插口对接拔线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及插口对接拔线装置，包括安装架、升降支撑机构和对插拔线机构；所述安装架设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构包括升降支撑板和第一驱动组件,所述升降支撑板安装在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构包括插头和第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述插接工位上，所述插头安装在所述第二驱动组件上；所述升降支撑板上设置有吸附机构。通过升降支撑板的吸附机构调节好吸力的大小以达到能够刚好吸住显示面板的力度，此时对插拔线机构则将插头从显示面板插口内拔出，有效避免因人工用力按压造成显示面板损坏的问题，以及按压不牢将显示面板一起拉出造成面板损坏的问题。成面板损坏的问题。成面板损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
插口对接拔线装置


[0001]本技术涉及面板检测
，特别是插口对接拔线装置。

技术介绍

[0002]目前，显示面板行业对自动化检测的要求越来越高，组装后的产品检测是整个面板行业中至关重要的一个工艺制程，此工艺效果直接决定了面板画面的稳定性。因此，组装后的画面点亮检测是生产过程中的一道必不可少的程序，原有检测方式为人工插接产品接口，都是手动拔插插头，在进行拔取插头的时候，需要一手按住显示面板，一手抓住插头进行拔取，如果没有控制好按压显示面板的力度很容易造成面板的损坏，或者没按住拔取插头的时候容易将显示面板一起带走，造成面板损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供插口对接拔线装置，通过升降支撑板的吸盘吸住显示面板，对插拔线机构将插头拔出。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供插口对接拔线装置，包括安装架、升降支撑机构和对插拔线机构；所述安装架设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构包括升降支撑板和第一驱动组件,所述升降支撑板安装在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构包括插头和第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述插接工位上，所述插头安装在所述第二驱动组件上。
[0005]本技术一实施例中，所述第一驱动组件包括丝杠、丝杠螺母、连接杆和第一电机，所述升降支撑板的下表面连接所述连接杆，所述丝杠螺母穿设在所述丝杠上，所述连接杆与所述丝杠螺母连接；所述丝杠由第一电机驱动。
[0006]本技术一实施例中，所述安装架包括安装板、底板和支撑柱，所述安装板下设置所述底板，所述安装板和所述底板通过所述支撑柱连接。
[0007]本技术一实施例中，所述安装板上开设有面板升降通孔，所述升降支撑板设置于所述升降通孔处，所述升降支撑工位设置在所述底板上方，所述第一驱动组件设置在所述底板上；所述插接工位设置在所述安装板上的一侧，所述第二驱动组件位于所述升降通孔的一旁。
[0008]本技术一实施例中，所述升降支撑板下安装有导向组件，所述导向组件包括导轨、导向杆，所述导向杆连接所述升降支撑板，所述导轨固定在所述安装架的底板上，所述导向杆与所述导轨通过滑块连接。
[0009]本技术一实施例中，所述导轨通过固定柱固定在所述安装架的底板上，所述固定柱上安装位移传感器。
[0010]本技术一实施例中，所述第二驱动组件包括伸缩气缸和位移板，所述位移板与所述伸缩气缸的推杆连接，所述插头安装在所述位移板上，所述伸缩气缸安装在所述安装架上。
[0011]本技术一实施例中，所述安装架上安装有两个所述对插拔线机构，其中一个所述对插拔线机构的位移板移动方向的两端分别安装一个所述插头，另一个所述对插拔线机构的位移板靠近升降支撑板的一端安装所述插头。
[0012]本技术一实施例中，所述升降支撑板上设置有吸附机构。
[0013]本技术一实施例中，所述吸附机构为真空吸盘。
[0014]本技术的有益效果：提供一种插口对接拔线装置，相比于现有技术通过升降支撑板的吸附机构调节好吸力的大小以达到能够刚好吸住显示面板的力度，此时对插拔线机构则将插头从显示面板插口内拔出，有效避免了因为人工用力按压造成显示面板损坏的问题，以及没按住将显示面板一起拉出造成面板损坏跌落，能够在插头插拔的过程中起到保护显示面板的作用。
附图说明
[0015]图1是插口对接拔线装置的立体视图。
[0016]图2是插口对接拔线装置的侧视图。
[0017]图3是插口对接拔线装置的左视图。
[0018]图4是图1的局部放大示意图。
[0019]附图标记
[0020]11
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安装架，111
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安装板，112
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支撑柱，113
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底板；12
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升降支撑机构，121
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升降支撑板，122
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第一驱动组件，1221
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丝杠，1222
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丝杠螺母，1223
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连接杆，1224
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第一电机；123
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导向组件，1231
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导轨，1232
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导向杆，1233
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滑块，1234
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固定柱，1235
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位移传感器；124
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吸附机构，13
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对插拔线机构，131
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插头，132
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第二驱动组件，1321
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伸缩气缸，1322
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位移板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供插口对接拔线装置，包括安装架11、升降支撑机构12和对插拔线机构13；所述安装架11设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构12包括升降支撑板121和第一驱动组件122,所述升降支撑板121安装在所述第一驱动组件122上，所述第一驱动组件122安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构13包括插头131和第二驱动组件132，所述第二驱动组件132安装在所述插接工位上，所述插头131安装在所述第二驱动组件132上；所述升降支撑板121上设置有吸附机构124；将显示面板的插口与对插拔线机构13的插头131对接，升降支撑机构12的升降支撑板121升起撑住与对插拔线机构13对接的显示面板，吸附机构124负压吸住显示面板，完成测试后第二驱动组件132驱动插头131远离插口，实现拔出插头131，为了避免升降支撑板121干涉显示面板的插口对接对插拔线机构13的插头131，所以在完成对插后升降支撑板121才升起撑住显示面板；较佳的所述吸附机构124可以采用真空吸盘，但并不以此为限，也可采用其他具有吸附能力的现有设备。
[0023]请参阅图1至图3，本技术一实施例中，所述第一驱动组件122包括丝杠1221、丝杠螺母1222、连接杆1223，所述升降支撑板121的下表面连接所述连接杆1223，所述丝杠螺母1222穿设在所述丝杠1221上，所述连接杆1223与所述丝杠螺母1222连接；所述丝杠
1221由第一电机1224驱动，丝杠1221转动驱动丝杠螺母1222上下移动，从而驱动连接杆1223上下移动，进而带动升降支撑板121上移或者下降。
[0024]请参阅图1至图3，本技术一实施例中，所述升降支撑板121下安装有导向组件123，所述导向组件123包括导轨1231、导向杆1232，所述导向杆1232连接所述升降支撑板121，所述导轨1231固定在所述安装架11的底板113上，所述导向杆1232与所述导轨1231通过滑块1233连接，起到导向的作用，保证升降支撑板121的准确上移或者下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插口对接拔线装置，其特征在于：包括安装架、升降支撑机构和对插拔线机构；所述安装架设置有升降支撑工位和插接工位；所述升降支撑机构包括升降支撑板和第一驱动组件,所述升降支撑板安装在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件安装在所述升降支撑工位上；所述对插拔线机构包括插头和第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在所述插接工位上，所述插头安装在所述第二驱动组件上。2.根据权利要求1所述的插口对接拔线装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括丝杠、丝杠螺母、连接杆和第一电机，所述升降支撑板的下表面连接所述连接杆，所述丝杠螺母穿设在所述丝杠上，所述连接杆与所述丝杠螺母连接；所述丝杠由第一电机驱动。3.根据权利要求1或2所述的插口对接拔线装置，其特征在于：所述安装架包括安装板、底板和支撑柱，所述安装板下设置所述底板，所述安装板和所述底板通过所述支撑柱连接。4.根据权利要求3所述的插口对接拔线装置，其特征在于：所述安装板上开设有面板升降通孔，所述升降支撑板设置于所述升降通孔处，所述升降支撑工位设置在所述底板上方，所述第一驱动组件设置在所述底板上；所述插接工位设置在所述安装板上的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志阳，王世锐，陈嘉劼，
申请(专利权)人：厦门特仪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：