一种构造柱不拆卸浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种构造柱不拆卸浇筑模具，属于建筑施工技术领域。包括预制混凝土板、限位板、对拉钢筋螺杆、浇筑斗，两个预制混凝土板底端分别通过限位板安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，两侧墙体结构与两块预制混凝土板之间形成构造柱浇筑空腔，两预制混凝土板上分别均匀的开设一一正对的通孔，两预制混凝土板的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆，两个预制混凝土板的上端分别开设有一个浇筑口，浇筑斗安装在浇筑口位置处；浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分，较传统现场制作安装模具更加方便快捷，并减少了模具的拆卸工序，降低员工劳动强度，有利于提高工作效率，在一定程度上缩短了工期。在一定程度上缩短了工期。在一定程度上缩短了工期。

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱不拆卸浇筑模具


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种构造柱不拆卸浇筑模具。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，墙体结构构造柱在浇筑混凝土时，一般通过模板支护形成构造柱模具再进行浇筑，在浇筑完成后还需拆除模具，因模具支护结构复杂，工序繁多，组装和拆卸困难，给工作人员增加了劳动强度，施工效率低下，在一定程度上影响了工期。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中通过模板支护形成构造柱模具再进行浇筑，在浇筑完成后还需拆除模具，应模具支护结构复杂，工序繁多，组装和拆卸困难，给工作人员增加了劳动强度，施工效率低下的问题，本技术提供一种构造柱不拆卸浇筑模具；通过预制混凝土板进行支护，浇筑后预制混凝土板作为构造柱的组成部分，无需拆卸，减少了拆卸模具工序，降低员工劳动强度，有利于提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种构造柱不拆卸浇筑模具主要包括预制混凝土板、限位板、对拉钢筋螺杆、浇筑斗，预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构，两块用于安装预制混凝土板的限位板分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，两个预制混凝土板底端分别安装在两块限位板上，并保证前后两侧的预制混凝土板分别墙体结构的墙面平齐，两侧墙体结构与两块预制混凝土板之间形成构造柱浇筑空腔，两块预制混凝土板位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理，两预制混凝土板上分别均匀的开设一一正对的通孔，两预制混凝土板的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆，两个预制混凝土板的上端分别开设有一个浇筑口，浇筑斗安装在浇筑口位置处。
[0005]所述的限位板呈L形，两块呈L形的限位板分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，且两块限位板的底板Ⅰ边缘分别与墙体结构的墙面平齐；所述的底板Ⅰ上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔，两块限位板的竖板上开设有有用于固定预制混凝土板的安装孔。两块预制混凝土板分别卡入到构造柱浇筑位置的墙体结构前后两侧，预制混凝土板的下端卡入到L形限位板中，且预制混凝土板的下部背面分别与竖板接触，两预制混凝土板与两限位板之间采用对拉钢筋螺杆固定。
[0006]所述的墙体结构位于需浇注构造柱一侧的侧壁上砌有马牙槎，预制混凝土板的两侧也设置与墙体结构上马牙槎交错卡接的马牙槎。
[0007]所述的对拉钢筋螺杆端部通过垫片和螺母对预制混凝土板进行固定。
[0008]所述的浇筑斗包括底板Ⅱ、闸板、斗体，底板Ⅱ通过耳扣和螺栓固定在浇筑口两侧的预制混凝土板上，底板Ⅱ上开设有浇筑口对应的开口，开口的两侧壁上开设有条形槽，条形槽与预制混凝土板侧面形成滑槽，闸板可滑动安装在滑槽内，斗体固定安装在底板Ⅱ上，所述的闸板上设有推拉手柄。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分，较传统现场制作安装模具更加方便快捷，并减少了模具的拆卸工序，降低员工劳动强度，有利于提高工作效率，在一定程度上缩短了工期。
附图说明
[0011]图1是本技术立体示意图。
[0012]图2是本技术缺少一侧预制混凝土板状态局部示意图。
[0013]图3是本技术预制混凝土板、限位板、拉杆安装结构立体示意图。
[0014]图4是图3中A处局部放大示意图。
[0015]图5是本技术预制混凝土板立体示意图。
[0016]图6是本技术限位板立体示意图。
[0017]图7是本技术浇筑斗立体示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0019]本技术公开了一种构造柱不拆卸浇筑模具，如图1
‑
6所示，所述的构造柱不拆卸浇筑模具主要包括预制混凝土板2、限位板3、对拉钢筋螺杆4、浇筑斗5，在施工过程中预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构1，两侧的墙体结构1砌筑完成后，两块用于安装预制混凝土板2的限位板3分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，并保证前后两侧的预制混凝土板2分别墙体结构1的墙面平齐，两侧墙体结构1与两块预制混凝土板2之间形成构造柱浇筑空腔，两块预制混凝土板2位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理，两预制混凝土板2上分别均匀的开设一一正对的通孔，两预制混凝土板2的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆4，两个预制混凝土板2的上端分别开设有一个浇筑口21，浇筑斗5安装在浇筑口21位置处；通过浇筑斗5将混凝土浇筑到构造柱浇筑空腔内，同时对拉钢筋螺杆4贯穿整个构造柱浇筑空腔，混凝土浇筑到构造柱浇筑空腔内后，使对拉钢筋螺杆4与混凝土形成一个整体，同时，在浇筑混凝土的过程中，对拉钢筋螺杆4固定两预制混凝土板2，防止两预制混凝土板2胀模向外倾倒，保证构造柱的垂直度，同时，两块预制混凝土板2位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理，能够充分与新浇筑的混凝土紧密结合，以保证两块预制混凝土板2作为构造柱的一部分新浇筑的混凝土形成一个完整的整体，从而保证了构造柱的整体性与成型质量，在本技术中，浇筑后预制混凝土板直接作为构造柱的组成部分，较传统现场制作安装模具更加方便快捷，并减少了模具的拆卸工序，降低员工劳动强度，有利于提高工作效率，在一定程度上缩短了工期。
[0020]所述的限位板3呈L形，两块呈L形的限位板3分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，且两块限位板3的底板Ⅰ31边缘分别与墙体结构1的墙面平齐；所述的底板Ⅰ31上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔，两块限位板3的竖板32上开设有有用于固定预制混凝土板2的安装孔。将两块预制混凝土板2分别卡入到构造柱浇筑位置的墙体结构1前后两侧，预制混凝土板2的下端卡入到L形限位板3中，且预制混凝土板2的下部背面分
别与竖板32接触，两预制混凝土板2与两限位板3之间采用对拉钢筋螺杆4固定，限位板3对两预制混凝土板2起到限位安装的作用，同时可防止预制混凝土板2在安装过程中，向构造柱浇筑空腔内倾倒。
[0021]所述的墙体结构1位于需浇注构造柱一侧的侧壁上砌有马牙槎11，预制混凝土板2的两侧也设置与墙体结构1上马牙槎11交错卡接的马牙槎。
[0022]所述的对拉钢筋螺杆4端部通过垫片和螺母对预制混凝土板2进行固定，待浇筑凝固后，拆除垫片和螺母，利用角磨机将对拉钢筋螺杆4端头切割、打磨平整即可。
[0023]所述的浇筑斗5包括底板Ⅱ51、闸板53、斗体54，底板Ⅱ51通过耳扣和螺栓固定在浇筑口21两侧的预制混凝土板2上，底板Ⅱ51上开设有浇筑口21对应的开口，开口的两侧壁上开设有条形槽52，条形槽52与预制混凝土板2侧面形成滑槽，闸板53可滑动安装在滑槽内，斗体54固定安装在底板Ⅱ51上，所述的闸板53上设有推拉手柄55；在完成浇筑后通过闸板53隔断构造柱内混凝土与斗体54内混凝土的连接，待浇筑凝固后直接拆卸下浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种构造柱不拆卸浇筑模具，其特征在于：所述的构造柱不拆卸浇筑模具包括预制混凝土板（2）、限位板（3）、对拉钢筋螺杆（4）、浇筑斗（5），预留出的构造柱浇筑位置左右两侧砌筑墙体结构（1），两块用于安装预制混凝土板（2）的限位板（3）分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，两个预制混凝土板（2）底端分别安装在两块限位板（3）上，并保证前后两侧的预制混凝土板（2）分别墙体结构（1）的墙面平齐，两侧墙体结构（1）与两块预制混凝土板（2）之间形成构造柱浇筑空腔，两块预制混凝土板（2）位于构造柱浇筑空腔内一面凿毛处理，两预制混凝土板（2）上分别均匀的开设一一正对的通孔，两预制混凝土板（2）的一一对应的通孔内分别安装有一根对拉钢筋螺杆（4），两个预制混凝土板（2）的上端分别开设有一个浇筑口（21），浇筑斗（5）安装在浇筑口（21）位置处。2.如权利要求1所述的一种构造柱不拆卸浇筑模具，其特征在于：所述的限位板（3）呈L形，两块呈L形的限位板（3）分别对称固定安装在构造柱浇筑位置的底部前后两侧，且两块限位板（3）的底板Ⅰ（31）边缘分别与墙体结构（1）的墙面平齐；所述的底板Ⅰ（31）上开设有用于将其固定在楼层底面上的安装孔，两块限位板（3）的竖板（32）上开设有有用于固定预制混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凌云，邓远，潘蕾，肖艳军，王彬，陈世宇，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：