本实用新型专利技术公开了用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，包括下料管：所述下料管表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有转板，所述转板的前侧和后侧均固定连接有转动柱，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定条，所述转动柱与固定条转动连接，所述转板的左侧设置有触发组件，所述触发组件包括固定连接在转板底部左侧的顶块，所述固定板顶部的顶部安装有触发式计数器。本实用新型专利技术通过下料管对滚珠进行下料输送，同时通过触发组件和数显表的配合使用，对滚珠的数量进行记录，在记录达到一定值时，也可通过限位组件对下料过程进行中止，即可达到准确掌握下料数量和避免材料缺失、过剩的目的。过剩的目的。过剩的目的。
【技术实现步骤摘要】
用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置
[0001]本技术属于滚珠轴承装配
，特别是涉及用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置。
技术介绍
[0002]滚珠轴承的滚珠在加工过后，一般采用直接排料的方式，使得加工或装配过程中无法对滚珠数量进行掌握，继而可能导致材料缺失或剩余，造成生产成本提高，且在对滚珠分配过程中，无法进行准确数量分配，继而导致滚珠转运次数增多。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，以解决滚珠轴承的滚珠在加工过后，一般采用直接排料的方式，使得加工或装配过程中无法对滚珠数量进行掌握，继而可能导致材料缺失或剩余，造成生产成本提高，且在对滚珠分配过程中，无法进行准确数量分配，继而导致滚珠转运次数增多的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，包括下料管：所述下料管表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有转板，所述转板的前侧和后侧均固定连接有转动柱，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定条，所述转动柱与固定条转动连接，所述转板的左侧设置有触发组件，所述触发组件包括固定连接在转板底部左侧的顶块，所述固定板顶部的顶部安装有触发式计数器，所述转板的右侧固定连接有挡块，所述下料管的表面开设有与挡块相适配的弧形凹槽，所述固定板的顶部设置有限位组件。
[0005]优选的，所述限位组件包括安装在固定板顶部的电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有挤压块，所述挤压块位于转板的正下方。
[0006]优选的，所述挤压块的底部固定连接有H形滑块，所述固定板的顶部开设有与H形滑块相适配的H形滑槽。
[0007]优选的，所述下料管表面的底部固定连接有支架，所述支架顶部的左侧安装有数显表，所述数显表与触发式计数器电性连接。
[0008]优选的，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定条焊接，所述扭簧的另一端与转板焊接。
[0009]优选的，所述下料管的顶部连通有锥形漏斗，所述下料管的底部固定连接有缓降轨。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过下料管对滚珠进行下料输送，同时通过触发组件和数显表的配合使用，对滚珠的数量进行记录，在记录达到一定值时，也可通过限位组件对下料过程进行中止，即可达到准确掌握下料数量和避免材料缺失、过剩的目的，解决了滚珠轴承的滚珠在加工过后，一般采用直接排料的方式，使得加工或装配过程中无法对滚珠数量进行掌握，继而可能导致材料缺失或剩余，造成生产成本提高，且在对滚珠
分配过程中，无法进行准确数量分配，继而导致滚珠转运次数增多的问题。
[0011]2、本技术通过限位组件的设置，其中电推杆和挤压块的配合使用，对转板的底部进行挤压限位，继而使得转板无法翻转，且挡块位于下料管内腔，对滚珠进行阻挡。
[0012]3、本技术通过H形滑块和H形滑槽的配合使用，对挤压块起到了导向作用，提高了挤压块在滑动过程中的稳定性。
[0013]4、本技术通过扭簧的设置，对转板起到了扭动作用，使得转板在与下料管内腔中滚珠接触后能够积极进行复位，继而使得顶块对触发式计数器进行触发。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图；
[0017]图3为本技术一种实施例固定板、转板和触发组件的立体示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、下料管，2、固定板，3、转板，4、触发组件，41、顶块，42、触发式计数器，43、挡块，44、弧形凹槽，5、限位组件，51、电推杆，52、挤压块，53、H形滑块，54、H形滑槽，6、支架，7、数显表，8、锥形漏斗，9、缓降轨，10、转动柱，11、固定条，12、扭簧。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，包括下料管1，下料管1表面的底部固定连接有支架6，支架6顶部的左侧安装有数显表7，数显表7与触发式计数器42电性连接，下料管1的顶部连通有锥形漏斗8，下料管1的底部固定连接有缓降轨9，下料管1表面的左侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部设置有转板3，转板3的前侧和后侧均固定连接有转动柱10，转动柱10的表面套设有扭簧12，扭簧12的一端与固定条11焊接，扭簧12的另一端与转板3焊接，通过扭簧12的设置，对转板3起到了扭动作用，使得转板3在与下料管1内腔中滚珠接触后能够积极进行复位，继而使得顶块41对触发式计数器42进行触发，固定板2顶部的前侧和后侧均固定连接有固定条11，转动柱10与固定条11转动连接，转板3的左侧设置有触发组件4，触发组件4包括固定连接在转板3底部左侧的顶块41，固
定板2顶部的顶部安装有触发式计数器42，转板3的右侧固定连接有挡块43，下料管1的表面开设有与挡块43相适配的弧形凹槽44，固定板2的顶部设置有限位组件5，限位组件5包括安装在固定板2顶部的电推杆51，电推杆51的输出端固定连接有挤压块52，挤压块52位于转板3的正下方，挤压块52的底部固定连接有H形滑块53，固定板2的顶部开设有与H形滑块53相适配的H形滑槽54，通过限位组件5的设置，其中电推杆51和挤压块52的配合使用，对转板3的底部进行挤压限位，继而使得转板3无法翻转，且挡块43位于下料管1内腔，对滚珠进行阻挡，通过H形滑块53和H形滑槽54的配合使用，对挤压块52起到了导向作用，提高了挤压块52在滑动过程中的稳定性。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过下料管1和锥形漏斗8的配合使用，对滚珠进行下放，滚珠在下料管1内腔中滑落的过程中，受滚珠重力作用，对挡块43造成撞击，使得挡块43向下转动，随后在第二滚珠与挡块43接触前，扭簧12对转板3进行扭动复位，继而使得顶块41对触发式计数器42进行触发，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，其特征在于，包括下料管(1)：所述下料管(1)表面的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有转板(3)，所述转板(3)的前侧和后侧均固定连接有转动柱(10)，所述固定板(2)顶部的前侧和后侧均固定连接有固定条(11)，所述转动柱(10)与固定条(11)转动连接，所述转板(3)的左侧设置有触发组件(4)，所述触发组件(4)包括固定连接在转板(3)底部左侧的顶块(41)，所述固定板(2)顶部的顶部安装有触发式计数器(42)，所述转板(3)的右侧固定连接有挡块(43)，所述下料管(1)的表面开设有与挡块(43)相适配的弧形凹槽(44)，所述固定板(2)的顶部设置有限位组件(5)。2.根据权利要求1所述的用于滚珠轴承装配的滚珠下料装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括安装在固定板(2)顶部的电推杆(51)，所述电推杆(51)的输出端固定连接有挤压块(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃财军，
申请(专利权)人：宿州德普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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