本实用新型专利技术公开了一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，属于涂料筛粉技术领域，包括减震组件、收集组件、筛分组件、连接组件、驱动组件、倾倒组件和底板，所述减震组件设置在底板上，所述收集组件设置在减震组件的顶部，所述筛分组件设置在收集组件的上端，所述连接组件倾斜安装在筛分组件和收集组件的两端上，所述驱动组件安装在筛分组件和收集组件上，所述倾倒组件安装在底板和收集组件上，本实用新型专利技术通过连接组件将收集组件和筛分组件连接，利用驱动组件带动筛分组件在收集组件的上方振筛，在减震组件的缓冲下，使得收集组件内的涂料不容易因抖动而扬起飞尘，筛分效率快，筛分稳定，且在筛分完毕后方便完成废渣和涂料的卸料，节省人力成本。人力成本。人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置
[0001]本技术涉及涂料筛粉
，尤其是涉及一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。简单点说粉末涂料是代替油漆的一种新型涂层，主要成分是树脂，而且粉末涂料表面喷涂效果会比油漆的效果好，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。
[0003]在生产高分子粉状涂料时，需要对涂料原料进行筛粉操作，现有的粉末涂料一般采用箱式筛分结构，内部结构复杂，大多采用搅拌形式筛粉，长时间使用会导致内部大量沉积涂料原料，造成浪费，即使有的装置采用振动筛粉的方式，对于筛分好的料渣和成品涂料也没有很好的卸料操作，比较麻烦，而且在振筛过程中，由于振动幅度大，筛分网上的涂料原料可能会飞溅出来，不但污染生产环境，而且浪费生产资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，以解决现有技术中内部结构复杂，易沉积，易飞溅的问题。
[0005]本技术提供一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，包括包括减震组件、收集组件、筛分组件、连接组件、驱动组件、倾倒组件和底板，所述减震组件设置在底板上，所述收集组件设置在减震组件的顶部，所述筛分组件设置在收集组件的上端，所述连接组件倾斜安装在筛分组件和收集组件的两端上，所述驱动组件安装在筛分组件和收集组件上，所述倾倒组件安装在底板和收集组件上。
[0006]优选的，所述减震组件包括减震托、六个减震弹簧、六个减震杆和六个减震筒，六个所述减震筒呈矩形分布设置在底板上的一端，六个所述减震杆分别设置在对应的减震筒内，所述减震托所述减震托设置在六个减震杆的顶部，六个所述减震弹簧分别套设在对应的减震筒和减震杆外，六个所述减震弹簧的顶部均连接减震托的底部且六个弹簧的底部分别连接底板。
[0007]优选的，所述收集组件包括收集盒、安装块、出料闸和两个导料块，所述收集盒设置在减震托中间的顶部，所述安装块设置在收集盒靠近底板中间的一端，所述收集盒的朝外侧一端设置有出料口，两个所述导料块设置在收集盒内且两个导料块设置在出料口的两端，所述出料闸竖直设置在收集盒外侧端内且出料闸和收集盒外侧端活动配合。
[0008]优选的，所述筛分组件包括筛分网、筛分盖、投料斗、去渣闸、去渣块和两个导渣
块，所述筛分网设置在收集盒的上端，所述去渣块的截面为三角形，所述去渣块设置在筛分网内位于安装块的一侧，所述筛分网朝外侧一端设置有排渣口，两个所述导渣块设置在筛分网内且两个导渣块设置在排渣口的两端，所述去渣闸竖直设置在筛分网外侧端内且去渣闸和筛分网外侧端活动配合，所述筛分盖设置在筛分网的顶部，所述投料斗设置在筛分盖顶部中间位置且投料斗与筛分网内连通。
[0009]优选的，所述连接组件包括四个弹簧片、四个上固定块、四个下固定块和八个固定螺钉，四个所述上固定块分别倾斜对称安装在筛分网的两侧，四个所述下固定块分别倾斜对称安装在收集盒的两侧，四个所述弹簧片的上端通过四个固定螺钉分别安装在四个上固定块上，四个所述弹簧片的下端通过四个固定螺钉分别安装在对应的四个下固定块上。
[0010]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动电机架、驱动主轴、驱动盘、第一驱动杆、安装板、第二驱动杆、驱动连杆和两个限位环，所述驱动电机架固定在安装块的侧面，所述驱动主轴水平贯穿安装块且驱动主轴和安装块转动配合，两个所述限位环设置在安装块的两端且两个限位环均固定套设在驱动主轴上，所述驱动电机安装在驱动电机架上且驱动电机的主轴连接驱动主轴的一端，所述驱动盘安装在驱动主轴的另一端上，所述第一驱动杆垂直安装在驱动盘上，所述安装板设置在筛分网远离驱动电机一侧的底部，所述第二驱动杆垂直设置在安装板上，所述驱动连杆的两端分别套接在第一驱动杆和第二驱动杆上，所述驱动连杆与第一驱动杆和第二驱动杆均转动配合。
[0011]优选的，所述倾倒组件包括倾倒气缸、两个倾倒轴和两个倾倒侧板，所述倾倒气缸的底部和底板的一端的顶部中间铰接，所述倾倒气缸的伸缩轴和安装块的外侧面中间铰接，两个所述倾倒侧板分别安装在减震托远离安装块一端的两侧，所述减震托位于两个倾倒侧板之间设置有倾倒开口，所述收集盒通过两个倾倒轴与两个倾倒侧板转动连接。
[0012]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本装置设有的减震组件，通过减震弹簧、减震杆和减震筒的配合，可以使得减震托在驱动组件工作时还能保持一定的稳定性，防止筛分好的涂料飞溅。
[0014](2)本装置设有的倾倒组件，通过倾倒气缸推动安装块的一侧，从而使得安装块边的收集盒和筛分网以倾倒轴为轴线向倾倒侧板一侧旋转倾斜，打开出料闸或去渣闸，可以方便倾倒出涂料粉或料渣，方便快捷，节省了生产时间，提高了生产效率。
[0015](3)本装置设有的筛分组件，通过筛分网对涂料进行筛分，同时在筛分盖的作用下，避免了由于筛分过程中，振动幅度过大，引起的涂料飞溅，同时也方便投料和去除筛分后残留的废渣。
[0016](4)本装置设有的驱动组件，通过驱动电机带动驱动主轴及驱动盘旋转，相应的，驱动盘上的第一驱动杆会带动驱动连杆的一端做圆周运动，同时驱动连杆的另一端会带动第二驱动杆做往复运动，第二驱动杆驱动安装板带动筛分网，往复运动筛分，驱动简单高效，联动性好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为图3沿A
‑
A线的剖视图。
[0022]附图标记:减震组件1，收集组件2，筛分组件3，连接组件4，驱动组件5，倾倒组件6，底板7，减震托10，减震弹簧11，减震杆12，减震筒13，收集盒20，安装块21，出料闸22，导料块23，筛分网30，筛分盖31，投料斗32，去渣闸33，去渣块34，导渣块35，弹簧片 40，上固定块41，下固定块42，固定螺钉43，驱动电机50，驱动电机架51，驱动主轴52，驱动盘53，第一驱动杆54，安装板55，第二驱动杆56，驱动连杆57，限位环58，倾倒气缸 60，倾倒轴61，倾倒侧板62。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，其特征在于：包括减震组件(1)、收集组件(2)、筛分组件(3)、连接组件(4)、驱动组件(5)、倾倒组件(6)和底板(7)，所述减震组件(1)设置在底板(7)上，所述收集组件(2)设置在减震组件(1)的顶部，所述筛分组件(3)设置在收集组件(2)的上端，所述连接组件(4)倾斜安装在筛分组件(3)和收集组件(2)的两端上，所述驱动组件(5)安装在筛分组件(3)和收集组件(2)上，所述倾倒组件(6)安装在底板(7)和收集组件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，其特征在于：所述减震组件(1)包括减震托(10)、六个减震弹簧(11)、六个减震杆(12)和六个减震筒(13)，六个所述减震筒(13)呈矩形分布设置在底板(7)上的一端，六个所述减震杆(12)分别设置在对应的减震筒(13)内，所述减震托(10)所述减震托(10)设置在六个减震杆(12)的顶部，六个所述减震弹簧(11)分别套设在对应的减震筒(13)和减震杆(12)外，六个所述减震弹簧(11)的顶部均连接减震托(10)的底部且六个弹簧的底部分别连接底板(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，其特征在于：所述收集组件(2)包括收集盒(20)、安装块(21)、出料闸(22)和两个导料块(23)，所述收集盒(20)设置在减震托(10)中间的顶部，所述安装块(21)设置在收集盒(20)靠近底板(7)中间的一端，所述收集盒(20)的朝外侧一端设置有出料口，两个所述导料块(23)设置在收集盒(20)内且两个导料块(23)设置在出料口的两端，所述出料闸(22)竖直设置在收集盒(20)外侧端内且出料闸(22)和收集盒(20)外侧端活动配合。4.根据权利要求3所述的一种用于高分子粉状涂料的筛粉装置，其特征在于：所述筛分组件(3)包括筛分网(30)、筛分盖(31)、投料斗(32)、去渣闸(33)、去渣块(34)和两个导渣块(35)，所述筛分网(30)设置在收集盒(20)的上端，所述去渣块(34)的截面为三角形，所述去渣块(34)设置在筛分网(30)内位于安装块(21)的一侧，所述筛分网(30)朝外侧一端设置有排渣口，两个所述导渣块(35)设置在筛分网(30)内且两个导渣块(35)设置在排渣口的两端，所述去渣闸(33)竖直设置在筛分网(30)外侧端内且去渣闸(33)和筛分网(30)外侧端活动配合，所述筛分盖(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：程立熙，
申请(专利权)人：上海骋润高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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