双浮动定位侧翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了双浮动定位侧翻边模具，涉及翻边模技术领域，用于解决现有技术中翻边模具不能完成二次翻边，从而不但降低了对产品的翻边效率，而且增加了相应成本的问题，本实用新型专利技术包括上模座和下模座，所述上模座的底面通过弹性组件安装有压料芯，所述上模座的底面还安装有竖直翻边镶块，所述下模座的顶面安装有位于压料芯下方的凸模，所述凸模的相对两侧面上均开有翻边槽，所述下模座的顶面位于凸模的两侧均通过滑动机构安装有可进入翻边槽内的水平翻边镶块，所述上模座的顶面还安装有与水平翻边镶块对应的推动机构。本实用新型专利技术通过同一模具可以完成对产品的二次翻边，从而提高了对产品的翻边效率，以及降低相应的成本。以及降低相应的成本。以及降低相应的成本。

【技术实现步骤摘要】
双浮动定位侧翻边模具


[0001]本技术涉及翻边模
，更具体的是涉及双浮动定位侧翻边模具。

技术介绍

[0002]翻边工序是冲压件的轮廓形状或立体形状成形的最后一道加工工序，翻边部分主要用于冲压件之间相互连接(焊接、铆接、粘结等)，有的翻边是产品流线或美观方面的要求；按翻边方向不同可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边，其中垂直翻边，修边件开口向上，成形稳定、定位方便，还可以采用气压垫压料，在条件允许的情况下应尽量采用，按翻边面的多少可分为单面翻边、多面翻边、封闭曲线翻边，按翻边工序的毛坯变形性质可分为伸长类屏幕曲线翻边、伸长类曲面翻边、压缩类平面曲线翻边和压缩类曲面翻边，为了更好的对工件进行翻边需要相应的翻边模具。
[0003]现有技术中的翻边模具包括和下模，上模包括上模板，上模板的底面安装有凸模，下模包括下模板，下模板的顶面安装有凹模，对翻边时将未翻边的产品放置才凹模上，再通过常规的方式使上模板和凸模向产品冲压，通过冲压后即可对产品进行翻边。
[0004]但是，对于一些形状复杂，制造难度大的钣金件，需要进行二次翻边，然而现有技术中的翻边模具不能完成二次翻边，这种情况下需要再开一个模型，如此不但对产品的二次翻边效率较低，而且增加了相应的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中的翻边模具不能完成二次翻边，从而不但降低了对产品的翻边效率，而且增加了相应成本的问题，本技术提供双浮动定位侧翻边模具，以能通过同一模具完成对产品的二次翻边，从而提高对产品的翻边效率，以及降低相应的成本。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]双浮动定位侧翻边模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面通过弹性组件安装有压料芯，所述上模座的底面还安装有位于压料芯两侧的竖直翻边镶块，所述下模座的顶面安装有位于压料芯下方的凸模，所述凸模的相对两侧面上均开有翻边槽，所述下模座的顶面位于凸模的两侧均通过滑动机构安装有可进入翻边槽内的水平翻边镶块，所述上模座的顶面还安装有与水平翻边镶块对应的推动机构。
[0008]推动机构的优选结构为：所述推动机构包括安装在上模座底面的斜块，所述斜块上设有上斜面，所述斜块的数量为两个，两个所述斜块与两个水平翻边镶块一一对应。
[0009]优选的，所述水平翻边镶块包括相互成型为一体的滑动段和翻边段，所述滑动段安装在滑动机构上，所述翻边段可进入翻边槽内，且翻边段上设有可与上斜面相贴合的下斜面。
[0010]滑动机构的优选结构为：所述滑动机构包括安装在下模座顶面的固定板，所述固定板的顶面沿下模座的长度方向一体成型有滑轨，所述水平翻边镶块的底面开有与滑轨匹
配的滑槽。
[0011]优选的，所述弹性组件包括多个弹簧。
[0012]进一步的，所述下模座的顶面安装有多个导柱，所述下模座的底面安装有多个导套，多个所述导套与多个所述导柱一一对应，所述导柱可进入导套内。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)本技术中随着上模座向下模座移动，压料芯可以将工件压在凸模上，上模继续下行，位于压料芯两侧的竖直翻边镶块会将工件的两边下压，从而完成对工件的第一次翻边，随着上模座继续下行，推动机构与水平翻边镶块接触并推动水平翻边镶块向工件移动，从而完成对工件的二次翻边，如此通过同一模具可以完成对产品的二次翻边，从而提高了对产品的翻边效率，以及降低相应的成本。
[0015](2)本技术中随着上模座的下行，斜块上的上斜面与水平翻边镶块上的下斜面相互贴合在一起，这样斜块可以给水平翻边镶块一个水平推力，水平翻边镶块的滑槽再相对滑轨滑动，从而更加便于带动水平翻边镶块向翻边槽内滑动，完成对工件的二次翻边。
[0016](3)本技术中当上模座向下模座移动的过程中，导柱会进入导套内，导柱与导套间会产生相对移动，这样导柱和导套的配合会对上模座的移动起到导向的作用，从而可以使压料芯更加精准的冲压工件，进而可以更加精准的对工件进行翻边。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构简图；
[0018]图2为本技术的正面剖视结构简图；
[0019]图3为本技术上模的立体结构简图；
[0020]图4为本技术下模的立体结构简图；
[0021]图5为本技术上模的正面剖视结构简图；
[0022]图6为本技术下模的正面剖视结构简图；
[0023]图7为本技术水平翻边镶块的立体结构简图；
[0024]图8为本技术二次翻边后工件的正面结构简图；
[0025]附图标记：1下模座，2导柱，3导套，4斜块，41上斜面，5压料芯，6上模座，7水平翻边镶块，71下斜面，72翻边段，73滑动段，8竖直翻边镶块，9弹性组件，10滑动机构，101固定板，102滑轨，103滑槽，11凸模，111翻边槽，12未翻边工件，13一次翻边工件，14二次翻边工件。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
图6所示，本实施例提供了一种双浮动定位侧翻边模具，包括上模座6和下模座1，上模座6的底面通过弹性组件9安装有压料芯5，上模座6的底面还安装有位于压料芯5两侧的竖直翻边镶块8，下模座1的顶面安装有位于压料芯5下方的凸模11，凸模11的相对
两侧面上均开有翻边槽111，下模座1的顶面位于凸模11的两侧均通过滑动机构10安装有可进入翻边槽111内的水平翻边镶块7，上模座6的顶面还安装有与水平翻边镶块7对应的推动机构，弹性组件9包括多个弹簧。
[0029]进一步的，下模座1的顶面安装有多个导柱2，下模座1的底面安装有多个导套3，多个导套3与多个导柱2一一对应，导柱2可进入导套3内。当上模座6向下模座1移动的过程中，导柱2会进入导套3内，导柱2与导套3间会产生相对移动，这样导柱2和导套3的配合会对上模座6的移动起到导向的作用，从而可以使压料芯5更加精准的冲压工件，进而可以更加精准的对工件进行翻边。
[0030]工作原理：对工件进行连续翻两次边时，通过常规的方式将待翻边的工件放置在压料芯5上，然后通过常规的方式带动上模座6、压料芯5和竖直翻边镶块8向工件移动，当上模座6下行时，压料芯5会先与工件接触并压紧工件，上模座6继续下行，位于压料芯5两侧的竖直翻边镶块8会与工件的两边接触，这里所说的工件的两边指没有被凸模11支撑的部分，由于工件的两边没有被凸模11支撑，因此在竖直翻边镶块8的冲压下，工件的两边会随着竖直翻边镶块8一起下行并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双浮动定位侧翻边模具，包括上模座(6)和下模座(1)，其特征在于：所述上模座(6)的底面通过弹性组件(9)安装有压料芯(5)，所述上模座(6)的底面还安装有位于压料芯(5)两侧的竖直翻边镶块(8)，所述下模座(1)的顶面安装有位于压料芯(5)下方的凸模(11)，所述凸模(11)的相对两侧面上均开有翻边槽(111)，所述下模座(1)的顶面位于凸模(11)的两侧均通过滑动机构(10)安装有可进入翻边槽(111)内的水平翻边镶块(7)，所述上模座(6)的顶面还安装有与水平翻边镶块(7)对应的推动机构。2.根据权利要求1所述的双浮动定位侧翻边模具，其特征在于：所述推动机构包括安装在上模座(6)底面的斜块(4)，所述斜块(4)上设有上斜面(41)，所述斜块(4)的数量为两个，两个所述斜块(4)与两个水平翻边镶块(7)一一对应。3.根据权利要求2所述的双浮动定位侧翻边模具，其特征在于：所述水平翻边镶块(7)包括相互成型为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌志，
申请(专利权)人：四川国腾设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：