一种节能减排的干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，且公开了一种节能减排的干燥机，包括进料桶，所述进料桶的底部设置有通道口，所述通道口的底部设置有箱体，所述箱体的内壁正面和内壁背面均设置有加热板，所述进料桶内设置有疏通机构，所述疏通机构包括长机箱、电机、转杆、镂空网、三角坡、固液分离网、出水口，所述长机箱的外壁左侧和外壁右侧分别与进料桶的内壁左侧和内壁右侧固定连接，所述电机固定安装在长机箱的内壁顶部。通过箱体内加热板的高温烘干产生的余热，从出气口排入导热管对滑道进行加热，使粉末进过滑道能二次蒸发残留的水分，不仅对余热资源的再利用，节省能源浪费率，而且还使粉末中的水分蒸发更彻底。中的水分蒸发更彻底。中的水分蒸发更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种节能减排的干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为一种节能减排的干燥机。

技术介绍

[0002]干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压。现有的干燥机包括吸附式干燥机、冷冻式干燥机和微波干燥机等。
[0003]虽然干燥机的种类多样，但是对能源不能有效的节约再利用，造成很多资源浪费，比如余热，同时干燥机进料口粉末过多，不及时疏通会导致粉末堵塞，造成设备工作缓慢甚至停歇，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种节能减排的干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能减排的干燥机，包括进料桶，所述进料桶的底部设置有通道口，所述通道口的底部设置有箱体，所述箱体的内壁正面和内壁背面均设置有加热板，所述进料桶内设置有疏通机构，所述疏通机构包括长机箱、电机、转杆、镂空网、三角坡、固液分离网、出水口，所述长机箱的外壁左侧和外壁右侧分别与进料桶的内壁左侧和内壁右侧固定连接，所述电机固定安装在长机箱的内壁顶部，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆远离电机的一端依次活动贯穿长机箱的内壁底部、外壁底部并与镂空网的顶部固定连接，所述进料桶的顶部和底部均是开口设置，所述镂空网的两侧均与进料桶的底部开口处内壁贴合，所述三角坡的底部与箱体的内壁底部固定连接，所述固液分离网的一侧与三角坡的右斜面顶部固定连接，所述固液分离网远离三角坡的一侧与箱体的内壁右侧固定连接，所述出水口开设在箱体的右侧底部。
[0006]优选的，所述进料桶的底部与通道口的顶部固定连接，所述通道口的底部与箱体的顶部固定连接，并且所述进料桶与箱体之间通过通道口连通设置。
[0007]优选的，所述箱体的顶部左侧开设有出气口，所述出气口的顶部依次固定连接有导热管的一端、导热管二的一端，所述箱体的左侧固定连接有滑道的一端并连通设置，所述导热管、导热管二各自远离出气口的一端外壁分别与滑道的正面和背面固定连接。两个导热管对滑道进行加热，能二次蒸发粉末残留的水分。
[0008]优选的，所述滑道远离箱体的一端固定连接有接料箱的外壁左侧并且连通设置。
[0009]优选的，所述箱体的外壁底部设置有风扇，所述风扇的风向朝向地面，所述箱体的底部设置有支柱，所述支柱的数量为两个。风扇吹风持续辅助的进行散热。
[0010]优选的，所述出水口的内壁固定连接有排水管的一端，所述排水管的另一端连通至下水道。水渍从固液分离网上滴落到三角坡的右斜面顶部，并沿着斜面从出水口内流向排水管内排出。
[0011]本技术提供了一种节能减排的干燥机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过箱体内加热板的高温烘干产生的余热，从出气口排入导热管对滑道进行加热，使粉末经过滑道能二次蒸发残留的水分，不仅对余热资源的再利用，节省能源浪费率，而且还使粉末中的水分蒸发更彻底。
[0013](2)、本技术通过电机运转，使转杆带动镂空网持续旋转，对进料桶内的潮湿粉末不断的击打碰撞，打散打松粉末，使粉末能顺利的落入通道口中，避免粉末过多造成堵塞，保持设备正常运转，保证工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视图的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术左视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术进料桶的顶视图。
[0018]图中：1、进料桶；2、通道口；3、箱体；4、疏通机构；401、长机箱；402、电机；403、转杆；404、镂空网；405、三角坡；406、固液分离网；407、出水口；5、出气口；6、导热管；7、滑道；8、接料箱；9、风扇；10、支柱；11、排水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种节能减排的干燥机，包括进料桶1，进料桶1的底部设置有通道口2，通道口2的底部设置有箱体3，箱体3的内壁正面和内壁背面均设置有加热板，通过箱体3内加热板的高温烘干产生的余热，从出气口5排入导热管6对滑道7进行加热，使粉末进过滑道7能二次蒸发残留的水分，不仅对余热资源的再利用，节省能源浪费率，而且还使粉末中的水分蒸发更彻底，进料桶1的底部与通道口2的顶部固定连接，通道口2的底部与箱体3的顶部固定连接，并且进料桶1与箱体3之间通过通道口2连通设置，箱体3的顶部左侧开设有出气口5，出气口5的顶部依次固定连接有导热管6的一端、导热管二的一端，箱体3的左侧固定连接有滑道7的一端并连通设置，导热管6、导热管二各自远离出气口5的一端外壁分别与滑道7的正面和背面固定连接，导热管6对滑道7进行加热，能二次蒸发粉末残留的水分，滑道7远离箱体3的一端固定连接有接料箱8的外壁左侧并且连通设置，箱体3的外壁底部设置有风扇9，风扇9的风向朝向地面，风扇9吹风持续辅助的进行散热，箱体3的底部设置有支柱10，支柱10的数量为两个，进料桶1内设置有疏通机构4，疏通机构4包括长机箱401、电机402、转杆403、镂空网404、三角坡405、固液分离网406、出水口407，长机箱401的外壁左侧和外壁右侧分别与进料桶1的内壁左侧和内壁右侧固定连接，电
机402固定安装在长机箱401的内壁顶部，通过电机402运转，使转杆403带动镂空网404持续旋转，对进料桶1内的潮湿粉末不断的击打碰撞，打散打松粉末，使粉末能顺利的落入通道口2中，避免粉末过多造成堵塞，保持设备正常运转，保证工作效率，电机402的输出端通过联轴器与转杆403的一端固定连接，转杆403远离电机402的一端依次活动贯穿长机箱401的内壁底部、外壁底部并与镂空网404的顶部固定连接，进料桶1的顶部和底部均是开口设置，镂空网404的两侧均与进料桶1的底部开口处内壁贴合，三角坡405的底部与箱体3的内壁底部固定连接，固液分离网406的一侧与三角坡405的右斜面顶部固定连接，固液分离网406远离三角坡405的一侧与箱体3的内壁右侧固定连接，出水口407开设在箱体3的右侧底部，出水口407的内壁固定连接有排水管11的一端，排水管11的另一端连通至下水道，水渍从固液分离网406上滴落到三角坡405的右斜面顶部，并沿着斜面从出水口407内流向排水管11内排出。
[0021]在使用时，将潮湿的粉末倒入进料桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能减排的干燥机，包括进料桶(1)，其特征在于：所述进料桶(1)的底部设置有通道口(2)，所述通道口(2)的底部设置有箱体(3)，所述箱体(3)的内壁正面和内壁背面均设置有加热板，所述进料桶(1)内设置有疏通机构(4)，所述疏通机构(4)包括长机箱(401)、电机(402)、转杆(403)、镂空网(404)、三角坡(405)、固液分离网(406)、出水口(407)，所述长机箱(401)的外壁左侧和外壁右侧分别与进料桶(1)的内壁左侧和内壁右侧固定连接，所述电机(402)固定安装在长机箱(401)的内壁顶部，所述电机(402)的输出端通过联轴器与转杆(403)的一端固定连接，所述转杆(403)远离电机(402)的一端依次活动贯穿长机箱(401)的内壁底部、外壁底部并与镂空网(404)的顶部固定连接，所述进料桶(1)的顶部和底部均是开口设置，所述镂空网(404)的两侧均与进料桶(1)的底部开口处内壁贴合，所述三角坡(405)的底部与箱体(3)的内壁底部固定连接，所述固液分离网(406)的一侧与三角坡(405)的右斜面顶部固定连接，所述固液分离网(406)远离三角坡(405)的一侧与箱体(3)的内壁右侧固定连接，所述出水口(407)开设在箱体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：查天佑，黄海英，
申请(专利权)人：常州苏正干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：