本实用新型专利技术公开了一种膏体调味料混合生产装置，包括混合外罐、无盖内筒腔壁、下排底筒、下排绞龙、电机缓速器和循环搅拌电机，所述混合外罐的内部设有所述无盖内筒腔壁，所述无盖内筒腔壁的底部安装有所述下排底筒，所述混合外罐的顶部管壁上设有转孔，所述转孔内通过轴承转动安装有循环搅拌轴，所述循环搅拌轴的底端通过所述无盖内筒腔壁的内筒腔延伸到所述下排底筒内，所述下排底筒内的所述循环搅拌轴上安装有所述下排绞龙，所述无盖内筒腔壁内的所述循环搅拌轴上安装有搅拌辊。有益效果在于在膏体进行混合搅拌时通过下压和环形夹隙实现了循环搅拌，搅拌更加均匀。搅拌更加均匀。搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种膏体调味料混合生产装置
[0001]本技术涉及调料搅拌装置领域，特别是涉及一种膏体调味料混合生产装置。
技术介绍
[0002]调料是人们用来调制作食品等的辅助用品，它包括各种酱油、食盐、酱味等单一调味料及鸡精调味料等复合调味料，除了粉末和液体调料外，还有部分调料是膏体状，膏体状的复合调味料在进行生产搅拌时，由于内部调料多样化，在搅拌过程中容易分层，需要长时间的搅拌，因此，为了更好的提高搅拌效果，需要一种对于膏体状调料搅拌的更均匀的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膏体调味料混合生产装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种膏体调味料混合生产装置，包括混合外罐、无盖内筒腔壁、下排底筒、下排绞龙、电机缓速器和循环搅拌电机，所述混合外罐的内部设有所述无盖内筒腔壁，所述无盖内筒腔壁的底部安装有所述下排底筒，所述混合外罐的顶部管壁上设有转孔，所述转孔内通过轴承转动安装有循环搅拌轴，所述循环搅拌轴的底端通过所述无盖内筒腔壁的内筒腔延伸到所述下排底筒内，所述下排底筒内的所述循环搅拌轴上安装有所述下排绞龙，所述无盖内筒腔壁内的所述循环搅拌轴上安装有搅拌辊，所述循环搅拌轴的顶端延伸到所述混合外罐的上方并通过所述电机缓速器连接有所述循环搅拌电机。
[0006]进一步的，所述无盖内筒腔壁的外侧面与所述混合外罐的内侧面之间夹设有环形的回料夹隙。
[0007]进一步的，所述混合外罐的顶部安装有电机支架，所述循环搅拌电机安装到所述电机支架上。
[0008]进一步的，所述混合外罐的顶部安装有进料斗件，所述混合外罐的底部支撑安装有罐支腿。
[0009]进一步的，所述混合外罐的内侧底罐壁安装有筒腔壁支架，所述筒腔壁支架的顶部支撑安装到所述无盖内筒腔壁的底部，所述混合外罐的底部还安装有排料阀。
[0010]上述结构中，膏体调料原料通过进料斗件进入到无盖内筒腔壁的内筒腔内，进料斗件上设有进料阀，在搅拌辊的搅拌作用下混合，同时底部料体通过下排底筒和下排绞龙下排，膏体在下排下压作用下通过回料夹隙上升到内筒腔上方并落下，循环搅拌，更加均匀。
[0011]有益效果在于：本技术所述的膏体调味料混合生产装置在膏体进行混合搅拌时通过下压和环形夹隙实现了循环搅拌，搅拌更加均匀。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种膏体调味料混合生产装置的结构示意图。
[0013]附图标记说明如下：
[0014]1、混合外罐；2、无盖内筒腔壁；3、下排底筒；4、下排绞龙；5、电机缓速器；6、循环搅拌电机；7、进料斗件；8、电机支架；9、筒腔壁支架；10、排料阀；11、罐支腿；12、搅拌辊；13、循环搅拌轴。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示的一种膏体调味料混合生产装置，所述膏体调味料混合生产装置由混合外罐1、无盖内筒腔壁2、下排底筒3、下排绞龙4、电机缓速器5和循环搅拌电机6组成；
[0019]混合外罐1的内部设有无盖内筒腔壁2，无盖内筒腔壁2的底部安装有下排底筒3，混合外罐1的顶部管壁上设有转孔，所述转孔内通过轴承转动安装有循环搅拌轴13，循环搅拌轴13的底端通过无盖内筒腔壁2的内筒腔延伸到下排底筒3内，下排底筒3内的循环搅拌轴13上安装有下排绞龙4，无盖内筒腔壁2内的循环搅拌轴13上安装有搅拌辊12；
[0020]循环搅拌轴13的顶端延伸到混合外罐1的上方并通过电机缓速器5连接有循环搅拌电机6。
[0021]在本实施例中，无盖内筒腔壁2的外侧面与混合外罐1的内侧面之间夹设有环形的回料夹隙。
[0022]在本实施例中，混合外罐1的顶部安装有电机支架8，循环搅拌电机6安装到电机支架8上。
[0023]在本实施例中，混合外罐1的顶部安装有进料斗件7，混合外罐1的底部支撑安装有罐支腿11。
[0024]在本实施例中，混合外罐1的内侧底罐壁安装有筒腔壁支架9，筒腔壁支架9的顶部支撑安装到无盖内筒腔壁2的底部，混合外罐1的底部还安装有排料阀10。
[0025]上述结构中，膏体调料原料通过进料斗件7进入到无盖内筒腔壁2的内筒腔内，进
料斗件7上设有进料阀，在搅拌辊12的搅拌作用下混合，同时底部料体通过下排底筒3和下排绞龙4下排，膏体在下排下压作用下通过回料夹隙上升到内筒腔上方并落下，循环搅拌，更加均匀。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膏体调味料混合生产装置，其特征在于：包括混合外罐、无盖内筒腔壁、下排底筒、下排绞龙、电机缓速器和循环搅拌电机，所述混合外罐的内部设有所述无盖内筒腔壁，所述无盖内筒腔壁的底部安装有所述下排底筒，所述混合外罐的顶部管壁上设有转孔，所述转孔内通过轴承转动安装有循环搅拌轴，所述循环搅拌轴的底端通过所述无盖内筒腔壁的内筒腔延伸到所述下排底筒内，所述下排底筒内的所述循环搅拌轴上安装有所述下排绞龙，所述无盖内筒腔壁内的所述循环搅拌轴上安装有搅拌辊，所述循环搅拌轴的顶端延伸到所述混合外罐的上方并通过所述电机缓速器连接有所述循环搅拌电机。2.根据权利要求1所述的一种膏体调味料混...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏学进，王纯安，李正虎，
申请(专利权)人：广东大味食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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