一种便于清理碎屑的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理碎屑的机床，包括机床机身，机床机身内开设有废料收集槽,废料收集槽内固定安装有丝杆箱，丝杆箱内固定安装有电机，电机上固定安装有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的两端分别固定安装有正螺纹丝杆和反螺纹丝杆，正螺纹丝杆和反螺纹丝杆上均转动安装有螺纹滑块，螺纹滑块上均活动安装有U型连接件，通过电机、涡轮、蜗杆、正螺纹丝杆和反螺纹丝杆的配合，使得正螺纹丝杆和反螺纹丝杆可以同向同步转动，通过两个螺纹滑块、U型连接件、第一连杆、第二连杆和推板，实现了两个螺纹滑块相对同步移动，从而改变第一连杆和第二连杆之间的夹角，进而达到推板滑动在废料收集槽内，达到自动清理碎屑的目的。达到自动清理碎屑的目的。达到自动清理碎屑的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理碎屑的机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种便于清理碎屑的机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
[0003]现如今数控机床仍存在一定问题，零件在切削加工时，会产生大量碎屑，传统的数控机床清理碎屑不便，需要人工手动去除，当机床停止工作时才能清理碎屑，并且当碎屑较多时，工人清理费时费力，耽误生产效率，因此需要一种便于清理碎屑的机床来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理碎屑的机床，以解决上述
技术介绍
中提出的不易清理碎屑和停止加工时才能清理碎屑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理碎屑的机床，包括机床机身，所述机床机身内开设有废料收集槽,废料收集槽内固定安装有丝杆箱，丝杆箱内固定安装有电机，电机上固定安装有涡轮，涡轮上啮合有蜗杆，蜗杆的两端分别固定安装有正螺纹丝杆和反螺纹丝杆，正螺纹丝杆和反螺纹丝杆上均转动安装有螺纹滑块，两个螺纹滑块上均活动安装有U型连接件，两个U型连接件内分别转动安装有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互靠近的一端转动安装有同一个推板，推板滑动安装在废料收集槽内，废料收集槽的一侧开设有出料口，出料口处转动安装有旋转门。
[0006]优选的，两个所述螺纹滑块内分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，正螺纹丝杆适配在正螺纹孔内，反螺纹丝杆适配在反螺纹孔内。
[0007]优选的，所述丝杆箱内固定安装有两个连接板，正螺纹丝杆和反螺纹丝杆分别转动安装在连接板内，正螺纹丝杆和反螺纹丝杆上均固定安装有限位件，两个限位件分别贴合在两个连接板上。
[0008]优选的，所述丝杆箱上开设有滑块滑槽，两个螺纹滑块均滑动安装在滑块滑槽内。
[0009]优选的，所述螺纹滑块上开设有球型孔，U型连接件上固定安装有球型连接件，球型连接件适配在球型孔内。
[0010]优选的，所述推板的两侧均固定安装有滑轴，废料收集槽的两侧内壁上均开设有回型滑槽，回型滑槽的底部设置有缓冲槽，滑轴滑动安装在回型滑槽和缓冲槽内。
[0011]优选的，所述出料口处固定安装有铰链，旋转门固定安装在铰链上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过电机、涡轮、蜗杆、正螺纹丝杆和反螺纹丝杆的配合，使得正螺纹丝杆和反螺纹丝杆可以同向同步转动，通过两个螺纹滑块、U型连接件、第一连杆、第二连杆和推板，实现了两个螺纹滑块相对同步移动，从而改变第一连杆和第二连杆之间的夹角，进而达到推板滑动在废料收集槽内，达到自动清理碎屑的目的。
[0014]本技术中通过回型滑槽和缓冲槽的配合，使得推板在清理碎屑时，推板经由缓冲槽上升一定高度，进行收回，收回后推板下降，再次进行下次清理碎屑工作，使得推板在收回时不会与废料收集槽底接触，进而避免了推板在收回时将两个连杆之间的碎屑一并收回的现象，从而实现了在机床加工的同时可以清理碎屑的目的，通过球型孔和球型连接件的适配，使得推板可以改变与废料收集槽底的高度，从而完成在回型滑槽和缓冲槽处的环形滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于清理碎屑的机床的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于清理碎屑的机床的蜗杆俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于清理碎屑的机床的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于清理碎屑的机床的丝杆箱侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、机床机身；2、废料收集槽；3、丝杆箱；4、电机；5、涡轮；6、蜗杆；7、正螺纹丝杆；8、螺纹滑块；9、第一连杆；10、推板；11、滑轴；12、回型滑槽；13、第二连杆；14、连接板；15、正螺纹孔；16、反螺纹丝杆；17、反螺纹孔；18、限位件；19、滑块滑槽；20、球型孔；21、球型连接件；22、U型连接件；23、缓冲槽；24、出料口；25、旋转门；26、铰链。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种便于清理碎屑的机床，包括机床机身1，机床机身1内开设有废料收集槽2,废料收集槽2内固定安装有丝杆箱3，丝杆箱3内固定安装有电机4，电机4上固定安装有涡轮5，涡轮5上啮合有蜗杆6，蜗杆6的两端分别固定安装有正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16，正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16上均转动安装有螺纹滑块8，两个螺纹滑块8上均活动安装有U型连接件22，两个U型连接件22内分别转动安装有第一连杆9和第二连杆13，第一连杆9和第二连杆13相互靠近的一端转动安装有同一个推板10，推板10滑动安装在废料收集槽2内，废料收集槽2的一侧开设有出料口24，出料口24处转动安装有旋转门25，通过电机4、涡轮5、蜗杆6、正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16的配合，电机4驱使涡轮5转动，涡轮5带动蜗杆6转动，蜗杆6驱使正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16同向同步转动，通过两个螺纹滑块8、U型连接件22、第一连杆9、第二连杆13和推板10，正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16的同步转动，带动两个螺纹滑块8同步相互远离和相互靠近，改变第一连杆9和第二连杆13之间的夹角，进而达到推板10伸缩运动在废料收集槽2内，推板10经由碎屑传递动力，将旋转门25推开，碎屑推出
废料收集槽2内，从而实现自动清理碎屑的目的。
[0022]参照图2
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3，本技术中，两个螺纹滑块8内分别开设有正螺纹孔15和反螺纹孔17，正螺纹丝杆7适配在正螺纹孔15内，反螺纹丝杆16适配在反螺纹孔17内，通过正螺纹孔15和正螺纹丝杆7的适配以及反螺纹孔16和反螺纹丝杆17的适配，从而实现了两个螺纹滑块8同步的相互远离与相互靠近得到目的。
[0023]参照图2
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3，本技术中，丝杆箱3内固定安装有两个连接板14，正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16分别转动安装在连接板14内，正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16上均固定安装有限位件18，两个限位件18分别贴合在两个连接板14上，通过连接板14、限位件18、正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16的配合，使得正螺纹丝杆7和反螺纹丝杆16保持转动的同时，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理碎屑的机床，包括机床机身(1)，其特征在于：所述机床机身(1)内开设有废料收集槽(2),废料收集槽(2)内固定安装有丝杆箱(3)，丝杆箱(3)内固定安装有电机(4)，电机(4)上固定安装有涡轮(5)，涡轮(5)上啮合有蜗杆(6)，蜗杆(6)的两端分别固定安装有正螺纹丝杆(7)和反螺纹丝杆(16)，正螺纹丝杆(7)和反螺纹丝杆(16)上均转动安装有螺纹滑块(8)，螺纹滑块(8)上均活动安装有U型连接件(22)，两个U型连接件(22)内分别转动安装有第一连杆(9)和第二连杆(13)，第一连杆(9)和第二连杆(13)上转动安装有同一个推板(10)，推板(10)滑动安装在废料收集槽(2)内，废料收集槽(2)的一侧开设有出料口(24)，出料口(24)处转动安装有旋转门(25)。2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的机床，其特征在于：两个所述螺纹滑块(8)内分别开设有正螺纹孔(15)和反螺纹孔(17)，正螺纹丝杆(7)适配在正螺纹孔(15)内，反螺纹丝杆(16)适配在反螺纹孔(17)内。3.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的机床，其特征在于：所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛福强，
申请(专利权)人：洛阳络起机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：