一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，包括固定基座，固定基座的下端等间距设置有两组支撑柱，两组支撑柱的侧壁上固定连接有固定板，且固定板上端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有传动杆，固定基座的上端固定安装有弹性限位柱，固定基座的上端嵌装固定有转盘轴承。本实用新型专利技术通过本装置通过驱动电机带动转动板转动，并且由于在转动板的侧边设置档杆，在使用时，能根据实际的折弯角度需求将转动板转动，当驱动电机带动转动板转动到需要折弯的角度时，通过限位组件限位，无需多次装夹，调高折弯效率，由于材料两桶同时折弯并且未改变装夹位置，能进一步确保两头折弯处的折弯角度一致。步确保两头折弯处的折弯角度一致。步确保两头折弯处的折弯角度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构


[0001]本技术涉及钣金加工折弯机限位设备
，具体为一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]现有的钣金折弯机在对材料两头折弯时，需要多次装夹，分别对材料的两头进行折弯，影响工作效率，而且两头折弯处的折弯角度会有偏差，因此我们需要提出一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，本装置能同时对材料的两头进行折弯，无需多次装夹，调高折弯效率，由于材料两桶同时折弯并且未改变装夹位置，能进一步确保两头折弯处的折弯角度一致，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，包括固定基座，所述固定基座的下端等间距设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱的侧壁上固定连接有固定板，且所述固定板上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述固定基座的上端固定安装有弹性限位柱，所述固定基座的上端嵌装固定有转盘轴承，所述转盘轴承的上端设置有转动板，所述弹性限位柱的一端卡接于转动板的下端，所述转动板上开设有凹槽，所述凹槽两端安装有两组限位柱，两组所述限位柱之间设置有压板，所述固定基座的上端固定焊接有两组立柱。
[0006]优选的，所述固定基座的内底部开设有贯穿孔，且所述传动杆穿过贯穿孔和转盘轴承的内圈，所述传动杆的一端固定焊接于转动板的下表面。
[0007]优选的，两组所述限位柱上设置有弹簧丝，所述压板通过插接组件插接于弹簧丝的上端，所述压板的上端一体成型有提把手。
[0008]优选的，所述插接组件包括挡板、第一压缩弹簧和滑块，两组所述限位柱上均开始有第一盲孔，所述挡板的内壁上均固定安装于第一盲孔的内壁上，且所述挡板设置有两组，所述滑块滑动连接于挡板之间，所述第一压缩弹簧固定连接于滑块一侧。
[0009]优选的，所述压板的两端均固定连接有插块，所述插块一端抵触于滑块的一侧表面。
[0010]优选的，两组所述立柱的侧壁上一开设有插接盲孔，且所述插接盲孔内设置有档杆，所述档杆的一端延伸至转动板的表面。
[0011]优选的，所述弹性限位柱包括空心套管、第二压缩弹簧和插柱，所述第二压缩弹簧
和插柱均设置在空心套管的内部，所述第二压缩弹簧的两端分别抵触于空心套管的内底部以及插柱的一端，所述插柱的另一端穿过空心套管位于空心套管的外部。
[0012]优选的，所述转动板一侧呈环形阵列开设有第二盲孔，所述插柱的一端插接于第二盲孔内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过本装置通过驱动电机带动转动板转动，并且由于在转动板的侧边设置档杆，在使用时，能根据实际的折弯角度需求将转动板转动，当驱动电机带动转动板转动到需要折弯的角度时，通过限位组件限位，无需多次装夹，调高折弯效率，由于材料两桶同时折弯并且未改变装夹位置，能进一步确保两头折弯处的折弯角度一致；
[0015]2、本技术通过设置设置压板，通过钢丝网的设置提把手使压板抬起，钣金放置在凹槽内，放置好钣金后压板压在钣金上，从而对钣金限位，能精确的控制钣金的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术弹簧丝的结构示意图；
[0018]图3为本技术插块的结构示意图；
[0019]图4为本技术插柱的结构示意图
[0020]图5为本技术第二盲孔的结构示意图；
[0021]图6为本技术转动板的结构示意图。
[0022]图中：1、固定基座；2、支撑柱；3、固定板；4、驱动电机；5、传动杆；6、转盘轴承；7、转动板；8、凹槽；9、限位柱；10、压板；11、立柱；12、贯穿孔；13、弹簧丝；14、插柱；15、把手；16、挡板；17、第一压缩弹簧；18、滑块；19、第一盲孔；20、插块；21、第二盲孔；22、档杆；23、空心套管；24、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：.一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，包括固定基座1,固定基座1的下端等间距设置有两组支撑柱2，两组支撑柱2的侧壁上固定连接有固定板3，且固定板3上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有传动杆5，固定基座1的上端固定安装有弹性限位柱，固定基座1的上端嵌装固定有转盘轴承6，固定基座1的内底部开设有贯穿孔12，且传动杆5穿过贯穿孔12和转盘轴承6的内圈，传动杆5的一端固定焊接于转动板7的下表面，转盘轴承6的上端设置有转动板7，驱动电机4转动转动板7，钣金放置在转动板7上时能根据实际的折弯角度需求将钣金转动到合适的角度进行折弯；
[0025]固定组件弹性限位柱的一端卡接于转动板7的下端，弹性限位柱包括空心套管23、第二压缩弹簧24和插柱14，第二压缩弹簧24和插柱14均设置在空心套管23的内部，第二压
缩弹簧24的两端分别抵触于空心套管23的内底部以及插柱14的一端，插柱14的另一端穿过空心套管23位于空心套管23的外部，转动板7一侧呈环形阵列开设有第二盲孔21，插柱14的一端插接于第二盲孔21内部，能根据实际的折弯角度需求将转动板7转动通过限位组件限位，当驱动电机带动转动板转动到需要折弯的角度时，从而使转动板7无法再转动,无需多次装夹，调高折弯效率，由于材料两桶同时折弯并且未改变装夹位置，能进一步确保两头折弯处的折弯角度一致；
[0026]固定组件转动板7上开设有凹槽8，凹槽8两端安装有两组限位柱9，两组限位柱9之间设置有压板10，两组限位柱9上设置有弹簧丝13，压板10通过插接组件插接于弹簧丝13的上端，压板10的上端一体成型有把手15，通过压板10设置，能够对钣金进行限位；
[0027]固定组件插接组件包括挡板16、第一压缩弹簧17和滑块18，两组限位柱上均开始有第一盲孔19，挡板16的内壁上均固定安装于第一盲孔19的内壁上，且挡板16设置有两组，滑块18滑动连接于挡板16之间，第一压缩弹簧17固定连接于滑块18一侧，压板10的两端均固定连接有插块20，插块20一端抵触于滑块18的一侧表面，压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，包括固定基座(1)，其特征在于：所述固定基座(1)的下端等间距设置有两组支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)的侧壁上固定连接有固定板(3)，且所述固定板(3)上端固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述固定基座(1)的上端固定安装有弹性限位柱，所述固定基座(1)的上端嵌装固定有转盘轴承(6)，所述转盘轴承(6)的上端设置有转动板(7)，所述弹性限位柱的一端卡接于转动板(7)的下端，所述转动板(7)上开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)两端安装有两组限位柱(9)，两组所述限位柱(9)之间设置有压板(10)，所述固定基座(1)的上端固定焊接有两组立柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，其特征在于：所述固定基座(1)的内底部开设有贯穿孔(12)，且所述传动杆(5)穿过贯穿孔(12)和转盘轴承(6)的内圈，所述传动杆(5)的一端固定焊接于转动板(7)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，其特征在于：两组所述限位柱(9)上设置有弹簧丝(13)，所述压板(10)通过插接组件插接于弹簧丝(13)的上端，所述压板(10)的上端一体成型有把手(15)。4.根据权利要求3所述的一种用于钣金工件加工折弯机的限位机构，其特征在于：所述插接组件包括挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：费志猛，
申请(专利权)人：宿迁众创精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：