一种粉皮蒸片安全切丝器械制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粉皮蒸片安全切丝器械，涉及食品加工机械领域，解决切丝过程不安全和操作效率低的问题，包括机架和连接于机架的进料输送带装置、压紧滚筒和对向切丝装置；压紧滚筒设置于进料输送带装置的下游端；对向切丝装置整体设置于进料输送带装置的正下方，对向切丝装置包括切丝刀主动轴刀、切丝刀从动轴刀和切丝刀电机，切丝刀主动轴刀和切丝刀从动轴刀设置于同一水平面上，切丝刀主动轴刀和切丝刀从动轴刀的刀齿和齿槽相互啮合并形成进料口和出料口，进料口与进料输送带装置的下游端在竖向上依次设置，切丝刀主动轴刀连接切丝刀电机。本实用新型专利技术与现有技术相比具有切丝操作安全和切丝效率高的优点。有切丝操作安全和切丝效率高的优点。有切丝操作安全和切丝效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉皮蒸片安全切丝器械


[0001]本技术涉及食品加工机械领域，具体的说，是一种粉皮蒸片安全切丝器械。

技术介绍

[0002]目前粉皮蒸片切丝时，多采用电动切丝装置，但是电动切丝装置主要由对向切丝刀和必要的支撑部件组成，切丝时需要人工先用手拿着粉皮放在对向切丝刀旁边，再拿着粉皮往对向切丝刀口送完成一次切丝，切丝过程中手距离刀口很近，不安全，并且需要两次拿粉皮的动作，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于设计出一种粉皮蒸片安全切丝器械，用以解决切丝过程不安全的问题以及切丝过程操作效率低的问题，具有切丝操作安全和切丝效率高的优点。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种粉皮蒸片安全切丝器械，包括机架和连接于所述机架的进料输送带装置、压紧滚筒和对向切丝装置；所述进料输送带装置用于输送摊铺于其皮带面上的粉皮蒸片；所述压紧滚筒设置于所述进料输送带装置的下游端，用于对所述进料输送带装置下游端处的粉皮蒸片进行压紧；所述对向切丝装置整体设置于所述进料输送带装置的正下方，所述对向切丝装置包括切丝刀主动轴刀、切丝刀从动轴刀和切丝刀电机，所述切丝刀主动轴刀和所述切丝刀从动轴刀设置于同一水平面上，所述切丝刀主动轴刀和所述切丝刀从动轴刀的刀齿和齿槽相互啮合并形成进料口和出料口，所述进料口与所述进料输送带装置的下游端在竖向上依次设置，所述切丝刀主动轴刀连接所述切丝刀电机。
[0006]采用上述设置结构时，采用进料输送带装置来衔接对向切丝装置，可通过进料输送带装置向切丝刀主动轴刀和切丝刀从动轴刀的进料口输送粉皮蒸片，自动完成送料和切丝工作，可以不再人工用手拿着粉皮蒸片送料，能够解决切丝操作过程的不安全问题，同时，由于可自动完成送料和切丝，可将原有的两次拿粉皮动作简化为给进料输送带装置上粉皮蒸片的一个拿粉皮动作，可以提高工作效率，能够解决切丝操作过程中效率低的问题。压紧滚筒用于对进料输送带装置上处于下游端的粉皮蒸片进行压紧，能够有效消除给进料输送带装置上粉皮蒸片时摊铺不平的褶皱，保证输出粉皮蒸片的平整度，通过压紧滚筒可使粉皮蒸片更加平整地进入对向切丝装置，以获得条形均称、美观的粉丝，获得较好的切丝质量。
[0007]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料输送带装置包括进料输送带从动滚筒、进料输送皮带、进料输送带主动滚筒和进料输送带驱动装置；所述进料输送皮带连接所述进料输送带从动滚筒和所述进料输送带主动滚筒，所述进料输送带驱动装置连接所述进料输送带主动滚筒；所述进料输送带主动滚筒位于所述进料输送带从动滚筒的下游。
[0008]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料输送带主
动滚筒的设置高度高于所述进料输送带从动滚筒的设置高度。
[0009]采用上述设置结构时，使进料输送带装置的下游端高于上游端，既可以方便工人向进料输送皮带的上游端上粉皮蒸片，也可以方便在进料输送皮带下游端下方收粉丝，以减轻人工劳动强度。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料输送带驱动装置设置为电机并设置于所述进料输送带主动滚筒的下方，所述进料输送带驱动装置与所述进料输送带主动滚筒采用链传动形式。
[0011]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述进料输送皮带的带宽大于所要输送的粉皮蒸片的宽度。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述压紧滚筒活动连接于所述机架，所述机架连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的自由端连接所述压紧滚筒并将其表面抵压于所述进料输送带主动滚筒的表面。
[0013]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括设置于所述进料输送带装置下游端的粉皮挡板，所述粉皮挡板与所述压紧滚筒共用螺栓固定在所述机架上，所述粉皮挡板的底端与所述压紧滚筒的表面之间形成5cm的转动间隙。
[0014]采用上述设置结构时，粉皮挡板的设置能够促使粉皮蒸片更加顺利地通过压紧滚筒。
[0015]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述粉皮挡板的上部朝向所述进料输送带装置的上游倾斜。
[0016]采用上述设置结构时，粉皮挡板斜向进料输送带装置的上游，可进一步促使粉皮顺利通过压紧滚筒。
[0017]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：还包括出料输送带装置，所述出料输送带装置整体设置于所述对向切丝装置的下方，所述出料输送带装置包括出料输送带主动滚筒、出料输送皮带和出料输送带从动滚筒，所述出料输送带主动滚筒与所述进料输送带驱动装置连接，所述出料输送带从动滚筒设置于所述出料输送带主动滚筒的下游，所述出料输送皮带连接所述出料输送带主动滚筒和所述出料输送带从动滚筒；所述出料口在竖向上正对所述出料输送皮带的表面；所述出料输送带主动滚筒与所述进料输送带主动滚筒的线速度以相同速度设置。
[0018]采用上述设置结构时，出料输送带装置的设置能接收经对向切丝装置切丝后的粉丝，并将粉丝输送至后方，可以让收粉丝的工人远离对向切丝装置并能提供更宽敞的头部和前方空间，可方便工人操作，降低劳动强度。
[0019]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述出料输送带从动滚筒的设置高度高于所述出料输送带主动滚筒的设置高度。
[0020]采用上述设置结构时，使出料输送带装置的下游端高于上游端，可以提高出粉丝高度，既可以方便工人收粉丝，也可在下方直接设置收料筐。
[0021]本技术具有以下优点及有益效果：
[0022]本技术中，采用进料输送带装置来衔接对向切丝装置，可通过进料输送带装置向切丝刀主动轴刀和切丝刀从动轴刀的进料口输送粉皮蒸片，自动完成送料和切丝工作，可以不再人工用手拿着粉皮蒸片送料，能够解决切丝操作过程的不安全问题，同时，由
于可自动完成送料和切丝，可将原有的两次拿粉皮动作简化为给进料输送带装置上粉皮蒸片的一个拿粉皮动作，可以提高工作效率，能够解决切丝操作过程中效率低的问题。压紧滚筒用于对进料输送带装置上处于下游端的粉皮蒸片进行压紧，能够有效消除给进料输送带装置上粉皮蒸片时摊铺不平的褶皱，保证输出粉皮蒸片的平整度，通过压紧滚筒可使粉皮蒸片更加平整地进入对向切丝装置，以获得条形均称、美观的粉丝，获得较好的切丝质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是实施例2中粉皮蒸片安全切丝器械的结构示意图；
[0025]图2是实施例3中粉皮蒸片安全切丝器械的结构示意图；
[0026]图3是实施例5中粉皮蒸片安全切丝器械的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉皮蒸片安全切丝器械，其特征在于：包括机架(1)和连接于所述机架(1)的进料输送带装置、压紧滚筒(5)和对向切丝装置；所述进料输送带装置用于输送摊铺于其皮带面上的粉皮蒸片；所述压紧滚筒(5)设置于所述进料输送带装置的下游端，用于对所述进料输送带装置下游端处的粉皮蒸片进行压紧；所述对向切丝装置整体设置于所述进料输送带装置的正下方，所述对向切丝装置包括切丝刀主动轴刀(7)、切丝刀从动轴刀(8)和切丝刀电机(10)，所述切丝刀主动轴刀(7)和所述切丝刀从动轴刀(8)设置于同一水平面上，所述切丝刀主动轴刀(7)和所述切丝刀从动轴刀(8)的刀齿和齿槽相互啮合并形成进料口和出料口，所述进料口与所述进料输送带装置的下游端在竖向上依次设置，所述切丝刀主动轴刀(7)连接所述切丝刀电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉皮蒸片安全切丝器械，其特征在于：所述进料输送带装置包括进料输送带从动滚筒(2)、进料输送皮带(3)、进料输送带主动滚筒(4)和进料输送带驱动装置(11)；所述进料输送皮带(3)连接所述进料输送带从动滚筒(2)和所述进料输送带主动滚筒(4)，所述进料输送带驱动装置(11)连接所述进料输送带主动滚筒(4)；所述进料输送带主动滚筒(4)位于所述进料输送带从动滚筒(2)的下游。3.根据权利要求2所述的一种粉皮蒸片安全切丝器械，其特征在于：所述进料输送带主动滚筒(4)的设置高度高于所述进料输送带从动滚筒(2)的设置高度。4.根据权利要求2所述的一种粉皮蒸片安全切丝器械，其特征在于：所述进料输送带驱动装置设置为电机并设置于所述进料输送带主动滚筒(4)的下方，所述进料输送带驱动装置与所述进料输送带主动滚筒(4)采用链传动形式。5.根据权利要求2所述的一种粉皮蒸片安全切丝器械，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳秋平，
申请(专利权)人：阳秋平，
类型：新型
国别省市：