本实用新型专利技术涉及里衬用砖领域，公开了一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。本实用新型专利技术中，包括内衬砖体和耐烧加强板，所述内衬砖体的上表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽的两侧粘接有粘接基块，所述放置凹槽的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部插接有连接长杆，所述耐烧加强板的底部固定连接有固定底块，所述固定底块的表面开设有通孔，向外取出耐烧加强板，更换好新的耐烧加强板之后，将耐烧加强板底部的固定底块依次放置到放置凹槽的内部，再将连接长杆依次贯穿多个内衬砖体连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板在使用过程中可以更换，提高了耐烧加强板在使用时的安全性和持久保温能力。和持久保温能力。和持久保温能力。
【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖
[0001]本技术属于里衬用砖
，具体为一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。
技术介绍
[0002]催化裂化装置指其反应一再生系统。其类型有:床层反应式、提升管式、高低并列式及同轴式等。常见的催化裂化装置在使用时余热锅炉的里衬用砖需要用到耐磨砖。
[0003]但是常见的砖使用时间久了之后，耐火面容易受到破损，从而影响装置的隔热防护性能，降低了装置的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，包括内衬砖体和耐烧加强板，所述内衬砖体的上表面开设有放置凹槽，所述放置凹槽的两侧粘接有粘接基块，所述放置凹槽的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部插接有连接长杆，所述耐烧加强板的底部固定连接有固定底块，所述固定底块的表面开设有通孔。
[0006]通过采用上述技术方案，在耐烧加强板使用时间久了之后，可以从多个内衬砖体的内部将连接长杆抽出，之后再向外取出耐烧加强板，更换好新的耐烧加强板之后，将耐烧加强板底部的固定底块依次放置到放置凹槽的内部，再将连接长杆依次贯穿多个内衬砖体连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板在使用过程中可以更换，提高了耐烧加强板在使用时的安全性和持久保温能力。
[0007]在一优选的实施方式中，所述放置凹槽的尺寸与固定底块相适配，所述固定通孔贯穿放置凹槽的两侧，所述连接长杆插接于固定通孔和通孔的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，连接长杆贯穿插入后，提高了使用时的牢固性，轻质氧化铝层提高了内衬砖体的耐火性能，使得粘土砖本体1的安全性得到了提高。
[0009]在一优选的实施方式中，所述内衬砖体的外侧表面设置有耐火层，所述耐火层的厚度为1.0cm，所述耐火层为为轻质氧化铝层。
[0010]通过采用上述技术方案，耐火层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
[0011]在一优选的实施方式中，所述耐火层的内侧表面设置有安装基层，所述安装基层的厚度为1.60cm，所述安装基层为粘土砖层。
[0012]通过采用上述技术方案，耐火层的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
[0013]在一优选的实施方式中，所述安装基层远离耐火层的一侧设置有强化层，所述强化层的厚度为0.80cm，所述强化层为龟甲网侧拉环单层。
[0014]通过采用上述技术方案，龟甲网侧拉环单层提高了内衬砖体的机械强度，使得内衬砖体更加坚固耐用。
[0015]在一优选的实施方式中，所述强化层远离安装基层的一侧面设置有隔热层，所述隔热层的厚度为1.70cm，所述隔热层为硅质陶粒复合层。
[0016]通过采用上述技术方案，使得粘土砖本体在使用过程中可以耐受更高的温度，提高了粘土砖本体的耐火性。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，在耐烧加强板使用时间久了之后，可以从多个内衬砖体的内部将连接长杆抽出，之后再向外取出耐烧加强板，更换好新的耐烧加强板之后，将耐烧加强板底部的固定底块依次放置到放置凹槽的内部，再将连接长杆依次贯穿多个内衬砖体连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板在使用过程中可以更换，提高了耐烧加强板在使用时的安全性和持久保温能力。
[0019]2、本技术中，内衬砖体的内部设置有耐火层，使得粘土砖本体在使用过程中可以耐受更高的温度，提高了粘土砖本体的耐火性，同时配合强化层，提高了内衬砖体的机械强度，使得粘土砖本体更加坚固耐用。
附图说明
[0020]图1为本技术的砖体安装结构示意图；
[0021]图2为本技术中耐烧加强板结构示意图；
[0022]图3为本技术中放置凹槽结构示意图；
[0023]图4为本技术中砖体安装分层结构示意图。
[0024]图中标记：1
‑
内衬砖体、2
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耐烧加强板、3
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连接长杆、4
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固定底块、5
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通孔、6
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放置凹槽、7
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粘接基块、8
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固定通孔、9
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耐火层、10
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安装基层、11
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强化层、12
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隔热层。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]参照图1
‑
4，
[0028]一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，包括内衬砖体1和耐烧加强板2，内衬砖体1的上表面开设有放置凹槽6，放置凹槽6的两侧粘接有粘接基块7，放置凹槽6的内部开设有固定通孔8，固定通孔8的内部插接有连接长杆3，耐烧加强板2的底部固定连接有固定底块4，固定底块4的表面开设有通孔5，在耐烧加强板2使用时间久了之后，可以从多个内衬砖体1的内部将连接长杆3抽出，之后再向外取出耐烧加强板2，更换好新的耐烧加强板2之后，将耐烧加强板2底部的固定底块4依次放置到放置凹槽6的内部，再将连接长杆3依次贯穿多个内衬砖体1连接好，即可形成固定，从而使得耐烧加强板2在使用过程中可以更换，提高了耐
烧加强板2在使用时的安全性和持久保温能力。
[0029]放置凹槽6的尺寸与固定底块4相适配，固定通孔8贯穿放置凹槽6的两侧，连接长杆3插接于固定通孔8和通孔5的内部，连接长杆3贯穿插入后，提高了使用时的牢固性。
[0030]内衬砖体1的外侧表面设置有耐火层9，耐火层9的厚度为1.0cm，耐火层9为为轻质氧化铝层，轻质氧化铝层提高了内衬砖体1的耐火性能，使得粘土砖本体1的安全性得到了提高。
[0031]耐火层9的内侧表面设置有安装基层10，安装基层10的厚度为1.60cm，安装基层10为粘土砖层，耐火层9的内部添加有结晶碳化硅、刚玉、铬刚玉超细粉、磷酸铝铬结合剂、外加剂，提高了粘土砖本体1的安装时的牢固性。
[0032]安装基层10远离耐火层9的一侧设置有强化层11，强化层11的厚度为0.80cm，强化层11为龟甲网侧拉环单层，龟甲网侧拉环单层提高了内衬砖体1的机械强度，使得内衬砖体1更加坚固耐用。
[0033]强化层11远离安装基层10的一侧面设置有隔热层12，隔热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，包括内衬砖体(1)和耐烧加强板(2)，其特征在于：所述内衬砖体(1)的上表面开设有放置凹槽(6)，所述放置凹槽(6)的两侧粘接有粘接基块(7)，所述放置凹槽(6)的内部开设有固定通孔(8)，所述固定通孔(8)的内部插接有连接长杆(3)，所述耐烧加强板(2)的底部固定连接有固定底块(4)，所述固定底块(4)的表面开设有通孔(5)。2.如权利要求1所述的一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，其特征在于：所述放置凹槽(6)的尺寸与固定底块(4)相适配，所述固定通孔(8)贯穿放置凹槽(6)的两侧，所述连接长杆(3)插接于固定通孔(8)和通孔(5)的内部。3.如权利要求1所述的一种催化裂化装置余热锅炉里衬用砖，其特征在于：所述内衬砖体(1)的外侧表面设置有耐火层(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周剑波，周涛，杭正宇，
申请(专利权)人：上海皕涛耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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