多功能组合尾灯自动热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能组合尾灯自动热铆机，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过安装孔并延伸至支撑架的内部，所述气缸的伸缩轴固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有热铆机构，所述工作台的顶面固定安装有工板，所述工板的顶面固定安装有四个夹持块，所述工作台的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端，通过设置固定板，夹持块夹持灯座板的中间位置，工作人员通过移动块移动固定板，固定板移动到灯座板的两端，通过绑带进行限位固定，保证了灯座板的稳定，减少两边的晃动，从而提高了生产加工的质量。工的质量。工的质量。

【技术实现步骤摘要】
多功能组合尾灯自动热铆机


[0001]本技术涉及汽车组合车灯装配检测
，具体涉及多功能组合尾灯自动热铆机。

技术介绍

[0002]一款汽车的多功能尾灯，其各功能灯安装在一个铆接有四个电极灯座板和弹簧片的反光碗上，为保证其功能的可靠性，灯座板必须牢固可靠地热铆接在反光碗上，灯座板及弹片与反光碗热铆连接必须无晃动、漏铆等，铆接点需要靠装配工用电烙铁一个个热铆，生产效率低下、工人劳动强度大，且铆接温度及热铆的压力完全凭装配工人的手感，产品的一致性及铆接质量无法控制，铆接质量及生产效率无法满足下道工序的生产。
[0003]目前的多功能组合尾灯自动热铆机还存在着一些不足，例如：灯座板的长度，夹持组件只能对灯座板中间位置进行夹持，两边容易晃动，造成生产加工的质量低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了多功能组合尾灯自动热铆机，解决了灯座板两端没被限位固定，容易导致灯座板出现晃动的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]多功能组合尾灯自动热铆机，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面开设有安装孔，所述支撑架的顶面固定安装有气缸，所述气缸的伸缩轴穿过安装孔并延伸至支撑架的内部，所述气缸的伸缩轴固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有热铆机构，所述工作台的顶面固定安装有工板，所述工板的顶面固定安装有四个夹持块，所述工作台的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置夹持组件，灯座板的长度比较长，且为圆弧形状，夹持块只能夹持住一部分，造成两端出现晃动容易影响热铆机构加工，通过设置夹持组件，把灯座板的两端进行限位固定，防止了灯座板加工时出现晃动。
[0008]较佳的，所述夹持组件包括：两个固定板，两个所述固定板活动安装在工作台的顶面，两个所述固定板的顶面设置有绑带，所述绑带的一端与固定板固定连接，所述绑带的两侧均开设有若干个调节孔，所述固定板的两侧均固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面转动套设有转板，所述转板的一侧固定安装有固定柱，所述工作台的顶面开设有两个移动槽，所述固定板的底面固定安装有移动块，所述移动块与移动槽滑动卡接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置移动块，对不同长度的灯座板，工作人员可以移动固定板，从而对灯座板的两端进行限位固定，保证了装置能适应不同的灯座板加工。
[0010]较佳的，所述安装板的一侧固定安装有挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置挡板，热铆机构表面具有高温，防止工作人员意外的接触到热铆机构，造成工作人员被烫伤。
[0012]较佳的，所述夹持块的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内部固定安装有固定螺
钉。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定螺钉，对不同尾灯进行加工时，可以通过拆卸掉现有的夹持块，更换适合的夹持块，提高了装置的适用性。
[0014]较佳的，所述支撑架的顶面开设有四个导向孔，所述导向孔的内部活动套接有导向柱，所述支撑架的顶面固定安装有四个稳定环，所述稳定环与导向柱活动套接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，气缸的伸缩轴下伸时，提供稳定，从而保证热铆机构的正确运行。
[0016]较佳的，所述工作台的底面固定安装有四个橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保证装置的稳定性，防止装置在运作时出现晃动，造成尾灯壳的位置出现偏移，造成加工位置错误。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置固定板，当夹持块夹持住灯座板的中间位置后，工作人员可以通过移动块移动固定板，把工作台上两边的固定板移动到灯座板的两端，通过绑带进行限位固定，绑带调整到适合的后，通过固定柱对其进行固定，从而当热铆机构在进行加工时，保证了灯座板的稳定，减少两边的晃动，从而提高了生产加工的质量。
[0020]通过设置挡板，热铆机构在进行运作时，表面的温度比较高，工作人员在进行操作时，可能会碰到正在运作的热铆机构，通过设置挡板，把热铆机构进行半密封，防止工作人员被烫伤。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的支撑架拆分结构示意图；
[0023]图3是图1中A处局部结构放大示意图。
[0024]附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、安装孔；4、气缸；5、安装板；6、热铆机构；7、工板；8、夹持块；9、固定板；10、绑带；11、调节孔；12、转动柱；13、转板；14、固定柱；15、移动槽；16、移动块；17、挡板；18、连接孔；19、固定螺钉；20、导向孔；21、导向柱；22、稳定环；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2，多功能组合尾灯自动热铆机，包括：工作台1，工作台1的底面固定安装有四个橡胶垫23，通过设置橡胶垫23，保证装置的稳定性，防止装置在运作时出现晃动，造成尾灯壳的位置出现偏移，造成加工位置错误，工作台1的顶面固定安装有支撑架2，支撑架2的顶面开设有安装孔3，安装孔3为圆形通孔，支撑架2的顶面固定安装有气缸4，气缸4为已有结构在此不作赘述，气缸4的伸缩轴穿过安装孔3并延伸至支撑架2的内部，气缸4的伸缩轴固定连接有安装板5，安装板5为矩形结构，安装板5的底面固定安装有热铆机构6，热铆
机构6为已有结构在此不作赘述，工作台1的顶面固定安装有工板7，工板7为矩形结构，工板7的顶面固定安装有四个夹持块8，工作台1的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端，通过设置夹持组件，灯座板的长度比较长，且为圆弧形状，夹持块8只能夹持住一部分，造成两端出现晃动容易影响热铆机构6加工，通过设置夹持组件，把灯座板的两端进行限位固定，防止了灯座板加工时出现晃动。
[0027]参考图1、图2，安装板5的一侧固定安装有挡板17，挡板17为矩形结构，通过设置挡板17，热铆机构6表面具有高温，防止工作人员意外的接触到热铆机构6，造成工作人员被烫伤，支撑架2的顶面开设有四个导向孔20，导向孔20为圆形通孔，导向孔20的内部活动套接有导向柱21，导向柱21为圆柱形结构，支撑架2的顶面固定安装有四个稳定环22，稳定环22为圆环形结构，稳定环22与导向柱21活动套接，通过设置导向柱21，气缸4的伸缩轴下伸时，提供稳定，从而保证热铆机构6的正确运行，夹持块8的顶面开设有连接孔18，连接孔18的内部固定安装有固定螺钉19，通过设置固定螺钉19，对不同尾灯进行加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能组合尾灯自动热铆机，其特征在于，包括：工作台（1），所述工作台（1）的顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶面开设有安装孔（3），所述支撑架（2）的顶面固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩轴穿过安装孔（3）并延伸至支撑架（2）的内部，所述气缸（4）的伸缩轴固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的底面固定安装有热铆机构（6），所述工作台（1）的顶面固定安装有工板（7），所述工板（7）的顶面固定安装有四个夹持块（8），所述工作台（1）的顶面设置有夹持组件，用于夹持尾灯壳的两端。2.根据权利要求1所述的多功能组合尾灯自动热铆机，其特征在于，所述夹持组件包括：两个固定板（9），两个所述固定板（9）活动安装在工作台（1）的顶面，两个所述固定板（9）的顶面设置有绑带（10），所述绑带（10）的一端与固定板（9）固定连接，所述绑带（10）的两侧均开设有若干个调节孔（11），所述固定板（9）的两侧均固定安装有转动柱（12），所述转动柱（12）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伯伟，
申请(专利权)人：常州朗伯文智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：