新能源动力电池激光切割焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了新能源动力电池激光切割焊接机，包括工作台，所述工作台上两侧螺纹连接有定位组件，所述定位组件呈对称设置有两组，所述定位组件底面两侧均固定安装有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端贯穿连接板螺纹连接于工作台侧边，所述工作台上居中位置固定安装有支架，所述支架顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至支架内部固定连接有刀架，所述刀架上表面两侧与支架内底部之间设置有支撑组件，在工作台上表面两侧对称设置有定位机构，能够对需要切割的动力电池原材料进行夹持定位，不易出现位移偏移，提高工作效率，在支架与刀架之间设置有支撑组件，刀片切割时性能较为稳定。刀片切割时性能较为稳定。刀片切割时性能较为稳定。

【技术实现步骤摘要】
新能源动力电池激光切割焊接机


[0001]本技术涉及新能源动力电池加工设备
，具体为新能源动力电池激光切割焊接机。

技术介绍

[0002]动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机启动的启动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池；
[0003]随着新能源动力电池的不断创新和发展，对不同形状和不同尺寸锂电池的需求也越来越多，锂电池制成后均要进行离心加速度试验，由于锂电池的形状和型号繁多，动力电池生产是需要对其进行切割焊接等工序，现有的动力电池切割装置的结构往往较为单一，切割座上往往没有设置定位机构，在切割过程中，电池原材料容易出现位移偏移，切割出现失误，产生报废，降低工作效率，且现有切割装置刀架部位大多没有设置支撑机构，切割时刀片下到不稳，切割边不够平直，产生毛边，降低了切割的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供新能源动力电池激光切割焊接机，在工作台上表面两侧对称设置有定位机构，能够对需要切割的动力电池原材料进行夹持定位，切割时不易出现位移偏移，减少报废，提高工作效率，在支架与刀架之间设置有支撑组件，使得刀片切割时性能较为稳定，提升了切割的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新能源动力电池激光切割焊接机，包括工作台，所述工作台上两侧螺纹连接有定位组件，所述定位组件呈对称设置有两组，所述定位组件底面两侧均固定安装有连接板，所述连接板上螺纹连接有螺钉，所述螺钉一端贯穿连接板螺纹连接于工作台侧边，所述工作台上居中位置固定安装有支架，所述支架顶面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至支架内部固定连接有刀架，所述刀架底面螺纹连接有切割刀，所述刀架上表面两侧与支架内底部之间设置有支撑组件。
[0006]优选的，所述定位组件包括侧板、固定板和压板，所述侧板设置有两组，所述固定板固定连接于两组侧板顶面，所述压板滑动连接于两组侧板内壁之间。
[0007]优选的，所述固定板上居中位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端通过转动轴承与压板顶面居中位置转动连接，所述螺杆顶端固定连接有手轮。
[0008]优选的，两组所述侧板相对一侧开设有第一滑槽，所述压板两侧固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动间隙配合。
[0009]优选的，所述压板底面固定粘贴有防滑垫片，所述防滑垫片设置为聚氨酯橡胶防滑垫片。
[0010]优选的，所述工作台上表面两侧固定安装有挡板，所述挡板呈对称设置有两组。
[0011]优选的，所述支架顶面居中位置开设有凹槽，所述电动推杆的输出端通过凹槽贯穿延伸至支架内。
[0012]优选的，所述支撑组件包括底杆和支杆，所述支杆滑动连接于底杆内部，所述支杆一端与底杆内部之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置为压缩弹簧。
[0013]优选的，所述底杆顶端与支架内底面两侧固定连接，所述支杆底端与刀架顶面两侧固定连接。
[0014]优选的，所述底杆内壁对称开设有第二滑槽，所述支杆一端对称安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过工作台两侧对称设置的定位组件对需要切割的动力电池原材料进行定位，需要切割的动力电池原材料放置在工作台上表面，手持手轮转动螺杆带动压板下压对动力电池原材料进行固定，能够对需要切割的动力电池原材料进行夹持定位，切割时不易出现位移偏移，减少报废，提高工作效率；
[0017]2、通过在在支架与刀架之间设置的支撑组件，使得刀片切割时性能较为稳定设置，支撑组件的支杆滑动连接于底杆内部，在电动推杆工作的过程中，通过支撑组件对刀架进行进一步的支撑，稳定支撑在一定程度上能够使得切割边平直，不易产生毛边，提升了切割的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的定位组件部分主视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支架部分主视结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑组件部分剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术的支撑组件部分立体结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、定位组件；201、侧板；202、固定板；203、压板；3、连接板；4、螺钉；5、支架；6、电动推杆；7、刀架；8、切割刀；9、支撑组件；901、底杆；902、支杆；10、螺杆；11、转动轴承；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、防滑垫片；15、挡板；16、凹槽；17、弹簧；18、第二滑槽；19、第二滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：新能源动力电池激光切割焊接机，包括工作台1，工作台1上表面两侧固定安装有挡板15，挡板15呈对称设置有两组，工作台1
上两侧螺纹连接有定位组件2，定位组件2呈对称设置有两组，定位组件2包括侧板201、固定板202和压板203，侧板201设置有两组，固定板202固定连接于两组侧板201顶面，压板203滑动连接于两组侧板201内壁之间，固定板202上居中位置螺纹连接有螺杆10，螺杆10底端通过转动轴承11与压板203顶面居中位置转动连接，螺杆10顶端固定连接有手轮；
[0026]通过工作台1两侧对称设置的定位组件2对需要切割的动力电池原材料进行定位，需要切割的动力电池原材料放置在工作台1上表面，手持手轮转动螺杆10带动压板203下压对动力电池原材料进行固定，能够对需要切割的动力电池原材料进行夹持定位，切割时不易出现位移偏移，减少报废，提高工作效率，两组侧板201相对一侧开设有第一滑槽12，压板203两侧固定安装有第一滑块13，第一滑块13与第一滑槽12滑动间隙配合，增加压板203上升与下降时的稳定性，压板203底面固定粘贴有防滑垫片14，防滑垫片设置为聚氨酯橡胶防滑垫片，增加了摩擦力，切割时防止打滑；
[0027]定位组件2底面两侧均固定安装有连接板3，连接板3上螺纹连接有螺钉4，螺钉4一端贯穿连接板3螺纹连接于工作台1侧边，工作台1上居中位置固定安装有支架5，支架5顶面固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新能源动力电池激光切割焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上两侧螺纹连接有定位组件(2)，所述定位组件(2)呈对称设置有两组，所述定位组件(2)底面两侧均固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)上螺纹连接有螺钉(4)，所述螺钉(4)一端贯穿连接板(3)螺纹连接于工作台(1)侧边，所述工作台(1)上居中位置固定安装有支架(5)，所述支架(5)顶面固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端贯穿延伸至支架(5)内部固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)底面螺纹连接有切割刀(8)，所述刀架(7)上表面两侧与支架(5)内底部之间设置有支撑组件(9)。2.根据权利要求1所述的新能源动力电池激光切割焊接机，其特征在于：所述定位组件(2)包括侧板(201)、固定板(202)和压板(203)，所述侧板(201)设置有两组，所述固定板(202)固定连接于两组侧板(201)顶面，所述压板(203)滑动连接于两组侧板(201)内壁之间。3.根据权利要求2所述的新能源动力电池激光切割焊接机，其特征在于：所述固定板(202)上居中位置螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)底端通过转动轴承(11)与压板(203)顶面居中位置转动连接，所述螺杆(10)顶端固定连接有手轮。4.根据权利要求2所述的新能源动力电池激光切割焊接机，其特征在于：两组所述侧板(201)相对一侧开设有第一滑槽(12)，所述压板(203)两侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训荣，明涛涛，
申请(专利权)人：武汉宇昌激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：