一种用于燃气灶的火盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于燃气灶的火盖，包括有环状的本体，本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁，本体之下还设置有下环体，下环体的上端面与所述本体的环状顶壁之间具有环形缝，其特征在于：本体的环状顶壁朝向环形缝沿周向间隔地设置有与所述下环体抵接的抵接块，各个抵接块具有连通所述环形缝和所述混气腔的第一连通孔，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：抵接块的设置能使得本体与下环体之间的结合更加稳定，使得环形缝的宽度不易发生改变，另外抵接块上设置的第一连通孔能避免环形缝对应抵接块的部分不能出火的缺陷。块的部分不能出火的缺陷。块的部分不能出火的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃气灶的火盖


[0001]本技术涉及家用厨具
，尤其涉及一种用于燃气灶的火盖。

技术介绍

[0002]现有大气式燃烧器的火孔大致有：圆火孔、方火孔、条形火孔几种，圆火孔和条形火孔均由机加工而成，为保证火孔热强度，单个火盖上需要几十个火孔，存在着生产效率较低、大量材料浪费、加工成本高等问题；方火孔一般采用锻压而成，但由于火孔较多且有公差要求，对模具精度要求高，模具复杂且寿命短。此外，上述火孔均是独立的小孔，还存在着堵塞后不易清洁的痛点。现有燃烧器采用环形火孔，解决了圆火孔、方火孔、条形火孔加工成本高的问题，但其环形火孔通道布置在火盖顶面且火孔角度为90
°
，存在着二次空气难补充，相邻环形火孔间火焰容易交叉干涉的技术缺陷，会产生黄焰、CO含量不合格、热效率低等问题，另外，现有的环缝火孔，在高负荷强度下，加上一次空气鼓风，火孔处气流速度极快，极易出现离焰、传火困难、点火成功率低等问题，因此，环缝火盖的稳焰结构需要作进一步的研究。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种出火通道具有良好稳焰效果的用于燃气灶的火盖。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的火盖，包括有环状的本体，所述本体的环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁，所述本体之下还设置有下环体，所述下环体与所述内环壁、环状顶壁共同围成混气腔，所述下环体的上端面与所述本体的环状顶壁之间具有环形缝，其特征在于：所述本体的环状顶壁朝向所述环形缝沿周向间隔地设置有与所述下环体抵接的抵接块，各个抵接块具有连通所述环形缝和所述混气腔的第一连通孔。
[0005]为了能够实现环形缝的稳焰效果，优选地，所述环形缝的口径沿着所述混气腔的出气方向逐渐扩大。该环形缝的口径沿着逐渐扩张，缓慢降低气流速度，与常规等宽环缝相比，进一步加强稳压稳焰效果。
[0006]为了实现环形缝的稳焰效果，从另一个角度实现，优选地，所述环形缝的口径沿着所述混气腔的出气方向具有收窄段以及位于所述收窄段下游的扩张段。其中渐缩渐扩的环形缝能够实现气流加速后的减速，其中收窄段能加速气流的流速而扩张段则能缓慢降低气流速度，收窄段能避免环形缝的宽度过大而形成的气流过缓而造成的回火现象，但若是收窄段过窄也会形成气流速度过快而造成的飞火现象，从而在收窄段的下游设置有扩张段，使得扩张段能缓冲部分收窄段中气流速度过快的部分，以稳焰环形缝。
[0007]为了实现火盖的多环火，优选地，所述本体之环状顶壁的外侧边缘倾斜向外延伸有外环部，所述外环部沿周向设置有一圈与所述混气腔连通的第一环缝。
[0008]为了实现第一环缝中燃气的流入，优选地，所述外环部的底部沿周向间隔地开设
有至少两个连通所述混气腔和所述第一环缝的第二连通孔。
[0009]同样为了实现火盖的多环火，优选地，所述下环体的上端面沿周向设置有一圈与所述混气腔连通的第二环缝。
[0010]为了实现第二环缝中燃气的流入，优选地，所述下环体邻近所述环形缝沿周向开设有至少两个连通所述混气腔和所述第二环缝的第三连通孔。
[0011]为了实现环缝之间的相互靠拢以相互稳焰，优选地，所述第一环缝和第二环缝朝向所述环形缝靠拢设置。
[0012]为了实现环缝之间加热锅底的均匀性，优选地，所述第一环缝和第二环缝远离所述环形缝扩张设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过本体的环状顶壁朝向环形缝沿周向间隔地设置有与下环体抵接的抵接块，各个抵接块具有连通环形缝和混气腔的第一连通孔，其中抵接块的设置能使得本体与下环体之间的结合更加稳定，使得环形缝的宽度不易发生改变，另外抵接块上设置的第一连通孔能避免环形缝对应抵接块的部分不能出火的缺陷。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1中火盖的结构示意图；
[0015]图2为图1一个角度的剖视图；
[0016]图3为图1另一个角度的剖视图；
[0017]图4为本技术实施例1中本体的结构示意图；
[0018]图5为图4的剖视图；
[0019]图6为本技术实施例1中下环体的结构示意图；
[0020]图7为图6的剖视图；
[0021]图8为本技术实施例2中火盖的剖视图；
[0022]图9为本技术实施例3中火盖的剖视图；
[0023]图10为本技术实施例4中火盖的剖视图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1～7所示，为本技术的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的火盖包括有环状的本体1，本体1的环状顶壁11及自该环状顶壁11的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁12，本体1之下还设置有下环体2，下环体2与内环壁12、环状顶壁11共同围成混气腔21，下环体2的上端面与本体1的环状顶壁11之间具有环形缝3，本体1的环状顶壁11朝向环形缝3沿周向间隔地设置有与下环体2抵接的抵接块13，各个抵接块13具有连通环形缝3和混气腔21的第一连通孔131。通过本体1的环状顶壁11朝向环形缝3沿周向间隔地设置有与下环体2抵接的抵接块13，各个抵接块13具有连通环形缝3和混气腔21的第一连通孔131，其中抵接块13的设置能使得本体1与下环体2之间的结合更加稳定，使得环形缝3的宽度不易发生改变，另外抵接块13上设置的第一连通孔131能避免环形缝3对应抵接块13的部分不能
出火的缺陷。
[0027]具体地，为了能够实现环形缝3的稳焰效果，优选地，环形缝3的口径沿着混气腔21的出气方向逐渐扩大。该环形缝3的口径沿着逐渐扩张，缓慢降低气流速度，与常规等宽环缝相比，能进一步加强稳压稳焰效果。而为了实现火盖的多环火，本实施例的本体1之环状顶壁11的外侧边缘倾斜向外延伸有外环部4，外环部4沿周向设置有一圈与混气腔21连通的第一环缝41，并且外环部4的底部沿周向间隔地开设有至少两个连通混气腔21和第一环缝41的第二连通孔42，这样能实现第一环缝41中燃气的流入，同样为了实现火盖的多环火，下环体2的上端面沿周向设置有一圈与混气腔21连通的第二环缝22，并且下环体2邻近环形缝3沿周向开设有至少两个连通混气腔21和第二环缝22的第三连通孔23，以实现第二环缝22中燃气的流入。
[0028]实施例2
[0029]与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：为了实现环形缝3的稳焰效果，环形缝3的口径沿着混气腔21的出气方向具有收窄段31以及位于收窄段31下游的扩张段32。其中渐缩渐扩的环形缝3能够实现气流加速后的减速，其中收窄段31能加速气流的流速而扩张段32则能缓慢降低气流速度，收窄段31能避免环形缝3的宽度过大而形成的气流过缓而造成的回火现象，但若是收窄段31过窄也会形成气流速度过快而造成的飞火现象，从而在收窄段31的下游设置有扩张段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气灶的火盖，包括有环状的本体(1)，所述本体(1)的环状顶壁(11)及自该环状顶壁(11)的内侧边缘竖直或倾斜向下延伸的内环壁(12)，所述本体(1)之下还设置有下环体(2)，所述下环体(2)与所述内环壁(12)、环状顶壁(11)共同围成混气腔(21)，所述下环体(2)的上端面与所述本体(1)的环状顶壁(11)之间具有环形缝(3)，其特征在于：所述本体(1)的环状顶壁(11)朝向所述环形缝(3)沿周向间隔地设置有与所述下环体(2)抵接的抵接块(13)，各个抵接块(13)具有连通所述环形缝(3)和所述混气腔(21)的第一连通孔(131)。2.根据权利要求1所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述环形缝(3)的口径沿着所述混气腔(21)的出气方向逐渐扩大。3.根据权利要求1所述的用于燃气灶的火盖，其特征在于：所述环形缝(3)的口径沿着所述混气腔(21)的出气方向具有收窄段(31)以及位于所述收窄段(31)下游的扩张段(32)。4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于燃气灶的火盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽莎，刘晓刚，张波，俞瑜，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：