一种振动净重包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体包装设备领域，公开了一种振动净重包装机，包括支撑架、物料提升装置、料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机、输送机、接料台和PLC控制系统；物料通过物料提升装置提升运输至料仓，料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗自上往下依次连接并设置在支撑架上，袋夹斗上可拆卸固定设置有包装袋，包装袋的下方设置为输送机，沿输送机的输送方向上依次设置为热合机和接料台；振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机和输送机均与PLC控制系统通信连接。本实用新型专利技术振动净重包装机适应面广，流动性能好，可基本实现自动化，在灌装、计重、掉袋等动作均自动连续完成。掉袋等动作均自动连续完成。掉袋等动作均自动连续完成。

【技术实现步骤摘要】
一种振动净重包装机


[0001]本技术涉及粉体包装设备领域，特别涉及一种振动净重包装机。

技术介绍

[0002]粉体包装设备是一种用于粉体包装的机械设备，广泛应用于食品、药品、化工、添加剂等诸多工业。随着工业的不断发展，对粉尘包装自动化程度要求也越来越高，传统的粉尘包装方法是使用电子台称量、人工装袋进行装袋包装，然后再用真空封口机进行描真空封口，这种传统的粉科包装方法的不足之处在于自动化程度低、操作繁琐，无法满足规模化和工业化生产要求，有必要研发一种自动化程度较高的粉体包装机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粉体振动包装的处理设备，该设备适应面广，流动性能好，自动化程度高。
[0004]为实现本技术目的，具体技术方案如下：
[0005]一种振动净重包装机，所述振动净重包装机包括支撑架、物料提升装置、料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机、输送机、接料台和PLC控制系统；
[0006]物料通过所述物料提升装置提升运输至料仓，所述料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗自上往下依次连接并设置在支撑架上，所述袋夹斗上可拆卸固定设置有包装袋，所述包装袋的下方设置为输送机，沿所述输送机的输送方向上依次设置为热合机和接料台；
[0007]所述振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机和输送机均与PLC控制系统通信连接。
[0008]进一步的，所述物料提升装置包括物料提升架、提升电机、输送旋转带及送料斗，所述送料斗在所述提升电机和输送旋转带作用下由底部提升至料仓上方后由所述出料口输出物料。
[0009]进一步的，所述振动给料装置包括料槽体、振动电机和激振器，所述料槽体的上端和下端分别设置振动进料口和振动出料口，所述振动进料口设置在料仓的下方；优选所述振动出料口处设置有可开闭振动出料口的振动挡板和控制振动挡板开闭的第一气缸装置，所述第一气缸装置固定在料槽体上，所述第一气缸装置由PLC控制系统控制；进一步优选所述振动挡板包括设置在振动出料口的两块振动分挡板，两块振动分挡板以对开式两边朝下打开振动出料口，每块所述振动分挡板通过合页固定在料槽体的侧壁，第一气缸装置设有两个，两个第一气缸装置的输出端分别连接一块振动分挡板。
[0010]进一步的，所述称重装置包括称料斗和称重传感器，所述称料斗的上端和下端分别设置称重进料口和称重出料口，称重进料口设置在振动给料装置的下方；优选所述称重出料口处设置可开闭称重出料口的称料挡板和控制称料挡板开闭的第二气缸装置，所述第二气缸装置由PLC控制系统控制；进一步优选所述称料挡板包括设置在称重出料口的两块
称料分挡板，称料分挡板的下方设有供称料分挡板滑动的导轨，称料分挡板以推拉式通过两边导轨滑动至两侧打开称重出料口；所述第二气缸装置的输出端设有连接杆，所述连接杆的两端分别通过关节连杆与两个称料分挡板连接。
[0011]进一步的，所述袋夹斗包括下料斗、第三气缸装置、夹袋臂和安装包装袋的夹袋环，所述第三气缸装置的输出端通过联轴器与夹袋臂连接，所述第三气缸装置通过夹袋臂控制夹袋环，实现包装袋的夹放。
[0012]进一步的，所述第三气缸装置设有两个，所述下料斗的外壁侧壁相对的两侧分别设有固定所述第三气缸装置的气缸支座。
[0013]相对现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术所述振动净重包装机适应面广，流动性能好，可基本实现自动化，在灌装、计重、掉袋等工艺过程均自动连续完成；同时本设备的使用工作环境洁净环保，方便清洁；设备易损件少，维修简单。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0016]图1为本技术所述振动净重包装机设备结构图。
[0017]图2为本技术所述振动给料装置结构简图。
[0018]图3为本技术所述称重装置结构简图。
[0019]图4为本技术所述袋夹斗结构简图。
[0020]图5为本技术所述袋夹斗结构立体图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0022]实施例1
[0023]本实施例公开了一种振动净重包装机，所述振动净重包装机包括支撑架、物料提升装置1、料仓2、振动给料装置3、称重装置4、袋夹斗6、热合机7、输送机8、接料台9和PLC控制系统5；物料通过所述物料提升装置1提升运输至料仓2，所述料仓2、振动给料装置3、称重装置4、袋夹斗6自上往下依次连接并设置在支撑架上，所述袋夹斗6上可拆卸固定设置有包装袋，所述包装袋的下方设置为输送机8，沿所述输送机8的输送方向上依次设置为热合机7和接料台9；所述振动给料装置3、称重装置4、袋夹斗6、热合机7和输送机8均与PLC控制系统5通信连接。
[0024]本实施例中，所述物料提升装置1包括物料提升架、提升电机、输送旋转带及送料斗，所述送料斗在所述提升电机和输送旋转带作用下由底部提升至料仓上方后由所述物料提升装置1的出料口输出物料。
[0025]本实施例中，所述振动给料装置3包括料槽体31、振动电机32和激振器33，所述料槽体31的上端和下端分别设置为振动进料口和振动出料口，所述振动进料口设置在料仓2
的下方，所述振动出料口处设置有可开闭振动出料口的振动挡板36和控制振动挡板36开闭的第一气缸装置34，所述第一气缸装置34固定在料槽体31上，所述第一气缸装置34由PLC控制系统5控制，所述振动挡板36包括设置在振动出料口的两块振动分挡板，两块振动分挡板以对开式两边朝下打开振动出料口，每块所述振动分挡板通过合页35固定在料槽体31的侧壁，第一气缸装置34设有两个，两个第一气缸装置34的输出端分别连接并控制其中一块振动分挡板。
[0026]本实施例中，所述称重装置4包括称料斗41和称重传感器48，所述称料斗41的上端和下端分别设置为称重进料口和称重出料口，称重进料口设置在振动给料装置3的下方；所述称重出料口处设置可开闭称重出料口的称料挡板45和控制称料挡板45开闭的第二气缸装置42，所述第二气缸装置42由PLC控制系统5控制；所述称料挡板45包括设置在称重出料口的两块称料分挡板，称料分挡板的下方设有供称料分挡板滑动的导轨47，称料分挡板底部设有滑动轮46，以推拉式通过两边导轨47滑动至两侧打开称重出料口；所述第二气缸装置42的输出端设有连接杆43，所述连接杆43的两端分别通过关节连杆44与两个称料分挡板连接。
[0027]本实施例中，所述袋夹斗6包括下料斗61、第三气缸装置63、夹袋臂65和安装包装袋的夹袋环66，所述第三气缸装置63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动净重包装机，其特征在于，所述振动净重包装机包括支撑架、物料提升装置、料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机、输送机、接料台和PLC控制系统；物料通过所述物料提升装置提升运输至料仓，所述料仓、振动给料装置、称重装置、袋夹斗自上往下依次连接并设置在支撑架上，所述袋夹斗上可拆卸固定设置有包装袋，所述包装袋的下方设置为输送机，沿所述输送机的输送方向上依次设置为热合机和接料台；所述振动给料装置、称重装置、袋夹斗、热合机和输送机均与PLC控制系统通信连接。2.如权利要求1所述的振动净重包装机，其特征在于，所述物料提升装置包括物料提升架、提升电机、输送旋转带及送料斗，所述送料斗在所述提升电机和输送旋转带作用下由底部提升至料仓上方后输出物料。3.如权利要求1所述的振动净重包装机，其特征在于，所述振动给料装置包括料槽体、振动电机和激振器，所述料槽体的上端和下端分别设置振动进料口和振动出料口，所述振动进料口设置在料仓的下方。4.如权利要求3所述的振动净重包装机，其特征在于，所述振动出料口处设置有可开闭振动出料口的振动挡板和控制振动挡板开闭的第一气缸装置，所述第一气缸装置固定在料槽体上，所述第一气缸装置由PLC控制系统控制。5.如权利要求4所述的振动净重包装机，其特征在于，所述振动挡板包括设置在振动出料口的两块振动分挡板，两块振动分挡板以对开式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩然，艾小军，吴伟平，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：