本实用新型专利技术公开一种高效切削刀齿及其切割链条，包括切削头、深度规和底部，切削头顶部为上刀面且上刀面沿切削方向高度不断增大，切削头具有切削刃，切削刃通过切削齿槽与深度规分开，定义切削头顶部的切入角为C，定义切削刃最高点与深度规最高点之间的竖向落差为切削深度H，定义切削刃的刃面与竖直方向之间的夹角为刃口切削斜角A2，切削刃的刃面与底部相连，深度规在底部上方前侧，切削刃在底部上方后侧，底部上均沿切削方向开设若干个链接孔且相邻两个链接孔间的孔距为L。本实用新型专利技术通过结构改进极大提高切割链条的切割能力和效率，且切割链条轻便耐用，节约制作成本的同时为用户带来了舒适体验，将会推动整个链条切割行业跨上一个新台阶。跨上一个新台阶。跨上一个新台阶。
【技术实现步骤摘要】
一种高效切削刀齿及其切割链条
[0001]本技术属于锯链
，具体涉及一种高效切削刀齿及其锯链。
技术介绍
[0002]切割刀齿是切割链条中最关键的部件，其设计的好坏直接决定了切割链条的切割能力和效率。目前切割刀齿的设计和制作都非常粗糙，导致现有切割链条的切割能力低，能耗高。人们在日常使用中既费力又费钱，整个使用体验非常糟糕。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种高效切削刀齿及其切割链条。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种高效切削刀齿，包括切削头、深度规和底部，所述切削头顶部为上刀面且上刀面为沿切削方向高度不断增大的倾斜面，切削头具有切削刃，切削刃通过切削齿槽与深度规分隔开；
[0006]所述切削刃的刃面与垂直于运行方向之间的夹角为刃口切削斜角A2，刃口切削斜角 A2控制在3～50
°
之间，包含3
°
和50
°
；
[0007]所述切削头上表面与切割面之间的切割角为刃口切削角A1，刃口切削角A1控制在 30～50
°
之间，包含30
°
和50
°
；
[0008]所述切削头顶部的切入角C控制在1～15
°
之间，包含1
°
和15
°
；
[0009]所述切削头的有效切割宽度X控制在1.0～2.85mm之间，包含1.0mm和2.85mm；
[0010]所述切削刃的切削背角B2控制在0.5～6
°
之间，包含0.5
°
和6
°
。
[0011]进一步的，所述切削刃的刃面与底部相连，深度规在底部上方前侧，切削刃在底部上方后侧，定义切削刃最高点与深度规最高点之间的竖向落差为切削深度H。
[0012]进一步的，所述切削深度H控制在0.3～1.25mm，包含0.3mm和1.25mm。
[0013]进一步的，所述深度规靠近切削刃的一端为高点，远离切削刃的一端为低点，深度规前侧呈弧状结构，切削刃与深度规之间的间距形状为圆弧形状。
[0014]进一步的，所述底部上均沿切削方向开设若干个链接孔，定义相邻两个链接孔之间的孔距为L。
[0015]进一步的，相邻两个所述链接孔之间的孔距L在4.5～12.5mm，包含4.5mm和12.5mm。
[0016]进一步的，所述切入角C的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低40％及以上；所述刃口切削角A1的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低40％及以上；所述刃口切削斜角A2的角度根据不同负载要求配合调整，用于使切割负载降低 40％及以上。
[0017]本技术还公开了一种切割链条，包括如上所述的一种高效切削刀齿。
[0018]本技术公开的切割链条，由若干个高效切削刀齿先围成链状再通过若干个驱动链接片和连接片组装而成，所述高效切削刀齿的底部与连接片相适配，每一个切削头两端分别与一个驱动链接片实现连接，相邻两个驱动链接片之间通过连接片实现连接。
[0019]进一步的，所述切割链条的有效切割宽度X控制在1.0～2.85mm之间，包含1.0mm和 2.85mm，有效切割宽度X根据不同负载要求配合调整，用于降低切割负载40％及以上；所述高效切削刀齿的切削刃的刃面与垂直于运行方向之间的夹角为刃口切削斜角A2，刃口切削斜角A2控制在3～50
°
之间，包含3
°
和50
°
，所述高效切削刀齿的切削头上表面与切割面之间的切割角为刃口切削角A1，刃口切削角A1控制在30～50
°
之间，包含30
°
和 50
°
，所述切削头顶部的切入角C控制在1～15
°
之间，包含1
°
和15
°
，所述切削刃的切削背角B2控制在0.5～6
°
之间，包含0.5
°
和6
°
。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]本技术公开了一种高效切削刀齿及其切割链条，通过结构改进极大的提高了切割链条的切割能力和效率，且切割链条轻便耐用，节约制作成本的同时为用户带来了舒适体验，实现节能环保又经济实惠的双重效果，切割刀齿的运用将会推动整个链条切割行业跨上一个新台阶。
附图说明
[0022]图1为本技术切削头的结构示意图；
[0023]图2为本技术的侧视图；
[0024]图3为本技术的切削头的顶部结构示意图；
[0025]图4为本技术的刃口切削角的示意图；
[0026]图5为本技术的切割链条的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本技术进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0029]在本技术的描述中，术语“内”、“外”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本技术的限制。
[0030]如图1
‑
4所示，一方面，本申请公开了一种高效切削刀齿，包括切削头1、切削齿槽3、深度规4和底部7，切削头1顶部为上刀面且上刀面为沿切削方向高度不断增大的倾斜面，切削头1顶部最高点与切割运行方向之间的夹角为切入角C，其角度范围控制在1～15
°
之间，包含1
°
和15
°
，切入角C的角度可根据不同负载要求配合调整，切割负载可降低到现有常规切割负载的60％以下，切削头1一侧具有切削刃2，切削刃2通过切削齿槽3与深度规4分隔
开，深度规4靠近切削刃2的一端为高点，远离切削刃2的一端为低点，切削刃2最高点与深度规4最高点之间的竖向落差确定最大切削深度H，切削深度H控制在 0.3～1.25mm，包含0.3mm和1.25mm，底部7上均沿切削方向开设若干个链接孔5，优选在每个切削头1的底部7上对称开设两个链接孔5，每个切削头1上相邻两个链接孔5之间的孔距L在4.5～12.5mm，包含4.5mm和12.5mm；控制切削刀齿的最小厚度S的取值范围为0.3～1.5mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效切削刀齿，其特征在于，包括切削头、深度规和底部，所述切削头顶部为上刀面且上刀面为沿切削方向高度不断增大的倾斜面，切削头具有切削刃，切削刃通过切削齿槽与深度规分隔开；所述切削刃的刃面与垂直于运行方向之间的夹角为刃口切削斜角A2，刃口切削斜角A2控制在3～50
°
之间，包含3
°
和50
°
；所述切削头上表面与切割面之间的切割角为刃口切削角A1，刃口切削角A1控制在30～50
°
之间，包含30
°
和50
°
；所述切削头顶部的切入角C控制在1～15
°
之间，包含1
°
和15
°
；所述切削头的有效切割宽度X控制在1.0～2.85mm之间，包含1.0mm和2.85mm；所述切削刃的切削背角B2控制在0.5～6
°
之间，包含0.5
°
和6
°
。2.根据权利要求1所述的一种高效切削刀齿，其特征在于，所述切削刃的刃面与底部相连，深度规在底部上方前侧，切削刃在底部上方后侧，定义切削刃最高点与深度规最高点之间的竖向落差为切削深度H。3.根据权利要求2所述的一种高效切削刀齿，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，
申请(专利权)人：苏州甘泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。