润滑效果好的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术属于轴承技术领域，提出一种润滑效果好的深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架，保持架包括多个呈圆形阵列分布的碗状体和与碗状体间隔分布的板状体，板状体连接相邻的碗状体，碗状体的内端面和外端面分别朝向内圈和外圈，碗状体的内壁上设置有周向储脂槽和与其贯通的径向通脂槽，外珠槽上靠近其上下两端的位置均设置有一个加强环槽，加强环槽中设置有加强环，加强环的环面用来与滚珠的柱面接触配合，外圈与内圈之间设置有关于保持架对称分布的两个轴承端板，轴承端板为环形结构且其内侧和外侧均设置有散热口。本深沟球轴承设计合理、结构简单、滚动性能高、散热能力较强且使用寿命较长，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
润滑效果好的深沟球轴承


[0001]本技术属于轴承
，涉及一种润滑效果好的深沟球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护。深沟球轴承主要承受径向负荷，也可承受一定量的轴向负荷。深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型。深沟球轴承的组成包括外圈、内圈、钢球和保持架。深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封。防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。
[0003]现有技术中CN201821927535.3公开了一种润滑效果好的深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架，滚珠位于内圈和外圈之间的环形凹槽内，保持架套设在滚珠上，所述保持架由相同结构的两部分通过铆钉连接而成，保持架上设置有限位环，滚珠位于限位环内，铆钉位于限位环的两侧，所述限位环的内壁上开设有环形的储脂槽，限位环的内壁上还设置有添脂槽，添脂槽与储脂槽连通。该深沟球轴承采用脂润滑方式，设置有特殊的润滑脂存储槽，以对滚珠提供足量的润滑脂，保证滚珠的润滑效果，还设置有润滑脂的添加槽，便于添加润滑脂。不过，该深沟球轴承存在的问题包括，其一，由于滚珠在保持架中受压力影响会出现径向位移，所以会导致一部分油脂出现分布不均匀的情况，影响内圈的工作性能；其二，该深沟球轴承的散热效果较差，既影响油脂的润滑效果，又影响滚子的实际使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的深沟球轴承所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、滚动性能高、散热能力较强且使用寿命较长的润滑效果好的深沟球轴承。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的润滑效果好的深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架，所述外圈的内侧设置有环形的外珠槽，所述内圈的外侧设置有与外珠槽同心的内珠槽，所述保持架设置在内圈和外圈之间，所述保持架包括多个呈圆形阵列分布的碗状体和与碗状体间隔分布的板状体，所述板状体连接相邻的碗状体，所述碗状体包括内端面和外端面，所述外端面的直径大于内端面的直径，所述内端面和外端面分别朝向内圈和外圈，所述碗状体的内壁上设置有靠近其内端面分布的周向储脂槽，所述碗状体的内壁上设置有两个对称分布的径向通脂槽，所述径向通脂槽贯穿周向储脂槽，所述外珠槽上靠近其上下两端的位置均设置有一个加强环槽，所述加强环槽中设置有加强环，所述加强环的环面用来与滚珠的柱面接触配合，所述外圈与内圈之间设置有关于保持架对称分布的两个轴承端板，所述轴承端板为环形结构且其内侧和外侧均设置有散热口。
[0006]作为优选，所述碗状体和板状体均为上下二分式结构，所述碗状体之间的板状体通过螺栓连接。
[0007]作为优选，所述轴承端板的断面形状为U型。
[0008]作为优选，所述轴承端板上的散热口包括分布在其内侧的内散热口和分布在其外侧的外散热口，所述内散热口与外散热口交错分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的润滑效果好的深沟球轴承，通过在外圈的内侧设置两个上下分布的加强环可与滚珠的珠面接触配合，可以增加滚珠的受力点，从而提高滚珠在保持架中的平衡性与抗压性，而且能够保证油脂在保持架内部分布的均匀性，进而提高本深沟球轴承的滚动性能；保持架的碗状体可以提高油脂与滚珠配合的均匀性，尤其采用周向储脂槽和径向通脂槽能够有效保证滚珠在工作过程中更合理地接触油脂，从而令油脂更好地发挥润滑作用；通过采用具有散热口的轴承端板可以提高本产品的散热性能。本深沟球轴承设计合理、结构简单、滚动性能高、散热能力较强且使用寿命较长，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的润滑效果好的深沟球轴承的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的润滑效果好的深沟球轴承的俯视图；
[0014]图3为实施例提供的图1中A结构的放大示意图；
[0015]图4为实施例提供的保持架的轴测图；
[0016]图5为实施例提供的保持架的主视图；
[0017]以上各图中：
[0018]1、外圈；11、外珠槽；12、加强环槽；2、内圈；3、滚珠；4、保持架；41、碗状体；42、板状体；43、周向储脂槽；44、径向通脂槽；5、加强环；6、轴承端板；61、内散热口；62、外散热口。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1—5所示，本技术提供的润滑效果好的深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠3和保持架4，所述外圈1的内侧设置有环形的外珠槽11，内圈2的外侧设置有与外珠槽11同心的内珠槽(图中未画出)，保持架4设置在内圈2和外圈1之间。其中，外圈1、内
圈2和滚珠3为现有技术，本实施例在此不在赘述。在此基础上，本技术提供的保持架4包括多个呈圆形阵列分布的碗状体41和与碗状体41间隔分布的板状体42，板状体42连接相邻的碗状体41，碗状体41包括内端面和外端面，外端面的直径大于内端面的直径，内端面和外端面分别朝向内圈2和外圈1，碗状体41的内壁上设置有靠近其内端面分布的周向储脂槽43，碗状体41的内壁上设置有两个对称分布的径向通脂槽44，径向通脂槽44贯穿周向储脂槽43，外珠槽11上靠近其上下两端的位置均设置有一个加强环槽12，加强环槽12中设置有加强环5，加强环5的环面用来与滚珠3的柱面接触配合，外圈1与内圈2之间设置有关于保持架4对称分布的两个轴承端板6，轴承端板6为环形结构且其内侧和外侧均设置有散热口。
[0022]在本深沟球轴承中，外圈1的内侧设置的两个上下分布的加强环5可从两个方向上与滚珠3的珠面接触配合，加上外珠槽11、内珠槽与滚珠3的接触节点共有四个受力支点，以增加滚珠3的受力点来提高滚珠3在保持架4中的平衡性与抗压性，并且有利于提高油脂在保持架4以及外珠槽11、内珠槽之间的均匀性，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑效果好的深沟球轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架，所述外圈的内侧设置有环形的外珠槽，所述内圈的外侧设置有与外珠槽同心的内珠槽，所述保持架设置在内圈和外圈之间，其特征在于，所述保持架包括多个呈圆形阵列分布的碗状体和与碗状体间隔分布的板状体，所述板状体连接相邻的碗状体，所述碗状体包括内端面和外端面，所述外端面的直径大于内端面的直径，所述内端面和外端面分别朝向内圈和外圈，所述碗状体的内壁上设置有靠近其内端面分布的周向储脂槽，所述碗状体的内壁上设置有两个对称分布的径向通脂槽，所述径向通脂槽贯穿周向储脂槽，所述外珠槽上靠近其上下两端的位置均设置有一个加强环槽，所述加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡书辣，
申请(专利权)人：山东来福轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：