一种挤出机的冷却输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的冷却输送管道，包括工作台、冷却管和固定块，所述工作台的顶部表面固定有电机，所述电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴的端部设置有竖板，所述竖板与工作台固定连接，所述第一转轴的表面固定有驱动轮，所述驱动轮的表面设置有套筒，该挤出机的冷却输送管道，通过冷却管、固定块、第二转轴、旋钮、滑杆、进水口、顶盖和固定机构等零件的相互配合，使得第二转轴转动的时候会改变两个冷却管之间的间距，进而使得冷却管可以与不同尺寸的产品进行贴合，从而实现冷却，解决了现有设备只可对单一尺寸产品进行冷却，适用范围小的问题。适用范围小的问题。适用范围小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的冷却输送管道


[0001]本技术涉及挤出机生产
，具体为一种挤出机的冷却输送管道。

技术介绍

[0002]塑料管是日常生活中极为重要的一种建材，而各种塑料管大多是由挤出机生产而成的，在挤出机生产塑料管时，为了加快产品成型，会令产品经过冷却输送管道。
[0003]然而现有的挤出机的冷却输送管道大多只能对某一固定尺寸的产品进行冷却，若是产品尺寸发生改变，会出现冷却效果不佳甚至无法冷却等问题。针对上述问题，急需在原有挤出机的冷却输送管道的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤出机的冷却输送管道，以解决上述
技术介绍
提出现有的挤出机的冷却输送管道大多只能对某一固定尺寸的产品进行冷却，若是产品尺寸发生改变，会出现冷却效果不佳甚至无法冷却等问题的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出机的冷却输送管道，包括工作台、冷却管和固定块，所述工作台的顶部表面固定有电机，所述电机的输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴的端部设置有竖板，所述竖板与工作台固定连接，所述第一转轴的表面固定有驱动轮，所述驱动轮的表面设置有套筒，所述套筒的侧面贴合有限位杆，所述限位杆与工作台固定连接，所述套筒的内部设置有两个所述冷却管，所述冷却管的表面固定有两组所述固定块，一组所述固定块的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴通过横杆与套筒6相互连接，所述第二转轴的端部固定有旋钮，令一组所述固定块的内部贯穿安装有滑杆，所述冷却管的侧面设置有进水口，所述进水口的表面设置有顶盖，所述套筒的内壁固定有固定机构。
[0006]优选的，所述驱动轮为“凸”型结构，所述驱动轮关于套筒的纵向中心线对称分布。
[0007]优选的，所述第二转轴的表面设置有两段相反的螺纹，所述第二转轴与固定块为螺纹连接。
[0008]优选的，所述进水口与顶盖为螺纹连接，所述进水口和顶盖均设置有两个。
[0009]优选的，所述固定机构包括竖杆、滑槽和连接杆，所述套筒的内壁固定有竖杆，所述竖杆的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的端部贯穿竖杆的内部，所述连接杆的端部与冷却管固定连接。
[0010]优选的，所述连接杆通过滑槽与竖杆构成滑动结构，所述竖杆、滑槽和连接杆均关于套筒的纵向中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤出机的冷却输送管道，
[0012]1、通过工作台、电机、第一转轴、竖板、驱动轮和套筒等零件的相互配合，使得电机转动的时候，会通过驱动轮与套筒之间的摩擦带动套筒旋转，进而使得冷却管对产品旋转冷却，使得产品各部分均可实现冷却，保证了冷却的效率。
[0013]2、通过冷却管、固定块、第二转轴、旋钮、滑杆、进水口、顶盖和固定机构等零件的相互配合，使得第二转轴转动的时候会改变两个冷却管之间的间距，进而使得冷却管可以与不同尺寸的产品进行贴合，从而实现冷却，解决了现有设备只可对单一尺寸产品进行冷却，适用范围小的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术套筒侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术固定机构结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、电机；3、第一转轴；4、竖板；5、驱动轮；6、套筒；7、限位杆；8、冷却管；9、固定块；10、第二转轴；11、旋钮；12、滑杆；13、进水口；14、顶盖；15、固定机构；1501、竖杆；1502、滑槽；1503、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种挤出机的冷却输送管道，包括工作台1、冷却管8和固定块9，工作台1的顶部表面固定有电机2，电机2的输出轴连接有第一转轴3，第一转轴3的端部设置有竖板4，竖板4与工作台1固定连接，第一转轴3的表面固定有驱动轮5，驱动轮5的表面设置有套筒6，套筒6的侧面贴合有限位杆7，限位杆7与工作台1固定连接，套筒6的内部设置有两个冷却管8，冷却管8的表面固定有两组固定块9，一组固定块9的内部贯穿安装有第二转轴10，第二转轴10通过横杆与套筒6相互连接，第二转轴10的端部固定有旋钮11，令一组固定块9的内部贯穿安装有滑杆12，冷却管8的侧面设置有进水口13，进水口13的表面设置有顶盖14，套筒6的内壁固定有固定机构15。
[0021]驱动轮5为“凸”型结构，驱动轮5关于套筒6的纵向中心线对称分布，“凸”型结构使得驱动轮5可以对套筒6进行限位，进而避免套筒6发生偏移，影响冷却过程，同时驱动轮5还可带动套筒6转动，从而实现对产品旋转冷却的目的。
[0022]第二转轴10的表面设置有两段相反的螺纹，第二转轴10与固定块9为螺纹连接，螺纹连接使得第二转轴10转动的时候会改变两个冷却管8之间的间距，进而使得冷却管8可以与不同尺寸的产品贴合，实现冷却的目的，增加了产品的适用范围。
[0023]进水口13与顶盖14为螺纹连接，进水口13和顶盖14均设置有两个，螺纹连接使得顶盖14可以对冷却管8内部的冷却液进行密封，进而避免冷却管8旋转时，冷却液洒落。
[0024]固定机构15包括竖杆1501、滑槽1502和连接杆1503，套筒6的内壁固定有竖杆1501，竖杆1501的内部预留有滑槽1502，滑槽1502的内部设置有连接杆1503，连接杆1503的端部贯穿竖杆1501的内部，连接杆1503的端部与冷却管8固定连接，上述机构运行的时候，代表两个冷却管8的间距发生改变，同时在改变间距后，认可被套筒6带动旋转，进而增加了
产品的适用范围。
[0025]连接杆1503通过滑槽1502与竖杆1501构成滑动结构，竖杆1501、滑槽1502和连接杆1503均关于套筒6的纵向中心线对称分布，滑动结构使得冷却管8间距发生改变使得，冷却管8仍可通过连接杆1503和竖杆1501等零件与套筒6连接，使得冷却管8仍可被套筒6带动完成旋转冷却作业。
[0026]工作原理：在使用该挤出机的冷却输送管道时，首先将产品穿过两个冷却管8之间，并且缠绕到牵引装置上，若是冷却管8与产品间距过大，工作人员可转动旋钮11来驱动第二转轴10旋转，在第二转轴10旋转的时候，表面的螺纹会驱动固定块9靠拢，进而带动冷却管8靠拢，在冷却管8靠拢的过程中，会拖动连接杆1503在滑槽1502内部移动，当冷却管8与产品贴合后，工作人员可驱动电机2运行，因为电机2通过第一转轴3与驱动轮5相互连接，所以当电机2运行的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的冷却输送管道，包括工作台(1)、冷却管(8)和固定块(9)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面固定有电机(2)，所述电机(2)的输出轴连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的端部设置有竖板(4)，所述竖板(4)与工作台(1)固定连接，所述第一转轴(3)的表面固定有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的表面设置有套筒(6)，所述套筒(6)的侧面贴合有限位杆(7)，所述限位杆(7)与工作台(1)固定连接，所述套筒(6)的内部设置有两个所述冷却管(8)，所述冷却管(8)的表面固定有两组所述固定块(9)，一组所述固定块(9)的内部贯穿安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)通过横杆与套筒(6)相互连接，所述第二转轴(10)的端部固定有旋钮(11)，令一组所述固定块(9)的内部贯穿安装有滑杆(12)，所述冷却管(8)的侧面设置有进水口(13)，所述进水口(13)的表面设置有顶盖(14)，所述套筒(6)的内壁固定有固定机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机的冷却输送管道，其特征在于：所述驱动轮(5)为“凸”型结构，所述驱动轮(5)关于套筒(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐斌斌，
申请(专利权)人：海门市飞越模具有限公司，
类型：新型
国别省市：