一种工业配件快速冷却装配超低温箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业配件快速冷却装配超低温箱，包括超低温箱主体、滑槽和分隔机构，所述超低温箱主体的底部固定有自锁滚轮，所述盖板的一侧壁内固定有吹气泵，所述盖板的另一侧壁内固定有吸气泵，且吸气泵的底部通过第二连接管道与吸气通道相连接，所述分隔机构包括凹槽、第二电动伸缩杆和分隔垫板，且凹槽对称开设在超低温箱主体的另外两内壁上，所述凹槽内固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的内端与分隔垫板相连接。该工业配件快速冷却装配超低温箱，超低温箱主体内设置有单级压缩机、多级分凝和自复叠系统，压缩机、管路和换热器结合紧凑，结构稳定，超低温箱主体的侧壁内的保温层采用整体发泡加工制成，可降低制作成本。制作成本。制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业配件快速冷却装配超低温箱


[0001]本技术涉及工业配件相关
，具体为一种工业配件快速冷却装配超低温箱。

技术介绍

[0002]配超低温箱主要应用模具和高速钢，轴承钢，应用在工业配件冷处理上，提升配件硬度及强度，保证配件的尺寸精度，提高配件的耐磨性，冲击性，提高强度，提高耐腐蚀性。
[0003]现有的配超低温箱一般以液氮浸泡工序安装，成本高操作不安全，且难以快速冷却工业配件，这样会影响工作效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业配件快速冷却装配超低温箱，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的配超低温箱一般以液氮浸泡工序安装，成本高操作不安全，且难以快速冷却工业配件，这样会影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业配件快速冷却装配超低温箱，包括超低温箱主体、滑槽和分隔机构，
[0006]所述超低温箱主体的底部固定有自锁滚轮，且超低温箱主体顶部的两侧对称转动连接有盖板，所述盖板的一侧壁内固定有吹气泵，且吹气泵的底部通过第一连接管道与吹气通道相连接，同时吹气通道固定在超低温箱主体的一内壁上，所述盖板的另一侧壁内固定有吸气泵，且吸气泵的底部通过第二连接管道与吸气通道相连接，同时吸气通道固定在超低温箱主体的另一内壁上；
[0007]所述分隔机构包括凹槽、第二电动伸缩杆和分隔垫板，且凹槽对称开设在超低温箱主体的另外两内壁上，所述凹槽内固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的内端与分隔垫板相连接。
[0008]通过采用上述技术方案，超低温箱主体内设置有单级压缩机、多级分凝和自复叠系统，压缩机、管路和换热器结合紧凑，结构稳定，超低温箱主体的侧壁内的保温层采用整体发泡加工制成，可降低制作成本，利用起重设备将置物板安放在超低温箱主体内之后可将工业配件放置在置物板上，每次安放置物板之前需要伸展出对应的分隔垫板来垫撑住置物板，安放好置物板和工业配件之后可搭配使用吹气通道和吸气通道带走工业配件上的热量，以便达到初步冷却的效果，完成初步冷却操作之后，合上盖板并利用封板封住吹气泵和吸气泵，最后可利用超低温箱主体对工业配件进行快速冷却处理。
[0009]优选的，所述超低温箱主体顶部两侧对称固定有马达，且马达的输出端与盖板相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，盖板可在马达的作用下转动，方便打开或关上盖板。
[0011]优选的，所述吹气通道和吸气通道分别等距离分布在超低温箱主体的两内壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，安放好置物板和工业配件之后，吹气通道向前吹风，吸气
通道向前抽风，方便带走工业配件上的热量。
[0013]优选的，所述滑槽对称开设在超低温箱主体上端面的两侧，且滑槽内固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与封板相连接，且封板滑动连接在滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，使用完吹气泵和吸气泵之后，封板可在第一电动伸缩杆的伸长作用下滑动并分封住吹气泵和吸气泵。
[0015]优选的，所述分隔垫板设置有两层，且每层分隔垫板设置有四个。
[0016]通过采用上述技术方案，每层分隔垫板上可安放一个置物板，方便充分合理的利用超低温箱主体内的空间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业配件快速冷却装配超低温箱，
[0018](1)超低温箱主体内设置有单级压缩机、多级分凝和自复叠系统，压缩机、管路和换热器结合紧凑，结构稳定，超低温箱主体的侧壁内的保温层采用整体发泡加工制成，可降低制作成本；
[0019](2)利用外部起重设备将置物板放置在超低温箱主体的内底部之后可将工业配件放置在置物板上，随后每伸展出一层分隔垫板之后可将置物板搭放在分隔垫板上，每安放后一个置物板之后可将工业配件放置在置物板上，方便充分且合理的利用超低温箱主体内部的空间；
[0020](3)安放好置物板和工业配件之后，吹气通道向前吹风，同时吸气通道向前抽风，方便带走工业配件上的热量，以便达到初步冷却的效果，完成初步冷却操作之后，合上盖板并利用封板封住吹气泵和吸气泵，随后可利用超低温箱主体对工业配件进行快速冷却处理。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术左视外观结构示意图；
[0023]图3为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图6为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0027]图中：1、超低温箱主体，2、自锁滚轮，3、马达，4、盖板，5、吹气泵，6、第一连接管道，7、吹气通道，8、吸气泵，9、第二连接管道，10、吸气通道，11、滑槽，12、第一电动伸缩杆，13、封板，14、分隔机构，1401、凹槽， 1402、第二电动伸缩杆，1403、分隔垫板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种工业配件快速冷却装配超低温箱，根据图1和图2所示，超低温箱主体1的底部固定有自锁滚轮2，且超低温箱主体1顶部的
两侧对称转动连接有盖板4，超低温箱主体1顶部两侧对称固定有马达3，且马达3的输出端与盖板4相连接，盖板4可在马达3的作用下转动，方便控制盖板4的开合。
[0030]根据图1、图2和图3所示，盖板4的一侧壁内固定有吹气泵5，且吹气泵 5的底部通过第一连接管道6与吹气通道7相连接，同时吹气通道7固定在超低温箱主体1的一内壁上，吹气通道7和吸气通道10分别等距离分布在超低温箱主体1的两内壁上，将置物板安放在超低温箱主体1内并将工业配件放置在置物板上之后，吹气通道7向前吹风，吸气通道10向前抽风，方便带走工业配件上的热量，以便达到初步冷却的效果，方便加快后续的冷却速度。
[0031]根据图1、图2、图3和图4所示，盖板4的另一侧壁内固定有吸气泵8，且吸气泵8的底部通过第二连接管道9与吸气通道10相连接，同时吸气通道10 固定在超低温箱主体1的另一内壁上，滑槽11对称开设在超低温箱主体1上端面的两侧，且滑槽11内固定有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的一端与封板13相连接，且封板13滑动连接在滑槽11内，使用完吹气泵5和吸气泵 8之后，封板13可在第一电动伸缩杆12的伸长作用下滑动，方便封住吹气泵5 和吸气泵8，滑槽11在封板13滑动的过程中起到限位辅助的作用。
[0032]根据图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业配件快速冷却装配超低温箱，包括超低温箱主体(1)、滑槽(11)和分隔机构(14)，其特征在于：所述超低温箱主体(1)的底部固定有自锁滚轮(2)，且超低温箱主体(1)顶部的两侧对称转动连接有盖板(4)，所述盖板(4)的一侧壁内固定有吹气泵(5)，且吹气泵(5)的底部通过第一连接管道(6)与吹气通道(7)相连接，同时吹气通道(7)固定在超低温箱主体(1)的一内壁上，所述盖板(4)的另一侧壁内固定有吸气泵(8)，且吸气泵(8)的底部通过第二连接管道(9)与吸气通道(10)相连接，同时吸气通道(10)固定在超低温箱主体(1)的另一内壁上；所述分隔机构(14)包括凹槽(1401)、第二电动伸缩杆(1402)和分隔垫板(1403)，且凹槽(1401)对称开设在超低温箱主体(1)的另外两内壁上，所述凹槽(1401)内固定有第二电动伸缩杆(1402)，且第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：章标仂，
申请(专利权)人：浙江和利制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：