术

用于分隔和运输塑料预成型件的设备(1)，设备包括可围绕预设的转动轴线(D)转动的承载件(2)，在承载件处设置有用于容纳塑料预成型件(10)的多个凹部(22)，其中凹部(22)设置在承载件的外环周(2a)处；输送装置(14)，其用于将塑料预成型件输送至承载件(2)；和第一引导装置(4)，其围绕承载件的外环周(2a)设置，使得塑料预成型件(10)可以沿着预设的运输路径(P)在承载件的凹部和第一引导装置(4)之间运输，其中第一引导装置(4)设置在主承载件(42)处。根据本发明专利技术，可以沿转动轴线(D)的方向和/或在如下平面中改变第一引导装置(4)相对于可转动的承载件(2)的位置，其中转动轴线(D)垂直于该平面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
用于分隔和运输塑料预成型件的设备


[0001]本专利技术涉及一种用于分隔和运输塑料预成型件的设备。

技术介绍

[0002]从现有技术中已知这种设备。在容器制造行业中，通常首先加热塑料预成型件，然后在重成型工艺、例如拉伸吹塑工艺中将塑料预成型件重成型为容器。在此，通常将塑料预成型件分隔地运行通过炉并在炉中加热至允许实现重成型工艺的温度。
[0003]塑料预成型件通常以捆束的方式存放，并且首先成排地引出以该捆束的方式存放的塑料预成型件。因此，在现有技术中，设有分隔装置，即例如分隔星形件，分隔装置用于分隔成排输送的塑料预成型件。这种分隔装置通常具有锯齿星形件，锯齿星形件可以单独容纳塑料预成型件。
[0004]在此，塑料预成型件借助于引导弧保持，进而可以由锯齿星形件运输。这种类型的的进入星形件通常具有非常精确制造的承载件，其通常是焊接或铸造结构。在此，承载件必须以非常精确的公差制造，以便可以以高精度、例如0.1mm的精度竖直地和径向地紧固内部旋转的锯齿星形件和外部的套组引导装置(Garnituren
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hrungen)。这部分是由于承载件的悬臂结构和加工过程中的相关振动的原因，并且部分是由于非常难于实现并且还非常昂贵。后续对精确位置进行调整比较困难，并且也仅能通过大量的后处理来实现。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术所基于的目的是：简化这种设备的制造。
[0006]根据本专利技术的、用于分隔和运输塑料预成型件的设备包括可围绕预设的转动轴线转动的承载件，在承载件处设置有用于容纳塑料预成型件的多个凹部，其中凹部设置在承载件的外环周处。此外，该设备包括输送装置，输送装置用于将塑料预成型件输送至承载件；以及第一引导装置，第一引导装置围绕承载件的外环周设置，使得塑料预成型件可以沿着预设的、尤其圆形区段形式的运输路径在承载件的凹部和第一引导装置之间运输。在此，第一引导装置设置在主承载件处。
[0007]根据本专利技术，可以沿转动轴线的方向和/或在如下平面中改变第一引导装置相对于可转动的承载件的位置，其中转动轴线垂直于该平面。优选地，转动轴线的方向也可以为被运输的塑料预成型件的纵向方向。
[0008]此处描述的设备尤其是进入星形件，塑料预成型件被成排并且尤其彼此对接地输送至该进入星形件中。该设备用于分隔塑料预成型件，其可理解为：在各个塑料预成型件之间创建特定的间距。
[0009]优选地，塑料预成型件在其所谓的支撑环处被运输和/或支撑。通过此处描述的可调节性还可行的是：以更简单的制造公差进而也更便宜地制造承载件。与现有技术相反，第一引导装置相对于可转动的承载件的调节和尤其精细调节从现在起是可行的。如上所述，可转动的承载件优选地具有基本上圆形的造型，该造型具有上述凹部。因此，凹部可以至少
部分地匹配于待运输的塑料预成型件的造型。此外，凹部也可以优选地锯齿状地构成。
[0010]通常，在此描述的设备不仅具有第一引导装置，而且通常还具有位于其下方的另外的预制件引导装置，另外的预制件引导装置安装在上述第一引导装置下方。另外的预制件引导装置防止塑料预成型件摆动进而防止锥形成形的塑料预成型件向上摆动。
[0011]然而，在要吹塑不同的容器大小的情况下，通常要切换用于塑料预成型件的引导装置，这是因为在这些情况下塑料预成型件的规格通常也改变。在大多数情况下，塑料预成型件的头部件通常保持不变。在现有技术中，这两种塑料预成型件引导装置，即上述的上部第一引导装置和用于基体的下部引导装置(第二引导装置)形成一个单元，并且通常借助于配合螺栓锁定件和闭锁装置被耗费地连接。经由配合栓在现有技术中可以进行高度适配。
[0012]然而，借此，对引导套组，尤其是用于塑料预成型件的基体的该下部第二引导装置进行更换在现有技术中是相对耗费的。因此，在简化转换这一总体思路的框架内，本专利技术所基于的目的是：也实现下部第二引导装置的安装和切换。
[0013]特别地，与现有技术惯用不同，应当防止通常在对引导件进行切换时由于可接近性而必须将下部第二引导装置与上部第一引导装置一起拆除，以便可以更换下部第二引导装置并且随后必须将这两者再次组装。
[0014]在这些情况下，在现有技术中，特别是通过精确配合的三重固定，不时地在更换下部引导装置时造成卡紧。
[0015]因此，上述目的还通过一种用于分隔和运输塑料预成型件的设备来实现，该设备同样包括可围绕可转动的转动轴线转动的承载件，在承载件处设置有用于容纳塑料预成型件的多个凹部，其中凹部设置在承载件的外环周处。此外，该设备具有输送装置，以便将塑料预成型件输送至承载件；和第一引导装置，第一引导装置围绕承载件的外环周设置，使得塑料预成型件可以沿着预设的运输路径在承载件的凹部和第一引导装置之间运输，其中第一引导装置设置在主承载件处。
[0016]根据本专利技术，该设备具有第二引导装置，第二引导装置适合并且旨在用于引导塑料预成型件的基体，并且第二引导装置可以借助于能手动拆卸的保持元件和/或磁性保持机构固定在主承载件处。第二引导装置优选地设置在上述第一第一引导装置的下方。
[0017]可手动拆卸的保持元件尤其理解为可无工具拆卸的保持元件。还要指出的是：这里描述的根据本专利技术的两个设计方案也可以相互组合。
[0018]在一个替选的设计中，该第二引导装置可以从该设备切换，而为此同样不必切换用于支撑塑料预成型件的上述第一引导装置。
[0019]在此可行的是：上述承载件一件式地构成，即尤其已经在其外环周处具有所提及的凹部。然而，也可以考虑的是：承载件多件式地构成并且例如具有承载板，在承载板处又设置有轨道，在轨道处安置凹部。在此，轨道例如可以与承载板旋紧。因此，例如可以设有两个轨道区段，轨道区段旋接在承载件处。
[0020]以上述方式可以快速拆卸该设备。该第二引导装置优选设置在上述第一引导装置之下并且尤其该第二引导装置用于引导塑料预成型件的基体，即设置在嘴部之下和设置在承载环之下的那些区域，和尤其在后续工艺中膨胀的那些区域。该第二引导装置也优选地设置在塑料预成型件的运输路径之外。在此，该第二引导装置构成为，使得通过该第二引导装置防止塑料预成型件摆动。在此可行的是：由于离心力，塑料预成型件的基体在运行中至
少暂时地压到该第二引导装置处。
[0021]在此，该第二引导装置可以设置成，使得其例如在塑料预成型件处于竖直定向的状态下不被塑料预成型件接触，而仅当塑料预成型件径向向外枢转超过预设的枢转角度时才接触。
[0022]与保持装置的磁性连接允许非常快速地切换该第二引导装置，而为此也无需一定拆卸上述的第一引导装置。在本说明书的上下文中，术语第一引导装置表示：与可转动的承载件一起用于直接引导塑料预成型件的第一引导装置。第二引导装置表示如下引导装置，该引导装置尤其设置在第一引导装置之下并且用于引导塑料预成型件的基体。
[0023]一个优选的实施方式是：可以沿转动轴线的方向和/或在如下平面中改变第一引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分隔和运输塑料预成型件的设备(1)，所述设备包括：能围绕预设的转动轴线(D)转动的承载件(2)，在所述承载件处设置有用于容纳塑料预成型件(10)的多个凹部(22)，其中所述凹部(22)设置在所述承载件的外环周(2a)处；输送装置(14)，所述输送装置用于将所述塑料预成型件输送至所述承载件(2)；和第一引导装置(4)，所述第一引导装置围绕所述承载件的所述外环周(2a)设置，使得所述塑料预成型件(10)能够沿着预设的运输路径(P)在所述承载件的所述凹部和所述第一引导装置(4)之间运输，其中所述第一引导装置(4)设置在主承载件(42)处，其特征在于，所述第一引导装置(4)相对于能转动的所述承载件(2)的位置能够沿所述转动轴线(D)的方向和/或在如下平面中改变，其中所述转动轴线(D)垂直于所述平面。2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，适配装置设置在所述主承载件(42)处并且所述第一引导装置(4)设置在所述适配装置处，其中所述适配装置配置为适配器板(44)。3.一种用于分隔和运输塑料预成型件的设备(1)，所述设备包括：能围绕预设的转动轴线(D)转动的承载件(2)，在所述承载件处设置有用于容纳塑料预成型件(10)的多个凹部(22)，其中所述凹部(22)设置在所述承载件的外环周(2a)处；输送装置(14)，所述输送装置用于将所述塑料预成型件输送至所述承载件(2)；和第一引导装置(4)，所述第一引导装置围绕所述承载件的所述外环周(2a)设置，使得所述塑料预成型件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：诺伯特，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：新型
国别省市：