一种自动淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动淋膜机，包括机身平台，所述的机身平台上设有传送装置和淋膜装置，所述的淋膜装置包括机壳，所述的机壳内设有淋膜枪头，所述的淋膜枪头的喷淋口朝向运送产品的传送装置；所述的机壳侧面设有纠偏装置，所述的纠偏装置所述的纠偏装置让产品在传送装置上居中对称且处于淋膜枪头的覆盖范围内；本实用新型专利技术通过纠偏装置调节传送装置的产品居中，让产品完全处于淋膜枪头的覆盖范围，大大提高了淋膜效果，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动淋膜机


[0001]本技术属于淋膜机领域，具体涉及一种自动淋膜机。

技术介绍

[0002]淋膜机通常用于在基础产品表面涂覆油性或水性材料，从而提高基础产品的防水、防潮或者抗拉强度；在生产纸质餐具的过程中，会通过淋膜机在原材料表面喷淋油性或水性材料；由于产品在传送的过程中摆放的位置有所偏移，淋膜枪头出来的油性或水性材料无法均匀的覆盖到产品的表面，从而导致产品的质量不合格；因此，需要设计一种自动淋膜机。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的问题，设计了一种自动淋膜机，本技术通过纠偏装置调节传送装置的产品居中，让产品完全处于淋膜枪头的覆盖范围，大大提高了淋膜效果，可靠性高。
[0004]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动淋膜机，包括机身平台，所述的机身平台上设有传送装置和淋膜装置，所述的淋膜装置包括机壳，所述的机壳内设有淋膜枪头，所述的淋膜枪头的喷淋口朝向运送产品的传送装置；所述的机壳侧面设有纠偏装置，所述的纠偏装置所述的纠偏装置让产品在传送装置上居中且处于淋膜枪头的覆盖范围内。
[0005]作为优选，所述的纠偏装置包括成对设置的推板、第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸与推板固定连接，第一气缸的活塞轴伸缩同时带动推板竖直方向移动；所述的第一气缸固定安装在活动板上，所述的活动板与第二气缸固定连接；所述的第二气缸安装在机壳的侧面，第二气缸的活塞轴伸缩的同时带动活动板在水平方向移动。
[0006]通过气缸控制推板在水平和竖直方向移动，这样两块推板相互靠近且推动产品，把产品推动到淋膜枪头的覆盖区域。
[0007]作为优选，所述的机壳侧面设有安装板，所述的安装板上设有导向通道，所述的导向通道内设有安装座，安装座上设有与其固定连接的第二气缸；所述的安装座底部设有齿条，所述的安装板的下端面设有第一电机和齿轮，所述的齿轮和齿条相互啮合，第一电机带动齿轮转动的同时驱动安装座在导向通道内移动。
[0008]推板在初始位置时处于传送装置的边缘位置，当产品经过两块推板之间的区域时，先让第一电机驱动齿轮转动，齿轮和齿条相互啮合，齿条和安装座同步移动；安装座移动的同时会带动第一气缸和推板整体沿水平方向靠近产品；接着第一气缸驱动推板下移靠近传送装置的表面，然后第二气缸驱动活动板沿水平方向移动；两块相对的活动板移动的同时就会带动两块相对的推板相互靠近，那么产品在推板的夹持下就会自动对齐且整体会处于淋膜枪头的覆盖范围。
[0009]作为优选，所述的第一气缸成对设置在活动板上，所述的第二气缸成对设置在机
壳的侧面。
[0010]第一气缸成对设置，这样推板被第一气缸推动的过程就会更加平稳；第二气缸成对设置，这样活动板被第二气缸推动的过程就会更加平稳。
[0011]作为优选，所述的机壳顶部安装有成对设置的第三气缸，所述的第三气缸与过渡板固定连接，所述的过渡板上设有与其固定连接的淋膜枪头。
[0012]所述的第三气缸上下移动的同时就会带动淋膜枪头上下移动，方便调节淋膜枪头与产品表面的间距。
[0013]作为优选，所述的淋膜枪头上设有若干第一喷淋口和第二喷淋口，所述的第一喷淋口和第二喷淋口沿着淋膜枪头的轴向均匀分布。
[0014]淋膜枪头上设有了两种规格的喷淋口，油性或水性材料从喷淋口出来的流速就会不同，第一喷淋口的孔径比第二喷淋口的孔径大，那么油性或水性材料从第一喷淋口出来的速度比第二喷淋口出来的速度要快；因此，使用不同孔径大小的喷淋口就能在产品表面形成不同厚度的薄膜。
[0015]作为优选，所述的传送装置包括传送链、第二电机、主动轴和从动轴；所述的主动轴和从动轴分别与机身平台枢接，所述的主动轴与第二电机同步转动，所述的传送链的两端分别与主动轴和从动轴连接。
[0016]第二电机带动主动轴和从动轴同步转动，主动轴和从动轴同步转动的同时带动传送链转动，传送链转动时用于运送产品。
[0017]作为优选，机身平台靠近从动轴的那端设有调剂传送链松紧程度的张紧器；所述的张紧器包括安装件和调节件，所述的安装件与从动轴枢接，所述的安装件上设有若干腰形孔，调节件穿过腰形孔把安装件件固定在机身平台上
[0018]通过调节安装件与机身平台的位置，然后用调节件穿过腰形孔把安装件固定在机身平台上；安装件距离主动轴的间距不同，那么传动链的松紧程度就会不同。
[0019]作为优选，所述的传送装置的下方设有收纳槽，所述的收纳槽沿着传送装置运送产品的方向延伸。
[0020]所述的收纳槽用于接收从传送装置上滴落的淋膜材料，那么淋膜材料滴落到收纳槽内能进行回收二次利用。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术设置了纠偏装置，当产品在传送装置上运送转移时，纠偏装置会调整产品在传送装置的位置，让产品处于淋膜枪头的覆盖范围，这样产品表面就能全部被淋膜处理，大大提高了产品质量；同时，纠偏装置和淋膜枪头同步工作，大大提高了产出率。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的爆炸图；
[0024]图3为本技术隐藏机壳和安装板的立体图；
[0025]图4为本技术的内部结构图；
[0026]图5为淋膜枪头的立体图；
[0027]图6为图2中A位置的局部放大图。
[0028]图中标记：1、机身平台；2、传送装置；21、传送链；22、第二电机；23、主动轴；24、从动轴；3、淋膜装置；31、机壳；32、淋膜枪头；4、纠偏装置；410、推板；41、第一气缸；42、第二气缸；43、活动板；44、安装板；45、导向通道；46、安装座；47、齿条；48、第一电机；49、齿轮；5、第三气缸；6、过渡板；7、第一喷淋口；8、第二喷淋口；9、张紧器；91、安装件；92、调节件；93、腰形孔；10、收纳槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0030]如图1至图6所示，本技术公开了一种自动淋膜机，包括机身平台1，所述的机身平台1上设有传送装置2和淋膜装置3，所述的淋膜装置3包括机壳31，所述的机壳31内设有淋膜枪头32，所述的淋膜枪头32的喷淋口朝向运送产品的传送装置2；所述的机壳31侧面设有纠偏装置4，所述的纠偏装置4让产品在传送装置2上居中且处于淋膜枪头32的覆盖范围内。
[0031]所述的纠偏装置4包括成对设置的推板410、第一气缸41和第二气缸42，所述的第一气缸41与推板410固定连接，第一气缸41的活塞轴伸缩同时带动推板410竖直方向移动；所述的第一气缸41固定安装在活动板43上，所述的活动板43与第二气缸42固定连接；所述的第二气缸42安装在机壳31的侧面，第二气缸42的活塞轴伸缩的同时带动活动板43在水平方向移动。所述的机壳31侧面设有安装板44，所述的安装板44上设有导向通道45，所述的导向通道45内设有安装座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动淋膜机，包括机身平台（1），所述的机身平台（1）上设有传送装置（2）和淋膜装置（3），其特征在于，所述的淋膜装置（3）包括机壳（31），所述的机壳（31）内设有淋膜枪头（32），所述的淋膜枪头（32）的喷淋口朝向运送产品的传送装置（2）；所述的机壳（31）侧面设有纠偏装置（4），所述的纠偏装置（4）让产品在传送装置（2）上居中且处于淋膜枪头（32）的覆盖范围内。2.根据权利要求1所述的自动淋膜机，其特征在于，所述的纠偏装置（4）包括成对设置的推板（410）、第一气缸（41）和第二气缸（42），所述的第一气缸（41）与推板（410）固定连接，第一气缸（41）的活塞轴伸缩同时带动推板（410）竖直方向移动；所述的第一气缸（41）固定安装在活动板（43）上，所述的活动板（43）与第二气缸（42）固定连接；所述的第二气缸（42）安装在机壳（31）的侧面，第二气缸（42）的活塞轴伸缩的同时带动活动板（43）在水平方向移动。3.根据权利要求2所述的自动淋膜机，其特征在于，所述的机壳（31）侧面设有安装板（44），所述的安装板（44）上设有导向通道（45），所述的导向通道（45）内设有安装座（46），安装座（46）上设有与其固定连接的第二气缸（42）；所述的安装座（46）底部设有齿条（47），所述的安装板（44）的下端面设有第一电机（48）和齿轮（49），所述的齿轮（49）和齿条（47）相互啮合，第一电机（48）带动齿轮（49）转动的同时齿轮（49）驱动安装座（46）在导向通道（45）内移动。4.根据权利要求2所述的自动淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世杰，
申请(专利权)人：浙江万得福智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：